CN219426158U - 一种金属铸件铣床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属铸件铣床，包括冷却液收纳槽、导杆驱动电机、液压缸、底座、立座、电控箱、切削刀头、驱动电机、冷却液折叠喷管、限位导槽和导块。本申请通过将移动块的壁面滑动连接空腔槽的内部，将空腔槽的内部转动连接螺旋导杆的壁面，然后将螺旋导杆的端部固定连接导杆驱动电机的输出轴端部，当启动导杆驱动电机时使得移动块在空腔槽的内部移动，通过将移动块的顶面固定连接固定板的底面，将固定板的顶面固定连接冷却液收纳槽的底面，然后在冷却液收纳槽的内部设置电磁吸附板，当启动电磁吸附板时从而对金属件进行电磁吸附，使得金属件稳固在电磁吸附板的顶面。

Description

一种金属铸件铣床

技术领域

本申请涉及图像采集的巡检车领域，尤其是一种金属铸件铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。

CN213672084U一种金属铸件加工用铣床装置，在旋转气缸的驱动下，再配合第一转盘、驱动螺纹与驱动块的使用，实现了两组夹持框之间间距的便捷快速调节，从而为金属铸件的夹持固定提供了便利。

现有金属铸件加工用铣床所使用的稳固机构大多采用人工调节的方式进行固定，操作流程繁琐，不便于使用者进行操作，且现有金属铸件加工用铣床所使用稳固机构的位置大多为固定不变的，使用时无法根据待加工金属铸件的位置进行调节，从而影响金属铸件的后续加工。

因此，针对上述问题提出一种金属铸件铣床，能够基子地区的实际情况进行合理的资源配置

发明内容

在本实施例中提供了用于一种金属铸件铣床解决现有技术中现有技术存在如下技术问题:现有金属铸件加工用铣床所使用的稳固机构大多采用人工调节的方式进行固定，操作流程繁琐，不便于使用者进行操作，且现有金属铸件加工用铣床所使用稳固机构的位置大多为固定不变的，使用时无法根据待加工金属铸件的位置进行调节，从而影响金属铸件的后续加工。

根据本申请的一个方面，提供了一种金属铸件铣床，包括纵向驱动机构、电控箱、驱动电机和稳固机构；

所述稳固机构包括空腔板，所述空腔板的内部设置空腔槽，所述空腔槽的内部滑动连接移动块的壁面，所述移动块的内部螺纹连接螺旋导杆的壁面，所述螺旋导杆的壁面转动连接空腔槽的内部，所述螺旋导杆的端部固定连接导杆驱动电机的输出轴端部，所述导杆驱动电机的内壁固定连接空腔板的侧壁表面，所述移动块的顶面固定连接固定板的底面，所述固定板的顶面固定连接冷却液收纳槽的底面，所述冷却液收纳槽的内部底面设置电磁吸附板。

进一步地，所述纵向驱动机构的顶面滑块壁面滑动连接安装板的内部，所述安装板的顶面固定连接空腔板的底面。

进一步地，所述纵向驱动机构的底面固定连接液压缸的顶端，所述液压缸的底座固定连接底座的顶面。

进一步地，所述纵向驱动机构的侧壁壁面设置导块的壁面，所述导块的壁面滑动连接限位导槽的内部，所述限位导槽设置在立座的内部，所述限位导槽的底面固定连接底座的顶面。

进一步地，所述驱动电机的底座固定连接立座的顶面，所述立座的内部顶面设置切削刀头，所述立座的顶面设置冷却液折叠喷管。

进一步地，所述电控箱的底座固定连接立座的外壁表面。

通过本申请上述实施例，采用了通过将安装板的内部滑动连接纵向驱动机构的顶面滑块壁面，当启动液压缸时使得空腔板移动，从而带动电磁吸附板移动，使得电磁吸附板顶面的金属件移动，通过将液压缸的顶端固定连接纵向驱动机构的底面，当启动液压缸时使得纵向驱动机构可以上下移动，从而改变金属件表面的切削位置，通过将纵向驱动机构的侧壁固定连接导块的壁面，然后将导块的壁面滑动连接限位导槽的内部，从而对纵向驱动机构的升降移动限位作用，通过将驱动电机的底座固定连接立座的顶面，在立座的内部顶面设置立座，当启动驱动电机时使得切削刀头旋转对电磁吸附板顶面的金属件进行切削。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体示意图；

