CN214235633U - 一种用于钛合金管材生产的冷挤压模具 - Google Patents

Abstract

一种用于钛合金管材生产的冷挤压模具，包括挤压辊组件、芯棒、回转大盘、主驱动机构、辅助驱动机构、固定机架；所述挤压辊组件由3个挤压辊组成并且安装在回转大盘上右端面，所述回转大盘中心处水平设置有空心中心轴，钛合金管坯在送料小车的推动从左向右水平插入在空心中心轴内，所述芯棒水平从右向左插入钛合金管坯内部，其中，3个所述挤压辊呈120°均匀分布在所述钛合金管坯周围。本实用新型所述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，结构紧凑，钛合金管材一次挤压即可完成，且钛合金管材在挤压过程中不需要加热，挤压后的钛合金管材不用进行退火便可直接进行拉拔后续工艺，工艺显著简化，大大提高了加工率、生产效率，应用前景广泛。

Description

一种用于钛合金管材生产的冷挤压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种用于钛合金管材生产的冷挤压模具。

背景技术

钛合金管材具有优异的综合性能，其密度小，比强度高，疲劳强度和抗裂纹扩展能力好，抗蚀性能优异，焊接性能良好等，因此在航空、航天、汽车、造船、能源等行业具有日益广泛的应用前景。作为一种先进的轻质型材料，钛合金管材在航空航天工业领域的应用很广泛，钛合金管材在飞机的管路系统得到充分应用，应用最多的为商业纯钛管，引气、液压、燃油管路等均广泛采用钛合金管材，而在我国，由于对钛合金管材的加工、弯曲及管接头技术等方面的研究仍有不足，制约了钛合金管在的应用。

冷挤压设备是用来生产钛合金圆管的传统设备，管材的最终力学性能呈现各向异性，冷挤压设备在原始尺寸的管子上施加压力，使壁厚和外径同时减小，最终使管材轴向变长，横截面变小。与其他加工技术相比，冷挤压工艺具有加工产品尺寸精度高、表面质量好、综合机械性能优异以及生产过程的灵活性大等优点，并适合连续高速加工断面较小或者特殊截面的产品。

目前，对于钛合金管材产品的质量要求越来越高，对用于钛合金管材的冷挤压模具的要求也越来越高。钛合金管材的冷挤压模具难以实现续加工，结构、工艺复杂，生产效率低下。因此，需要研发出一种用于钛合金管材生产的冷挤压模具，以来解决上述技术问题。

中国专利申请号为CN200920127219.2公开了一种圆管冷挤压缩径装置，包括工作台、油缸、模具，适用于圆管端头或圆管中段的冷挤压缩径，没有考虑到冷挤压模具结构、工艺复杂，生产效率低下等问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于钛合金管材生产的冷挤压模具，结构紧凑，压下量大、可连续挤压，钛合金管材一次挤压即可完成，且钛合金管材在挤压过程中不需要加热，挤压后的钛合金管材不用进行退火便可直接进行拉拔后续工艺，工艺显著简化，大大提高生产效率，应用前景广泛。

技术方案：一种用于钛合金管材生产的冷挤压模具，包括挤压辊组件、芯棒、回转大盘、主驱动机构、辅助驱动机构、固定机架；所述挤压辊组件由3个挤压辊组成并且安装在回转大盘上右端面，所述回转大盘中心处水平设置有空心中心轴，钛合金管坯在送料小车的推动从左向右水平插入在空心中心轴内，所述芯棒水平从右向左插入钛合金管坯内部，其中，3个所述挤压辊呈 120°均匀分布在所述钛合金管坯周围；所述回转大盘通过固定机架进行支撑，所述固定机架底部四角处均设置有减振稳定器；所述主驱动机构、辅助驱动机构安装在回转大盘外侧并且分别与回转大盘连接。

本实用新型所述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，结构紧凑，压下量大、可连续挤压，钛合金管材用一道次挤压即可完成，且钛合金管材在挤压过程中不需要加热，挤压后的钛合金管材不用进行退火便可直接进行拉拔后续工艺，工艺显著简化，加工率高，具有很高的生产效率。

