CN219425447U - 一种导电杆的铆压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导电杆的铆压机构，包括支架以及设于支架上的铆压组件，支架包括座块、设于座块上方的顶块、以及四个固定在座块与顶块之间并两两对称设置的立柱；座块的顶部还固定有底块，底块的顶部还固定有垫块，垫块的顶部还固定有下模块，铆压组件包括固定在顶块顶部的铆压气缸、设于座块与顶块之间的压座、以及固定在压座底部并位于下模块上方的过渡块；本实用新型能自动完成导电杆和芯柱的夹持和铆压，无需人工手动移动导电杆和芯柱并操作铆压设备，进而提高了加工效率并减小了劳动强度，而且操作人员不再近距离接触铆压设备，进而消除了安全隐患。

Description

一种导电杆的铆压机构

技术领域

本实用新型涉及一种导电杆的铆压机构。

背景技术

输变电的过程中需要组建各种设备，这些设备类型较多，包含变压器类、开关类、四小器类、无功装置类设备外，还有其他设备及辅助装置，如阻波器、绝缘子、高压套管、导引线、接地装置、二次设备、高压直流设备等，这些设备统称为输变电设备，在开关类的输变电设备中均安装有一定数量的导电杆，这些导电杆需要经过多道工序的加工后才能最终使用，其中就包括在导电杆的一端内部装入芯柱并铆压固定；现有导电杆的铆压方法是操作人员先将芯柱手动装入到导电杆的一端内部，然后将导电杆手动移至铆压设备中，最后按动铆压设备的开关以完成铆压，上述铆压方法的加工效率较低，劳动强度较大，而且操作人员近距离接触铆压设备，存在一定的安全隐患，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高了加工效率并减小了劳动强度，而且消除了安全隐患的导电杆的铆压机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种导电杆的铆压机构，包括支架以及设于支架上的铆压组件，其特征在于，所述支架包括座块、设于座块上方的顶块、以及四个固定在座块与顶块之间并两两对称设置的立柱；所述座块的顶部还固定有底块，所述底块的顶部还固定有垫块，所述垫块的顶部还固定有下模块，所述铆压组件包括固定在顶块顶部的铆压气缸、设于座块与顶块之间的压座、以及固定在压座底部并位于下模块上方的过渡块，所述铆压气缸的伸缩端竖直向下穿过顶块并固定在压座顶部，所述下模块与过渡块之间还设有弹性定位组件，所述弹性定位组件包括横向设置的第一压板、至少两个竖直穿插设置在压板中的第一导柱、横向设于压板上方的第二压板、至少两个竖直穿插设置在第二压板中的第二导柱、至少两个竖直设于第一压板与第二压板之间的弹簧、以及若干个穿插设置在第一压板中的铆针，每个所述第一导柱的上端均固定在第二压板上，每个所述第一导柱的下端均活动插入在下模块的内部，每个所述第二导柱的下端均固定在第一压板上，每个所述第二导柱的上端均活动插入在过渡块的内部，每个所述弹簧的上下两端分别嵌入在第二压板的底部以及第一压板的顶部，每个所述铆针的上端均固定在第二压板上，所述第二压板的顶部贴合在过渡块的底部；所述下模块的顶部开设有第一弧形槽，对应地，所述第一压板的底部开设有第二弧形槽，每个所述铆针的下端均伸入到第二弧形槽的内部。

优选地，还包括送料组件，所述送料组件包括横向并可拆卸的后方两个立柱之间的架管、横向固定在架管上并垂直于架管的悬臂管、固定在悬臂管上的送料气缸、活动连接在悬臂管上以具备前后移动功能的牵引架、以及固定在牵引架上的气动手指；所述送料气缸的伸缩端横向向前或向后设置并可转动的连接在牵引架上，所述气动手指的两个夹爪均朝下设置。

优选地，所述气动手指的两个夹爪上还均固定有一个左右对称设置的夹板，每个所述夹板的内侧均向外形成有若干个卡板，每个所述卡板的端部均开设有一个弧形缺口。

优选地，所述下模块的前侧还固定有托料块，所述托料块的顶部开设有进料槽，所述进料槽与第一弧形槽相互配合。

优选地，所述托料块的顶部还固定有压料块，所述压料块的底部开设有第三弧形槽，所述第三弧形槽设于进料槽的上方。

优选地，还包括运料组件，所述运料组件包括设于座块前方的托台、活动连接在托台顶部以具备左右移动功能的运料块、以及固定在托台上的运料气缸，所述运料气缸的伸缩端横向向左或向右设置并固定在运料块上，所述运料块的顶部开设有储料槽。

