CN219403151U - 一种螺钉加工用上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺钉加工用上下料装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板相对一侧的顶部之间固定连接有螺丝机本体，所述底板顶部的右侧固定连接有自动上料机，所述底板顶部的左侧固定连接有安装板。本实用新型通过底板、支撑板、螺丝机本体、自动上料机、安装板、输送带、加工台、安装盒、CCD摄像头、转盘、连杆、夹持板、定位块、定位板、气缸和推料板的配合使用，具备自动检测的优点，能够有效的解决现有的螺钉加工用上下料装置，无法进行残次品的检测，残次品的检测还需要人工进行检查，人工检查效率极其低下，同时也容易出现误差，因此无法满足使用需求的问题。

Description

一种螺钉加工用上下料装置

技术领域

本实用新型涉及螺钉加工技术领域，具体地说，涉及一种螺钉加工用上下料装置。

背景技术

螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，公制螺纹是以MM(毫米)为单位，它的牙尖角为60度，美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的，美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度，螺钉在加工的过程中需要进行上下料操作，目前的上下料操作多为机械自动一体化，不需要过多的工作人员进行配合作业，然而现有的自动化上下料装置，虽然能够自动上下料，但是无法进行残次品的检测，残次品的检测还需要人工进行检查，人工检查效率极其低下，同时也容易出现误差，因此无法满足使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺钉加工用上下料装置，具备自动检测的优点，能够有效的解决现有的螺钉加工用上下料装置，无法进行残次品的检测，残次品的检测还需要人工进行检查，人工检查效率极其低下，同时也容易出现误差，因此无法满足使用需求的问题。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种螺钉加工用上下料装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板相对一侧的顶部之间固定连接有螺丝机本体，所述底板顶部的右侧固定连接有自动上料机，所述底板顶部的左侧固定连接有安装板，所述安装板内腔的顶部活动连接有输送带，所述底板的顶部固定连接有加工台，所述支撑板一侧的底部固定连接有安装盒，所述安装盒的底部设置有CCD摄像头，所述安装盒的内腔设置有转盘，所述转盘正面的顶部和底部均活动连接有连杆，所述连杆远离转盘的一端活动连接有夹持板，所述夹持板的底部延伸至安装盒的外部，两个夹持板相对一侧的底部均固定连接有定位块，所述定位块远离夹持板的一端延伸至CCD摄像头的内腔，所述安装板的正面固定连接有定位板，所述定位板背面的顶部固定连接有气缸，所述气缸远离定位板的一端固定连接有推料板，所述推料板位于输送带的顶部。

作为优选方案，所述转盘的背面固定连接有伺服电机，伺服电机的背面与安装盒的内壁固定连接。

作为优选方案，所述安装盒内腔顶部的两侧和底部的两侧均固定连接有导向块，两个导向块之间固定连接有导向杆，所述夹持板套设在导向杆的表面，且与导向杆滑动连接。

作为优选方案，所述导向杆的表面套设有拉簧，所述拉簧的一端与导向块固定连接，所述拉簧远离导向块的一端与夹持板固定连接。

作为优选方案，所述自动上料机的正面固定连接有控制器，所述控制器通过导线与伺服电机电性连接。

作为优选方案，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有支座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺钉加工用上下料装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过底板、支撑板、螺丝机本体、自动上料机、安装板、输送带、加工台、安装盒、CCD摄像头、转盘、连杆、夹持板、定位块、定位板、气缸和推料板的配合使用，具备自动检测的优点，能够有效的解决现有的螺钉加工用上下料装置，无法进行残次品的检测，残次品的检测还需要人工进行检查，人工检查效率极其低下，同时也容易出现误差，因此无法满足使用需求的问题。