工作原理如下：在送料小车的推动下，钛合金管坯从左向右水平插入在空心中心轴内，芯棒水平从右向左插入钛合金管坯内部，当钛合金管坯进入到挤压辊组成的挤压区域时开始挤压，挤压辊对钛合金管坯作用有轴向摩擦力和周向摩擦力，轴向摩擦力使钛合金管坯不断被咬入挤压并被轧出，周向摩擦力使钛合金管坯实现旋转挤压。

其中，挤压辊的运动过程如下：主驱动机构与辅助驱动机构组成差动轮系进行共同驱动，驱动回转大盘转动，随着回转大盘的转动，安装在回转大盘上的沿钛合金管坯圆周成120°均匀分布的挤压辊既绕钛合金管坯轴线做公转运动，又绕自身轴线做自转运动，共同构成了挤压辊的行星运动，其中挤压辊公转可平衡钛合金管坯在出口处因受到切向力而产生的转动，从而使钛合金管坯在挤压过程中不会发生扭转变形，避免了挤压出的钛合金管材产生扭转，钛合金管材表面避免被划伤，使其质量得到保证，并可以实现连续挤压加工。每个挤压辊的自转是实现旋转挤压，使钛合金管坯产生减径减壁变形的主要运动。

其中，在钛合金管坯的挤压过程中，由于钛合金管坯的急剧变形和接触摩擦产生大量的热量，使钛合金管坯变形区温度升高，钛合金管坯发生了动态再结晶，组织变得更均匀细致，因此既不需要加热也不需要退火处理，简化了工艺，降低了能耗。

其中，由于3个挤压辊安装在回转大盘上，并且做公转和自转运动，挤压辊、挤压辊座及回转大盘等等重量大，具有较大的转动惯量，使得所述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具的强度、稳定性差，影响其使用寿命以及生产质量，本实用新型在固定机架底部四角处均设置有减振稳定器，通过其阻尼特性来挤压辊、挤压辊座及回转大盘等振动能量，并减弱振动的传递，达到增加强度、提高稳定性的效果。

进一步的，上述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，所述回转大盘内安装有行星轮，所述回转大盘上左侧安装有锥齿轮一，所述空心中心轴上左端、右端分别安装有锥齿轮二、太阳轮，其中太阳轮位于回转大盘内部。

进一步的，上述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，所述主驱动机构通过锥齿轮三与所述锥齿轮一问的啮合带动回转大盘转动；随着回转大盘的转动，安装在回转大盘上的3个挤压辊绕挤压中心线做公转运动，而安装在回转大盘内三个行星轮在公转的同时，通过与空心中心轴上太阳轮的啮合产生行星轮的自转，3个所述行星轮通过锥齿轮四和锥齿轮五问的啮合传动使对应的3个挤压辊获得自转运动。

进一步的，上述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，所述辅助驱动机构通过锥齿轮六与所述锥齿轮二问的啮合带动空心中心轴上太阳轮转动，所述太阳轮驱动行星轮自转，3个所述行星轮通过锥齿轮四和锥齿轮五问的啮合传动使对应的3个挤压辊获得了一个附加的自转运动。

进一步的，上述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，所述回转大盘上右端面互成120°环形安装有3个挤压辊座，3个所述挤压辊分别安装在对应的挤压辊座上。

进一步的，上述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，每个所述挤压辊的轧槽均为等截面轧槽并且组合成一个圆孔型，所述芯棒为圆形芯棒。

进一步的，上述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，所述主驱动机构包括主电机、主减速机，所述主电机输出端连接所述主减速机输入端，所述主减速机输出轴与锥齿轮三连接；所述辅助驱动机构包括辅助电机、辅助减速机，所述辅助电机输出端连接所述辅助减速机输入端，所述辅助减速机输出轴与锥齿轮六连接。