优选地，所述悬臂管的一侧还固定有横向设置的滑轨，所述滑轨上还套设有若干个滑块，每个所述滑块均固定在牵引架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能自动完成导电杆和芯柱的夹持和铆压，无需人工手动移动导电杆和芯柱并操作铆压设备，进而提高了加工效率并减小了劳动强度，而且操作人员不再近距离接触铆压设备，进而消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图；

图2为本实用新型的右后侧结构图。

实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～2所示，一种导电杆的铆压机构，包括支架以及设于支架上的铆压组件4，支架包括座块1、设于座块1上方的顶块2、以及四个固定在座块1与顶块2之间并两两对称设置的立柱3；座块1的顶部还固定有底块7，底块7的顶部还固定有垫块8，垫块8的顶部还固定有下模块9，铆压组件4包括固定在顶块2顶部的铆压气缸41、设于座块1与顶块2之间的压座42、以及固定在压座42底部并位于下模块9上方的过渡块44，铆压气缸41的伸缩端竖直向下穿过顶块2并固定在压座42顶部，下模块9与过渡块44之间还设有弹性定位组件43，弹性定位组件43包括横向设置的第一压板431、至少两个竖直穿插设置在压板431中的第一导柱433、横向设于压板431上方的第二压板435、至少两个竖直穿插设置在第二压板435中的第二导柱432、至少两个竖直设于第一压板431与第二压板435之间的弹簧434、以及若干个穿插设置在第一压板431中的铆针436，每个第一导柱433的上端均固定在第二压板435上，每个第一导柱433的下端均活动插入在下模块9的内部，每个第二导柱432的下端均固定在第一压板431上，每个第二导柱432的上端均活动插入在过渡块44的内部，每个弹簧434的上下两端分别嵌入在第二压板435的底部以及第一压板431的顶部，每个铆针436的上端均固定在第二压板435上，第二压板435的顶部贴合在过渡块44的底部；下模块9的顶部开设有第一弧形槽91，对应地，第一压板431的底部开设有第二弧形槽4311，每个铆针436的下端均伸入到第二弧形槽4311的内部。

一种导电杆的铆压机构，还包括送料组件5，送料组件5包括横向并可拆卸的后方两个立柱3之间的架管51、横向固定在架管51上并垂直于架管51的悬臂管52、固定在悬臂管52上的送料气缸53、活动连接在悬臂管52上以具备前后移动功能的牵引架54、以及固定在牵引架54上的气动手指55；送料气缸53的伸缩端横向向前或向后设置并可转动的连接在牵引架54上，气动手指55的两个夹爪均朝下设置。

气动手指55的两个夹爪上还均固定有一个左右对称设置的夹板56，每个夹板56的内侧均向外形成有若干个卡板561，每个卡板561的端部均开设有一个弧形缺口562。

下模块9的前侧还固定有托料块10，托料块10的顶部开设有进料槽101，进料槽101与第一弧形槽91相互配合。

托料块10的顶部还固定有压料块11，压料块11的底部开设有第三弧形槽111，第三弧形槽111设于进料槽101的上方。

一种导电杆的铆压机构，还包括运料组件6，运料组件6包括设于座块1前方的托台61、活动连接在托台61顶部以具备左右移动功能的运料块62、以及固定在托台61上的运料气缸63，运料气缸63的伸缩端横向向左或向右设置并固定在运料块62上，运料块62的顶部开设有储料槽621。

悬臂管52的一侧还固定有横向设置的滑轨57，滑轨57上还套设有若干个滑块58，每个滑块58均固定在牵引架54上。

使用方法：

驱动气动手指55的两个夹爪相互分开以带动两个夹板56相互远离，将导电杆12横向移动到两个夹板56之间随即驱动气动手指55的两个夹爪相互靠拢以带动两个夹板56相对摆动，直到两个夹板56分别夹紧在导电杆12的左右两侧，此时的导电杆12被夹紧在两个夹板56上的弧形缺口562中，然后驱动送料气缸53的伸缩端向外伸出或向内收缩以借助牵引架54带动气动手指55向前移动，进而带动导电杆12向前移动到第一弧形槽91中，直到导电杆12的前端抵住托料块10。

上述过程中，将芯柱13横向放入到储料槽621中并驱动运料气缸63的伸缩端向外伸出或向内收缩以带动运料块62向左或向右移动，直到储料槽621移动到与进料槽101相互配合的位置，在使用工具向后推动芯柱13以使芯柱13在滑经进料槽101后进入到第一弧形槽91，直到芯柱13的后端插入到导电杆12的前端内部。