2、本实用新型通过设置伺服电机，能够便于带动转盘转动，以便于带动连杆移动，通过设置导向块和导向杆，能够便于对夹持板进行限位，使夹持板能够平稳的进行水平方向的移动，通过设置拉簧，能够便于复位夹持板，以便于多次使用定位块，通过设置控制器，能够便于使用该装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型定位板侧视图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、螺丝机本体；4、自动上料机；5、安装板；6、输送带；7、加工台；8、安装盒；9、CCD摄像头；10、转盘；11、连杆；12、夹持板；13、定位块；14、定位板；15、气缸；16、推料板；17、导向块；18、导向杆；19、拉簧；20、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型：一种螺钉加工用上下料装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2相对一侧的顶部之间固定连接有螺丝机本体3，底板1顶部的右侧固定连接有自动上料机4，底板1顶部的左侧固定连接有安装板5，安装板5内腔的顶部活动连接有输送带6，底板1的顶部固定连接有加工台7，支撑板2一侧的底部固定连接有安装盒8，安装盒8的底部设置有CCD摄像头9，安装盒8的内腔设置有转盘10，转盘10正面的顶部和底部均活动连接有连杆11，连杆11远离转盘10的一端活动连接有夹持板12，夹持板12的底部延伸至安装盒8的外部，两个夹持板12相对一侧的底部均固定连接有定位块13，定位块13远离夹持板12的一端延伸至CCD摄像头9的内腔，安装板5的正面固定连接有定位板14，定位板14背面的顶部固定连接有气缸15，气缸15远离定位板14的一端固定连接有推料板16，推料板16位于输送带6的顶部。

转盘10的背面固定连接有伺服电机，伺服电机的背面与安装盒8的内壁固定连接。

通过上述技术方案，伺服电机的设置，能够便于带动转盘10转动，以便于带动连杆11移动。

安装盒8内腔顶部的两侧和底部的两侧均固定连接有导向块17，两个导向块17之间固定连接有导向杆18，夹持板12套设在导向杆18的表面，且与导向杆18滑动连接。

通过上述技术方案，导向块17和导向杆18的设置，能够便于对夹持板12进行限位，使夹持板12能够平稳的进行水平方向的移动。

导向杆18的表面套设有拉簧19，拉簧19的一端与导向块17固定连接，拉簧19远离导向块17的一端与夹持板12固定连接。

通过上述技术方案，拉簧19的设置，能够便于复位夹持板12，以便于多次使用定位块13。

自动上料机4的正面固定连接有控制器20，控制器20通过导线与伺服电机电性连接。

通过上述技术方案，控制器20的设置，能够便于使用该装置。

底板1底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有支座。

本实用新型的工作原理是；通过操作控制器20启动伺服电机，伺服电机带动转盘10转动，转盘10带动连杆11移动，连杆11带动夹持板12移动，夹持板12带动定位块13移动，定位块13对CCD摄像头9进行定位，完成CCD摄像头9的安装工作，CCD摄像头9对输送带6顶部传送的螺钉，进行尺寸和外观的检测，看是否存在缺陷，当有缺陷时，控制器20启动气缸15，气缸15带动推料板16移动，推料板16将残次品推至提前准备好的收集箱内部即可。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种螺钉加工用上下料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，两个支撑板(2)相对一侧的顶部之间固定连接有螺丝机本体(3)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有自动上料机(4)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)内腔的顶部活动连接有输送带(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有加工台(7)，所述支撑板(2)一侧的底部固定连接有安装盒(8)，所述安装盒(8)的底部设置有CCD摄像头(9)，所述安装盒(8)的内腔设置有转盘(10)，所述转盘(10)正面的顶部和底部均活动连接有连杆(11)，所述连杆(11)远离转盘(10)的一端活动连接有夹持板(12)，所述夹持板(12)的底部延伸至安装盒(8)的外部，两个夹持板(12)相对一侧的底部均固定连接有定位块(13)，所述定位块(13)远离夹持板(12)的一端延伸至CCD摄像头(9)的内腔，所述安装板(5)的正面固定连接有定位板(14)，所述定位板(14)背面的顶部固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)远离定位板(14)的一端固定连接有推料板(16)，所述推料板(16)位于输送带(6)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉加工用上下料装置，其特征在于：所述转盘(10)的背面固定连接有伺服电机，伺服电机的背面与安装盒(8)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺钉加工用上下料装置，其特征在于：所述安装盒(8)内腔顶部的两侧和底部的两侧均固定连接有导向块(17)，两个导向块(17)之间固定连接有导向杆(18)，所述夹持板(12)套设在导向杆(18)的表面，且与导向杆(18)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺钉加工用上下料装置，其特征在于：所述导向杆(18)的表面套设有拉簧(19)，所述拉簧(19)的一端与导向块(17)固定连接，所述拉簧(19)远离导向块(17)的一端与夹持板(12)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种螺钉加工用上下料装置，其特征在于：所述自动上料机(4)的正面固定连接有控制器(20)，所述控制器(20)通过导线与伺服电机电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺钉加工用上下料装置，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有支座。