通过对主电机与辅助电机的转速进行调节，来改变挤压辊公转转速和自转转速，从而实现钛合金管坯只沿轴线向前运动而自身不发生旋转。其中，挤压辊的公转只由主电机的转速决定，自转转速则是主电机和辅助电机产生转速的迭加。

进一步的，上述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，所述减振稳定器包括支架、质量块、金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二、螺钉、螺母；所述支架、金属丝网橡胶一、质量块、金属丝网橡胶二从下至上依次设置；所述螺钉穿设所述支架、金属丝网橡胶一、质量块、金属丝网橡胶二并且所述螺钉上方设置有螺母。

进一步的，上述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，所述金属丝网橡胶一上、下端设置有保护壳一；所述金属丝网橡胶二上、下端设置有保护壳二；所述螺钉与支架连接处设置有垫片。

所述减振稳定器由支架、质量块、保护壳、螺栓、螺母和一对金属丝网橡胶等构成。支架用来将减振稳定器其他构件连接并固定，保护壳可以给予金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二支撑和保护作用，将一对金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二有机地组合成一个整体，螺栓贯穿减震机构，通过调节螺栓、螺母可以控制金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二的相对预紧量。所述减振稳定器为对称结构，可以使减振稳定器实现轴向方向上的双向减振，金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二工作时在受到外界振动激励并且减震机构有一定预紧量时，上下层两个金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二均在承受压力，因此减振稳定器可以承受周期性的拉压载荷，减少了所述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具使用过程中的由于公转和自转运动、挤压辊、挤压辊座及回转大盘重量大、具有较大的转动惯量，提高强度和稳定性，提高其使用寿命。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，结构紧凑，压下量大、可连续挤压，钛合金管材用一道次挤压即可完成，且钛合金管材在挤压过程中不需要加热，挤压后的钛合金管材不用进行退火便可直接进行拉拔后续工艺，工艺显著简化，加工率高，具有很高的生产效率；

（2）本实用新型所述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，在固定机架底部四角处均设置有减振稳定器，通过其阻尼特性来挤压辊、挤压辊座及回转大盘等振动能量，并减弱振动的传递，达到增加强度、提高稳定性的效果；

（3）本实用新型所述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，通过对主电机与辅助电机的转速进行调节，来改变挤压辊公转转速和自转转速，从而实现钛合金管坯只沿轴线向前运动而自身不发生旋转；挤压辊公转可平衡钛合金管坯在出口处因受到切向力而产生的转动，从而使钛合金管坯在挤压过程中不会发生扭转变形，避免了挤压出的钛合金管材产生扭转，钛合金管材表面避免被划伤，使其质量得到保证，并可以实现连续挤压加工。每个挤压辊的自转是实现旋转挤压，使钛合金管坯产生减径减壁变形。

附图说明

图1为本实用新型所述用于钛合金管材生产的冷挤压模具的传动示意图；

图2为本实用新型所述用于钛合金管材生产的冷挤压模具的右视图；

图3为本实用新型所述用于钛合金管材生产的冷挤压模具的减振稳定器结构示意图；

图中：挤压辊组件1、挤压辊11、芯棒2、回转大盘3、空心中心轴31、行星轮32、锥齿轮一33、锥齿轮二34、太阳轮35、锥齿轮四36、锥齿轮五37、挤压辊座38、主驱动机构4、锥齿轮三41、主电机42、主减速机43、辅助驱动机构5、锥齿轮六51、辅助电机52、辅助减速机53、固定机架6、减振稳定器7、支架71、质量块72、金属丝网橡胶一73、金属丝网橡胶二74、螺钉75、螺母76、保护壳一77、保护壳二78、垫片79、钛合金管坯a、120°b。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示的上述结构的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，包括挤压辊组件1、芯棒2、回转大盘3、主驱动机构4、辅助驱动机构5、固定机架6；所述挤压辊组件1由3个挤压辊11组成并且安装在回转大盘3上右端面，所述回转大盘3中心处水平设置有空心中心轴31，钛合金管坯a在送料小车的推动从左向右水平插入在空心中心轴31内，所述芯棒2水平从右向左插入钛合金管坯a内部，其中，3个所述挤压辊11呈 120°均匀分布在所述钛合金管坯a周围；所述回转大盘3通过固定机架6进行支撑，所述固定机架6底部四角处均设置有减振稳定器7；所述主驱动机构4、辅助驱动机构5安装在回转大盘3外侧并且分别与回转大盘3连接。