接着，驱动铆压气缸41的伸缩端向外伸出以带动压座42向下移动，进而借助过渡块44向下推动第二压板435，从而借助每个第二导柱432与每个弹簧434的相互配合带动第一压板431沿每个第一导柱433向下移动，直到第一压板431上的第二弧形槽4311压紧在导电杆12的上侧外壁上；然后继续驱动铆压气缸41的伸缩端向外伸出以继续向下推动第二压板435，由于第一压板431已经无法继续下移，所以第二压板435会沿每个第二导柱432向下移动并压迫每个弹簧434，进而带动每个铆针436均向下移动，最终在导电杆12的上侧外壁上铆压出若干个铆接坑以将芯柱13固定在导电杆12的前端内部。

铆压完成后，驱动铆压气缸41的伸缩端向内收缩以带动第二压板435和第一压板431依次上移，直到第一压板431上的第二弧形槽4311离开导电杆12的上侧外壁；此过程中，每个弹簧434会借助自身反弹力向上顶起第二压板435以辅助其快速复位；再驱动送料气缸53的伸缩端向内收缩或向外伸出以按照同理带动导电杆12向后移动，直到完全离开第一弧形槽91，最后驱动气动手指55的两个夹爪相互分开以放开导电杆12即可。

本实用新型能自动完成导电杆12和芯柱13的夹持和铆压，无需人工手动移动导电杆12和芯柱13并操作铆压设备，进而提高了加工效率并减小了劳动强度，而且操作人员不再近距离接触铆压设备，进而消除了安全隐患。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种导电杆的铆压机构，包括支架以及设于支架上的铆压组件，其特征在于，所述支架包括座块、设于座块上方的顶块、以及四个固定在座块与顶块之间并两两对称设置的立柱；所述座块的顶部还固定有底块，所述底块的顶部还固定有垫块，所述垫块的顶部还固定有下模块，所述铆压组件包括固定在顶块顶部的铆压气缸、设于座块与顶块之间的压座、以及固定在压座底部并位于下模块上方的过渡块，所述铆压气缸的伸缩端竖直向下穿过顶块并固定在压座顶部，所述下模块与过渡块之间还设有弹性定位组件，所述弹性定位组件包括横向设置的第一压板、至少两个竖直穿插设置在压板中的第一导柱、横向设于压板上方的第二压板、至少两个竖直穿插设置在第二压板中的第二导柱、至少两个竖直设于第一压板与第二压板之间的弹簧、以及若干个穿插设置在第一压板中的铆针，每个所述第一导柱的上端均固定在第二压板上，每个所述第一导柱的下端均活动插入在下模块的内部，每个所述第二导柱的下端均固定在第一压板上，每个所述第二导柱的上端均活动插入在过渡块的内部，每个所述弹簧的上下两端分别嵌入在第二压板的底部以及第一压板的顶部，每个所述铆针的上端均固定在第二压板上，所述第二压板的顶部贴合在过渡块的底部；所述下模块的顶部开设有第一弧形槽，对应地，所述第一压板的底部开设有第二弧形槽，每个所述铆针的下端均伸入到第二弧形槽的内部。

2.根据权利要求1所述的一种导电杆的铆压机构，其特征在于，还包括送料组件，所述送料组件包括横向并可拆卸的后方两个立柱之间的架管、横向固定在架管上并垂直于架管的悬臂管、固定在悬臂管上的送料气缸、活动连接在悬臂管上以具备前后移动功能的牵引架、以及固定在牵引架上的气动手指；所述送料气缸的伸缩端横向向前或向后设置并可转动的连接在牵引架上，所述气动手指的两个夹爪均朝下设置。

3.根据权利要求2所述的一种导电杆的铆压机构，其特征在于，所述气动手指的两个夹爪上还均固定有一个左右对称设置的夹板，每个所述夹板的内侧均向外形成有若干个卡板，每个所述卡板的端部均开设有一个弧形缺口。

4.根据权利要求3所述的一种导电杆的铆压机构，其特征在于，所述下模块的前侧还固定有托料块，所述托料块的顶部开设有进料槽，所述进料槽与第一弧形槽相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种导电杆的铆压机构，其特征在于，所述托料块的顶部还固定有压料块，所述压料块的底部开设有第三弧形槽，所述第三弧形槽设于进料槽的上方。

6.根据权利要求5所述的一种导电杆的铆压机构，其特征在于，还包括运料组件，所述运料组件包括设于座块前方的托台、活动连接在托台顶部以具备左右移动功能的运料块、以及固定在托台上的运料气缸，所述运料气缸的伸缩端横向向左或向右设置并固定在运料块上，所述运料块的顶部开设有储料槽。

7.根据权利要求6所述的一种导电杆的铆压机构，其特征在于，所述悬臂管的一侧还固定有横向设置的滑轨，所述滑轨上还套设有若干个滑块，每个所述滑块均固定在牵引架上。