CN219402300U - 用于滑动水口油缸的接入装置及滑动水口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于滑动水口油缸的接入装置及滑动水口机构，属于钢铁冶炼技术领域，用于滑动水口油缸的接入装置包括夹持机构，夹持机构包括夹座、扭簧以及卡爪，夹座用于与滑动水口油缸的活塞杆连接，两卡爪分别与夹座转动连接，且两卡爪对称设置并形成夹腔，扭簧设置在卡爪与夹座的转动连接处，且扭簧分别与卡爪和夹座连接；第一连接杆，第一连接杆的一端的周侧上设有限位凸起，第一连接杆的另一端用于与滑动水口机构的滑板连接；卡爪和/或限位凸起上设有导向面结构，第一连接杆用于通过导向面结构驱动卡爪克服扭簧的复位力伸入夹腔，以使限位凸起与卡爪卡接。通过滑动水口油缸的活塞杆移动，即可实现滑动水口油缸与第一连接杆的轴向锁定。

Description

用于滑动水口油缸的接入装置及滑动水口机构

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体而言，涉及一种用于滑动水口油缸的接入装置及滑动水口机构。

背景技术

滑动水口机构是连铸机浇铸过程中钢水流量调控装置，滑动水口机构通常包括滑动水口油缸、开设有浇铸孔的上滑板和下滑板，并通过滑动水口油缸带动下滑板的移动，从而达到控制钢水流量大小的目的。

当滑动水口油缸直接安装在下滑板附近时，滑动水口油缸一直处于高温环境，从而导致滑动水口油缸出现密封圈烤坏引发的油缸漏油以及降低油缸使用寿命等情形，因此，现有的滑动水口油缸通常通过连接装置的连接杆与滑板连接，以避免滑动水口油缸长期处于高温环境内，但是，目前通常采用人工方式将滑动水口油缸的活塞杆与连接装置的连接杆对准卡接，工作人员须在高温环境下进行对准连接作业，作业难度较大，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是如何实现滑动水口油缸与连接杆的自动对准连接的问题。

为解决上述技术问题，第一方面，本实用新型提供一种用于滑动水口油缸的接入装置，所述用于滑动水口油缸的接入装置包括夹持机构，所述夹持机构包括夹座、扭簧以及卡爪，所述夹座用于与滑动水口油缸的活塞杆连接，两所述卡爪分别与所述夹座转动连接，且两所述卡爪对称设置并形成夹腔，所述扭簧设置在所述卡爪与所述夹座的转动连接处，且所述扭簧分别与所述卡爪和所述夹座连接；第一连接杆，所述第一连接杆的一端的周侧上设有限位凸起，所述第一连接杆的另一端用于与滑动水口机构的滑板连接；所述卡爪和/或所述限位凸起上设有导向面结构，所述第一连接杆用于通过所述导向面结构驱动所述卡爪克服所述扭簧的复位力伸入所述夹腔，以使所述限位凸起与所述卡爪卡接。

可选地，两所述卡爪上下对称设置在所述夹座上。

可选地，所述夹座上设有限位部，所述限位部位于所述卡爪的转动路径上，所述限位部用于保持两所述卡爪间形成所述夹腔。

可选地，所述用于滑动水口油缸的接入装置还包括防转机构，所述防转机构用于限制所述夹持机构沿所述活塞杆的周向转动。

可选地，所述防转机构包括第二安装板和第二连接杆，所述第二安装板用于与所述滑动水口油缸连接，所述第二连接杆穿设于所述第二安装板，且所述第二连接杆与所述夹座连接。

可选地，所述用于滑动水口油缸的接入装置还包括第一安装座、第一安装板和导向套，所述第一安装板设置在所述第一安装座上，所述导向套穿设于所述第一安装板，所述导向套与所述第一连接杆滑动连接。