此外，所述回转大盘3内安装有行星轮32，所述回转大盘3上左侧安装有锥齿轮一33，所述空心中心轴31上左端、右端分别安装有锥齿轮二34、太阳轮35，其中太阳轮35位于回转大盘3内部。

此外，所述主驱动机构4通过锥齿轮三41与所述锥齿轮一33问的啮合带动回转大盘3转动；随着回转大盘3的转动，安装在回转大盘3上的3个挤压辊11绕挤压中心线做公转运动，而安装在回转大盘3内三个行星轮32在公转的同时，通过与空心中心轴31上太阳轮35的啮合产生行星轮32的自转，3个所述行星轮32通过锥齿轮四36和锥齿轮五37问的啮合传动使对应的3个挤压辊11获得自转运动。

此外，所述辅助驱动机构5通过锥齿轮六51与所述锥齿轮二34问的啮合带动空心中心轴31上太阳轮35转动，所述太阳轮35驱动行星轮32自转，3个所述行星轮32通过锥齿轮四36和锥齿轮五37问的啮合传动使对应的3个挤压辊11获得了一个附加的自转运动。

进一步的，所述回转大盘3上右端面互成120°环形安装有3个挤压辊座38，3个所述挤压辊11分别安装在对应的挤压辊座38上。

进一步的，每个所述挤压辊11的轧槽均为等截面轧槽并且组合成一个圆孔型，所述芯棒2为圆形芯棒。

进一步的，所述主驱动机构4包括主电机42、主减速机43，所述主电机42输出端连接所述主减速机43输入端，所述主减速机43输出轴与锥齿轮三41连接；所述辅助驱动机构5包括辅助电机52、辅助减速机53，所述辅助电机52输出端连接所述辅助减速机53输入端，所述辅助减速机53输出轴与锥齿轮六51连接。

进一步的，如图3所示，所述减振稳定器7包括支架71、质量块72、金属丝网橡胶一73、金属丝网橡胶二74、螺钉75、螺母76；所述支架71、金属丝网橡胶一73、质量块72、金属丝网橡胶二74从下至上依次设置；所述螺钉75穿设所述支架71、金属丝网橡胶一73、质量块72、金属丝网橡胶二74并且所述螺钉75上方设置有螺母76。

进一步的，所述金属丝网橡胶一73上、下端设置有保护壳一77；所述金属丝网橡胶二74上、下端设置有保护壳二78；所述螺钉75与支架71连接处设置有垫片79、钛合金管坯a。

实施例

基于以上的结构基础，如图1-3所示。

本实用新型所述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，结构紧凑，压下量大、可连续挤压，钛合金管材用一道次挤压即可完成，且钛合金管坯a在挤压过程中不需要加热，挤压后的钛合金管材不用进行退火便可直接进行拉拔后续工艺，工艺显著简化，加工率高，具有很高的生产效率。

工作原理如下：在送料小车的推动下，钛合金管坯a从左向右水平插入在空心中心轴31内，芯棒2水平从右向左插入钛合金管坯a内部，当钛合金管坯a进入到挤压辊11组成的挤压区域时开始挤压，挤压辊11对钛合金管坯a作用有轴向摩擦力和周向摩擦力，轴向摩擦力使钛合金管坯a不断被咬入挤压并被轧出，周向摩擦力使钛合金管坯a实现旋转挤压。