图2为本申请一种实施例的剖视示意图；

图3为本申请一种实施例的整体侧面剖视示意图。

图中：1、纵向驱动机构；2、安装板；3、空腔板；4、空腔槽；5、螺旋导杆；6、固定板；7、移动块；8、电磁吸附板；9、冷却液收纳槽；10、导杆驱动电机；11、液压缸；12、底座；13、立座；14、电控箱；15、切削刀头；16、驱动电机；17、冷却液折叠喷管；18、限位导槽；19、导块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请清洗的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“定位”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互清洗。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种金属铸件铣床，包括纵向驱动机构1、电控箱14、驱动电机16和稳固机构；

所述稳固机构包括空腔板3，所述空腔板3的内部设置空腔槽4，所述空腔槽4的内部滑动连接移动块7的壁面，所述移动块7的内部螺纹连接螺旋导杆5的壁面，所述螺旋导杆5的壁面转动连接空腔槽4的内部，所述螺旋导杆5的端部固定连接导杆驱动电机10的输出轴端部，所述导杆驱动电机10的内壁固定连接空腔板3的侧壁表面，所述移动块7的顶面固定连接固定板6的底面，所述固定板6的顶面固定连接冷却液收纳槽9的底面，所述冷却液收纳槽9的内部底面设置电磁吸附板8，通过将移动块7的壁面滑动连接空腔槽4的内部，将空腔槽4的内部转动连接螺旋导杆5的壁面，然后将螺旋导杆5的端部固定连接导杆驱动电机10的输出轴端部，当启动导杆驱动电机10时使得移动块7在空腔槽4的内部移动，通过将移动块7的顶面固定连接固定板6的底面，将固定板6的顶面固定连接冷却液收纳槽9的底面，然后在冷却液收纳槽9的内部设置电磁吸附板8，当启动电磁吸附板8时从而对金属件进行电磁吸附，使得金属件稳固在电磁吸附板8的顶面；

所述纵向驱动机构1的顶面滑块壁面滑动连接安装板2的内部，所述安装板2的顶面固定连接空腔板3的底面，通过将安装板2的内部滑动连接纵向驱动机构1的顶面滑块壁面，当启动液压缸11时使得空腔板3移动，从而带动电磁吸附板8移动，使得电磁吸附板8顶面的金属件移动，所述纵向驱动机构1的底面固定连接液压缸11的顶端，所述液压缸11的底座固定连接底座12的顶面，通过将液压缸11的顶端固定连接纵向驱动机构1的底面，当启动液压缸11时使得纵向驱动机构1可以上下移动，从而改变金属件表面的切削位置，所述纵向驱动机构1的侧壁壁面设置导块19的壁面，所述导块19的壁面滑动连接限位导槽18的内部，所述限位导槽18设置在立座13的内部，所述限位导槽18的底面固定连接底座12的顶面，通过将纵向驱动机构1的侧壁固定连接导块19的壁面，然后将导块19的壁面滑动连接限位导槽18的内部，从而对纵向驱动机构1的升降移动限位作用，所述驱动电机16的底座固定连接立座13的顶面，所述立座13的内部顶面设置切削刀头15，所述立座13的顶面设置冷却液折叠喷管17，通过将驱动电机16的底座固定连接立座13的顶面，在立座13的内部顶面设置立座13，当启动驱动电机16时使得切削刀头15旋转对电磁吸附板8顶面的金属件进行切削，所述电控箱14的底座固定连接立座13的外壁表面。