可选地，在所述第一连接杆的长度方向上，所述第一连接杆上设有滑槽，所述导向套的内侧设有与所述滑槽相匹配的滑块。

可选地，两所述卡爪的卡接部沿第一方向延伸设置，两所述限位凸起上下对称设置，且所述限位凸起沿所述第一方向延伸设置，所述第一方向与所述第一连接杆的长度方向垂直设置。

可选地，所述第一安装座上设有与所述第二安装板相匹配的卡槽。

相对于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

将夹座与滑动水口油缸的活塞杆连接，两卡爪分别与夹座转动连接，两卡爪对称设置，从而形成可用于第一连接杆伸入的夹腔，且将扭簧设置在卡爪与夹座的转动连接处并分别与卡爪和夹座连接，使得扭簧可以为卡爪提供向夹腔一侧移动的复位力，在卡爪和/或限位凸起上的导向面结构，当滑动水口油缸驱动活塞杆朝向第一连接杆伸出时，第一连接杆通过导向面结构驱动卡爪克服扭簧的复位力伸入夹腔，以使限位凸起与卡爪卡接，从而实现第一连接杆与滑动水口油缸的活塞杆的轴向锁定，并将第一连接杆的另一端用于与滑动水口机构的滑板连接，从而可以通过滑动水口油缸控制滑板的位移，达到控制钢水流量大小的目的。本实用新型的用于滑动水口油缸的接入装置通过滑动水口油缸驱动与活塞杆连接的夹持机构移动，使得卡爪与第一连接杆的限位凸起卡接，从而实现滑动水口油缸与第一连接杆的轴向锁定，无需人工实现滑动水口油缸与第一连接杆的对准连接，操作简单，自动化程度较高，实用性强。

第二方面，本实用新型又一实施例提供一种滑动水口机构，所述滑动水口机构包括如上所述的用于滑动水口油缸的接入装置。

所述桥梁顶推作业支撑系统具有所述用于滑动水口油缸的接入装置所具有的所有有益效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中用于滑动水口油缸的接入装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中夹持机构和滑动水口油缸的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中夹持机构和滑动水口油缸另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例中第一连接杆和第一安装座的结构示意图；

图5为图4中的A处的局部放大图；

图6为本实用新型的实施例中第一连接杆和第一安装座另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

1-滑动水口油缸，11-活塞杆，2-夹持机构，21-夹座，22-卡爪，23-限位部，24-转轴，25-卡接部，26-连接板，27-夹腔，3-第一安装座，31-第一安装板，32-卡槽，4-导向面结构，5-防转机构，51-第二安装板，52-第二连接杆，53-第三安装板，54-连接件，6-第一连接杆，61-限位凸起，62-卡钩，63-滑槽，7-导向套，71-滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示右侧，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示左侧；附图中Y轴表示前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前侧，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示后侧；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于滑动水口油缸的接入装置，用于滑动水口油缸的接入装置夹持机构2，夹持机构2包括夹座21、扭簧以及卡爪22，夹座21用于与滑动水口油缸1的活塞杆11连接，两卡爪22分别与夹座21转动连接，且两卡爪22对称设置并形成夹腔27，扭簧设置在卡爪22与夹座21的转动连接处，且扭簧分别与卡爪22和夹座21连接；第一连接杆6，第一连接杆6的一端的周侧上设有限位凸起61，第一连接杆6的另一端用于与滑动水口机构的滑板连接；卡爪22和/或限位凸起61上设有导向面结构4，第一连接杆6用于通过导向面结构4驱动卡爪22克服扭簧的复位力伸入夹腔27，以使限位凸起61与卡爪22卡接。

示例性地，第一连接杆6为一定长度的杆状结构，第一连接杆6的截面形状可以为圆形、方形或者是其结合的各种形状，限位凸起61可以环绕第一连接杆6的一端周向设置，第一连接杆6的另一端可以为卡钩62，卡钩62用于与滑动水口机构的滑板卡接。