其中，挤压辊11的运动过程如下：主驱动机构4与辅助驱动机构5组成差动轮系进行共同驱动，驱动回转大盘3转动，随着回转大盘3的转动，安装在回转大盘3上的沿钛合金管坯a圆周成120°均匀分布的挤压辊11既绕钛合金管坯a轴线做公转运动，又绕自身轴线做自转运动，共同构成了挤压辊11的行星运动，其中挤压辊11公转可平衡钛合金管坯a在出口处因受到切向力而产生的转动，从而使钛合金管坯a在挤压过程中不会发生扭转变形，避免了挤压出的钛合金管材产生扭转，钛合金管材表面避免被划伤，使其质量得到保证，并可以实现连续挤压加工。每个挤压辊11的自转是实现旋转挤压，使钛合金管坯a产生减径减壁变形的主要运动。

其中，所述主驱动机构4通过锥齿轮三41与所述锥齿轮一33问的啮合带动回转大盘3转动；随着回转大盘3的转动，安装在回转大盘3上的3个挤压辊11绕挤压中心线做公转运动，而安装在回转大盘3内三个行星轮32在公转的同时，通过与空心中心轴31上太阳轮35的啮合产生行星轮32的自转，3个所述行星轮32通过锥齿轮四36和锥齿轮五37问的啮合传动使对应的3个挤压辊11获得自转运动。

进一步的，所述辅助驱动机构5通过锥齿轮六51与所述锥齿轮二34问的啮合带动空心中心轴31上太阳轮35转动，所述太阳轮35驱动行星轮32自转，3个所述行星轮32通过锥齿轮四36和锥齿轮五37问的啮合传动使对应的3个挤压辊11获得了一个附加的自转运动。

进一步的，通过对主电机42与辅助电52机的转速进行调节，来改变挤压辊11公转转速和自转转速，从而实现钛合金管坯a只沿轴线向前运动而自身不发生旋转。其中，挤压辊11的公转只由主电机42的转速决定，自转转速则是主电机42和辅助电机52产生转速的迭加。

其中，在钛合金管坯a的挤压过程中，由于钛合金管坯a的急剧变形和接触摩擦产生大量的热量，使钛合金管坯a变形区温度升高到，钛合金管坯a发生了动态再结晶，组织变得更均匀细致，因此既不需要加热也不需要退火处理，简化了工艺，降低了能耗。

其中，由于3个挤压辊11安装在回转大盘3上，并且做公转和自转运动，挤压辊11、挤压辊座38及回转大盘3等等重量大，具有较大的转动惯量，使得所述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具的强度、稳定性差，影响其使用寿命以及生产质量，本实用新型在固定机架6底部四角处均设置有减振稳定器7，通过其阻尼特性来挤压辊11、挤压辊座38及回转大盘3等振动能量，并减弱振动的传递，达到增加强度、提高稳定性的效果。

进一步的，所述减振稳定器7由支架71、质量块72、保护壳一77、保护壳二78、螺钉75、螺母76和一对金属丝网橡胶一73、金属丝网橡胶二74等构成。支架71用来将减振稳定器7其他构件连接并固定，保护壳一77、保护壳二78可以给予金属丝网橡胶一73、金属丝网橡胶二74支撑和保护作用，将一对金属丝网橡胶一73、金属丝网橡胶二74有机地组合成一个整体，螺钉75贯穿减振稳定器7，通过调节螺钉75、螺母76可以控制金属丝网橡胶一73、金属丝网橡胶二74的相对预紧量。所述减振稳定器7为对称结构，可以使减振稳定器7实现轴向方向上的双向减振，金属丝网橡胶一73、金属丝网橡胶二74工作时在受到外界振动激励并且减振稳定器7有一定预紧量时，上下层两个金属丝网橡胶一73、金属丝网橡胶二74均在承受压力，因此减振稳定器7可以承受周期性的拉压载荷,减少了所述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具使用过程中的挤压辊11、挤压辊座38及回转大盘3重量大、由于公转和自转运动、具有较大的转动惯量，提高强度和稳定性，提高其使用寿命。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种用于钛合金管材生产的冷挤压模具，其特征在于，包括挤压辊组件（1）、芯棒（2）、回转大盘（3）、主驱动机构（4）、辅助驱动机构（5）、固定机架（6）；所述挤压辊组件（1）由3个挤压辊（11）组成并且安装在回转大盘（3）上右端面，所述回转大盘（3）中心处水平设置有空心中心轴（31），钛合金管坯在送料小车的推动从左向右水平插入在空心中心轴（31）内，所述芯棒（2）水平从右向左插入钛合金管坯内部，其中，3个所述挤压辊（11）呈 120°均匀分布在所述钛合金管坯周围；所述回转大盘（3）通过固定机架（6）进行支撑，所述固定机架（6）底部四角处均设置有减振稳定器（7）；所述主驱动机构（4）、辅助驱动机构（5）安装在回转大盘（3）外侧并且分别与回转大盘（3）连接。