本申请在使用时，本申请通过将移动块7的壁面滑动连接空腔槽4的内部，将空腔槽4的内部转动连接螺旋导杆5的壁面，然后将螺旋导杆5的端部固定连接导杆驱动电机10的输出轴端部，当启动导杆驱动电机10时使得移动块7在空腔槽4的内部移动，通过将移动块7的顶面固定连接固定板6的底面，将固定板6的顶面固定连接冷却液收纳槽9的底面，然后在冷却液收纳槽9的内部设置电磁吸附板8，当启动电磁吸附板8时从而对金属件进行电磁吸附，使得金属件稳固在电磁吸附板8的顶面，通过将安装板2的内部滑动连接纵向驱动机构1的顶面滑块壁面，当启动液压缸11时使得空腔板3移动，从而带动电磁吸附板8移动，使得电磁吸附板8顶面的金属件移动，通过将液压缸11的顶端固定连接纵向驱动机构1的底面，当启动液压缸11时使得纵向驱动机构1可以上下移动，从而改变金属件表面的切削位置，通过将纵向驱动机构1的侧壁固定连接导块19的壁面，然后将导块19的壁面滑动连接限位导槽18的内部，从而对纵向驱动机构1的升降移动限位作用，通过将驱动电机16的底座固定连接立座13的顶面，在立座13的内部顶面设置立座13，当启动驱动电机16时使得切削刀头15旋转对电磁吸附板8顶面的金属件进行切削。

本申请的有益之处在于：

1、通过将移动块的壁面滑动连接空腔槽的内部，将空腔槽的内部转动连接螺旋导杆的壁面，然后将螺旋导杆的端部固定连接导杆驱动电机的输出轴端部，当启动导杆驱动电机时使得移动块在空腔槽的内部移动，通过将移动块的顶面固定连接固定板的底面，将固定板的顶面固定连接冷却液收纳槽的底面，然后在冷却液收纳槽的内部设置电磁吸附板，当启动电磁吸附板时从而对金属件进行电磁吸附，使得金属件稳固在电磁吸附板的顶面。

2、通过将安装板的内部滑动连接纵向驱动机构的顶面滑块壁面，当启动液压缸时使得空腔板移动，从而带动电磁吸附板移动，使得电磁吸附板顶面的金属件移动，通过将液压缸的顶端固定连接纵向驱动机构的底面，当启动液压缸时使得纵向驱动机构可以上下移动，从而改变金属件表面的切削位置，通过将纵向驱动机构的侧壁固定连接导块的壁面，然后将导块的壁面滑动连接限位导槽的内部，从而对纵向驱动机构的升降移动限位作用，通过将驱动电机的底座固定连接立座的顶面，在立座的内部顶面设置立座，当启动驱动电机时使得切削刀头旋转对电磁吸附板顶面的金属件进行切削。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请组合的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的清洗范围之内。

Claims (6)

1.一种金属铸件铣床，其特征在于：包括纵向驱动机构(1)、电控箱(14)、驱动电机(16)和稳固机构；

所述稳固机构包括空腔板(3)，所述空腔板(3)的内部设置空腔槽(4)，所述空腔槽(4)的内部滑动连接移动块(7)的壁面，所述移动块(7)的内部螺纹连接螺旋导杆(5)的壁面，所述螺旋导杆(5)的壁面转动连接空腔槽(4)的内部，所述螺旋导杆(5)的端部固定连接导杆驱动电机(10)的输出轴端部，所述导杆驱动电机(10)的内壁固定连接空腔板(3)的侧壁表面，所述移动块(7)的顶面固定连接固定板(6)的底面，所述固定板(6)的顶面固定连接冷却液收纳槽(9)的底面，所述冷却液收纳槽(9)的内部底面设置电磁吸附板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件铣床，其特征在于：所述纵向驱动机构(1)的顶面滑块壁面滑动连接安装板(2)的内部，所述安装板(2)的顶面固定连接空腔板(3)的底面。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件铣床，其特征在于：所述纵向驱动机构(1)的底面固定连接液压缸(11)的顶端，所述液压缸(11)的底座固定连接底座(12)的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件铣床，其特征在于：所述纵向驱动机构(1)的侧壁壁面设置导块(19)的壁面，所述导块(19)的壁面滑动连接限位导槽(18)的内部，所述限位导槽(18)设置在立座(13)的内部，所述限位导槽(18)的底面固定连接底座(12)的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件铣床，其特征在于：所述驱动电机(16)的底座固定连接立座(13)的顶面，所述立座(13)的内部顶面设置切削刀头(15)，所述立座(13)的顶面设置冷却液折叠喷管(17)。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件铣床，其特征在于：所述电控箱(14)的底座固定连接立座(13)的外壁表面。