示例性地，滑动水口油缸1的活塞杆11与夹座21的连接方式为螺纹连接、卡接等可拆卸连接方式，卡爪22可以为钩状结构，卡爪22与夹座21上分别设置有通孔，通过转轴24穿过卡爪22与夹座21的通孔，使得卡爪22与夹座21转动连接，扭簧套设在所述转轴24上，且扭簧的两端分别与卡爪22和夹座21抵接，扭簧为卡爪22提供复位力，以驱动一卡爪22爪相对另一个卡爪22靠近。

示例性地，夹座21可以为条形块结构，夹座21可以通过连接板26与滑动水口油缸1的活塞杆11连接，夹座21设置在两卡爪22之间，为了保持两卡爪22之间具有一定的开合度，以使第一连接杆6可以伸入夹腔27内，具体地，在本实施例中，如图2所示，夹座21在Z轴方向的尺寸可以根据夹腔27的开口在Z轴方向的尺寸进行设置，在扭簧的复位力作用下，驱动卡爪22向夹腔27复位，使得卡爪22内侧壁可以与夹座21抵接，从而保持两卡爪22之间形成用于第一连接杆6伸入的夹腔27，此时，两卡爪22呈倾斜状态(图中未示出)，在滑动水口油缸1的活塞杆11的带动下，卡爪22可以与第一连接杆6的限位凸起61抵接，并通过导向面结构4使两卡爪22克服扭簧的复位力，进而使得第一连接杆6伸入夹腔27内，以使卡爪22的卡接部25与限位凸起61抵接，实现第一连接杆6与滑动水口油缸1的活塞杆11在轴向方向的锁定。

示例性的，导向面结构4可以为斜面结构，如图2所示，在本实施例中，可以在卡爪22和限位凸起61均设置有导向面结构4，当滑动水口油缸1的活塞杆11驱动卡爪22向前移动时，导向面结构4驱动受挤压的卡爪22向外移动，从而使得限位凸起61进入夹腔27，卡爪22在扭簧的复位力作用下向内移动并与限位凸起61的内侧卡接。

这样设置的好处在于，将夹座21与滑动水口油缸1的活塞杆11连接，两卡爪22分别与夹座21转动连接，两卡爪22对称设置，从而形成可用于第一连接杆6伸入的夹腔27，且将扭簧设置在卡爪22与夹座21的转动连接处并分别与卡爪22和夹座21连接，使得扭簧可以为卡爪22提供向夹腔27一侧移动的复位力，在卡爪22和/或限位凸起61上的导向面结构4，当滑动水口油缸1驱动活塞杆11朝向第一连接杆6伸出时，第一连接杆6通过导向面结构4驱动卡爪22克服扭簧的复位力伸入夹腔27，以使限位凸起61与卡爪22卡接，从而实现第一连接杆6与滑动水口油缸1的活塞杆11的轴向锁定，并将第一连接杆6的另一端用于与滑动水口机构的滑板连接，从而可以通过滑动水口油缸1控制滑板的位移，达到控制钢水流量大小的目的。本实用新型的用于滑动水口油缸的接入装置通过滑动水口油缸1驱动与活塞杆11连接的夹持机构2移动，使得卡爪22与第一连接杆6的限位凸起61卡接，从而实现滑动水口油缸1与第一连接杆6的轴向锁定，无需人工实现滑动水口油缸1与第一连接杆6的对准连接，操作简单，自动化程度较高，实用性强。

如图2所示，可选地，两所述卡爪22上下对称设置在所述夹座21上。

如此，将两卡爪22上下对称设置在夹座21上，在滑动水口油缸1安装位置狭小的空间条件下，通过将滑动水口油缸1从侧向抽出即可实现活塞杆11与第一连接杆6的分离，无需人工转动卡爪22即可实现活塞杆11与第一连接杆6的分离，操作简单便捷，实用性强。

可选地，夹座21上设有限位部23，限位部23位于卡爪22的转动路径上，所述限位部23用于保持两卡爪22间形成夹腔27。

示例性地，如图2所示，为限制卡爪22在扭簧的复位力的驱动下关闭夹腔27，可以在夹座21上设置有限位部23，限位部23位于卡爪22的复位路径上，使得两卡爪22之间具有一定的开合度，以使第一连接杆6伸入夹腔27中，优选地，两卡爪上下对称设置时，限位部23的设置位置可以使得上下两卡爪22保持水平状态。