2.根据权利要求1所述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，其特征在于，所述回转大盘（3）内安装有行星轮（32），所述回转大盘（3）上左侧安装有锥齿轮一（33），所述空心中心轴（31）上左端、右端分别安装有锥齿轮二（34）、太阳轮（35），其中太阳轮（35）位于回转大盘（3）内部。

3.根据权利要求2所述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，其特征在于，所述主驱动机构（4）通过锥齿轮三（41）与所述锥齿轮一（33）问的啮合带动回转大盘（3）转动；随着回转大盘（3）的转动，安装在回转大盘（3）上的3个挤压辊（11）绕挤压中心线做公转运动，而安装在回转大盘（3）内三个行星轮（32）在公转的同时，通过与空心中心轴（31）上太阳轮（35）的啮合产生行星轮（32）的自转，3个所述行星轮（32）通过锥齿轮四（36）和锥齿轮五（37）问的啮合传动使对应的3个挤压辊（11）获得自转运动。

4.根据权利要求2所述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，其特征在于，所述辅助驱动机构（5）通过锥齿轮六（51）与所述锥齿轮二（34）问的啮合带动空心中心轴（31）上太阳轮（35）转动，所述太阳轮（35）驱动行星轮（32）自转，3个所述行星轮（32）通过锥齿轮四（36）和锥齿轮五（37）问的啮合传动使对应的3个挤压辊（11）获得了一个附加的自转运动。

5.根据权利要求1所述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，其特征在于，所述回转大盘（3）上右端面互成120°环形安装有3个挤压辊座（38），3个所述挤压辊（11）分别安装在对应的挤压辊座（38）上。

6.根据权利要求1所述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，其特征在于，每个所述挤压辊（11）的轧槽均为等截面轧槽并且组合成一个圆孔型，所述芯棒（2）为圆形芯棒。

7.根据权利要求1所述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，其特征在于，所述主驱动机构（4）包括主电机（42）、主减速机（43），所述主电机（42）输出端连接所述主减速机（43）输入端，所述主减速机（43）输出轴与锥齿轮三（41）连接；所述辅助驱动机构（5）包括辅助电机（52）、辅助减速机（53），所述辅助电机（52）输出端连接所述辅助减速机（53）输入端，所述辅助减速机（53）输出轴与锥齿轮六（51）连接。

8.根据权利要求1所述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，其特征在于，所述减振稳定器（7）包括支架（71）、质量块（72）、金属丝网橡胶一（73）、金属丝网橡胶二（74）、螺钉（75）、螺母（76）；所述支架（71）、金属丝网橡胶一（73）、质量块（72）、金属丝网橡胶二（74）从下至上依次设置；所述螺钉（75）穿设所述支架（71）、金属丝网橡胶一（73）、质量块（72）、金属丝网橡胶二（74）并且所述螺钉（75）上方设置有螺母（76）。

9.根据权利要求8所述的用于钛合金管材生产的冷挤压模具，其特征在于，所述金属丝网橡胶一（73）上、下端设置有保护壳一（77）；所述金属丝网橡胶二（74）上、下端设置有保护壳二（78）；所述螺钉（75）与支架（71）连接处设置有垫片（79）。

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