如此，在夹座21上设有限位部23，限位部23位于卡爪22的转动路径上，以保持两卡爪22间形成夹腔27，从而使得在滑动水口油缸1驱动活塞杆11向前移动的过程中，保证两卡爪22可以与第一连接杆6的限位凸起61接触挤压向外移动，从而使得第一连接杆6的伸入夹腔27，以实现第一连接杆6与滑动水口油缸1的活塞杆11的轴向锁定。

可选地，用于滑动水口油缸的接入装置还包括第一安装座3、第一安装板31和导向套，所述第一安装板31设置在所述第一安装座3上，所述导向套穿设于所述第一安装板31，所述导向套与所述第一连接杆6滑动连接。

示例性地，如图4和图6所示，第一安装板31可以垂直设置在第一安装座3上，第一安装座3设有安装孔，导向套为一定长度的管状结构，导向套安装在安装孔内，导向套的截面形状可以为圆形、方形或者是其结合的各种形状，第一连接杆6与导向套相匹配，以使第一连接杆6可以与导向套滑动连接。

如此，将第一安装板31设置在第一安装座3上，导向套穿设于第一安装板31，导向套与第一连接杆6滑动连接，可以为第一连接杆6在轴向上的移动提供稳定的支撑和导向，便于第一连接杆6与活塞杆11上卡爪22机构连接。

如图4至图6所示，可选地，在所述第一连接杆6的长度方向上，所述第一连接杆6上设有滑槽63，所述导向套的内侧设有与所述滑槽63相匹配的滑块71。

示例性地，滑槽63可以为条形凹槽，如图4所示，沿Y轴方向上设置在第一连接杆6的周侧，滑块71设置在导向套的内侧，滑块71与滑槽63滑动连接。

如此，在第一连接杆6上设有滑槽63，并在导向套的内侧设有与滑槽63相匹配的滑块71，一方面，可以为第一连接杆6在导向套内的滑动提供导向作用，另一方面，可以限制第一连接杆6在周向方向上转动，从而避免在滑动水口油缸1带动第一连接杆6滑动过程中，第一连接杆6产生周向转动，导致第一连接杆6与滑动水口机构的滑板脱离，安全可靠性更高。

如图1至图4所示，可选地，两所述卡爪22的卡接部25沿第一方向延伸设置，两所述限位凸起61上下对称设置，且所述限位凸起61沿所述第一方向延伸设置，所述第一方向与所述第一连接杆6的长度方向垂直设置。

示例性地，两卡爪22的卡接部25沿第一方向(X轴方向)延伸设置，以使卡接部25与卡爪22的内壁形成条形卡槽32，两限位凸起61分别位于第一连接杆6的顶部和底部，两限位凸起61沿第一方向(X轴方向)延伸设置，第一连接杆6靠近卡爪22的一端呈T形设置。

如此，将两卡爪22的卡接部25沿第一方向延伸设置，两限位凸起61上下对称设置，且限位凸起61沿第一方向延伸设置，相对于可以增大当卡爪22与限位凸起61的接触面积，提高滑动水口油缸1与第一连接杆6连接的稳定性。

如图1至图3所示，可选地，所述用于滑动水口油缸的接入装置还包括防转机构5，所述防转机构5用于限制所述夹持机构2沿所述活塞杆11的周向转动。

如此，避免滑动水口油缸1驱动活塞杆11往复运动的过程中活塞杆11发生周向转动，保证上下对称设置的卡爪22与上下对称设置的限位凸起61对准卡接。

如图1和图3所示，可选地，所述防转机构5包括第二安装板51和第二连接杆52，所述第二安装板51用于与所述滑动水口油缸1连接，所述第二连接杆52穿设于所述第二安装板51，且所述第二连接杆52与所述夹座21连接。

示例性地，所述第二安装板51沿X轴方向安装在滑动水口油缸1上，第二安装板51为具有一定厚度的板状结构，第二连接杆52可以穿设于第二安装板51并与第二安装板51滑动连接，可以理解的是，第二安装板51的数量可以为多个，例如，第二安装板51的数量可以为两个，第二安装板51沿X轴方向安装在滑动水口油缸1的前部和中部，第二连接杆52分别穿设与两第二安装板51，这样，可以第二连接杆52在随活塞杆11在Y轴方向运动的稳定性。第二连接杆52可以通过连接件54与夹座21连接，第二连接杆52与连接件54的连接方式可以为螺纹连接，连接件54可以为块状结构，连接件54与夹座21的连接方式可以为螺纹连接、卡接等可拆卸连接方式。

示例性地，第三安装板53设置在第二安装板51的一侧，且第三安装板53的两端分别与第二安装板51和滑动水口油缸1的侧端连接，这样，可以提高第二安装板51与滑动水口油缸1连接的稳定性。

如此，将第二安装板51与滑动水口油缸1连接，通过第二连接杆52穿设于第二安装板51并与夹座21连接，在滑动水口油缸1驱动活塞杆11往复运动过程中，第二连接杆52可以有效限制夹座21在活塞杆11的周向上转动，从而可以保证夹持机构2可以与第一连接杆6精准对接。

如图1至图6所示，可选地，所述第一安装座3上设有与所述第二安装板51相匹配的卡槽32。

示例性地，卡槽32可以为条形槽，第二安装板51呈一定厚度的板状结构。如此，通过将第二安装板51插入第一安装座3的卡槽32内，从而实现滑动水口油缸1与第一安装座3的连接为一整体，提高滑动水口油缸1带动第一连接杆6往复运动的稳定性，也便于滑动水口油缸1与第一安装座3从侧向拆装，满足在钢包狭小空间内的安装需求。

本实用新型又一实施例提供一种滑动水口机构，滑动水口机构包括如上的用于滑动水口油缸的接入装置。

滑动水口机构具有用于滑动水口油缸的接入装置所具有的所有有益效果，在此不再赘述。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于滑动水口油缸的接入装置，其特征在于，包括：

夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括夹座(21)、扭簧以及卡爪(22)，所述夹座(21)用于与滑动水口油缸(1)的活塞杆(11)连接，两所述卡爪(22)分别与所述夹座(21)转动连接，且两所述卡爪(22)对称设置并形成夹腔(27)，所述扭簧设置在所述卡爪(22)与所述夹座(21)的转动连接处，且所述扭簧分别与所述卡爪(22)和所述夹座(21)连接；

第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)的一端的周侧上设有限位凸起(61)，所述第一连接杆(6)的另一端用于与滑动水口机构的滑板连接；

所述卡爪(22)和/或所述限位凸起(61)上设有导向面结构(4)，所述第一连接杆(6)用于通过所述导向面结构(4)驱动所述卡爪(22)克服所述扭簧的复位力伸入所述夹腔(27)，以使所述限位凸起(61)与所述卡爪(22)卡接。

2.根据权利要求1所述的用于滑动水口油缸的接入装置，其特征在于，两所述卡爪(22)上下对称设置在所述夹座(21)上。

3.根据权利要求2所述的用于滑动水口油缸的接入装置，其特征在于，所述夹座(21)上设有限位部(23)，所述限位部(23)位于所述卡爪(22)的转动路径上，所述限位部(23)用于保持两所述卡爪(22)间形成所述夹腔(27)。

4.根据权利要求2所述的用于滑动水口油缸的接入装置，其特征在于，还包括防转机构(5)，所述防转机构(5)用于限制所述夹持机构(2)沿所述活塞杆(11)的周向转动。

5.根据权利要求4所述的用于滑动水口油缸的接入装置，其特征在于，所述防转机构(5)包括第二安装板(51)和第二连接杆(52)，所述第二安装板(51)用于与所述滑动水口油缸(1)连接，所述第二连接杆(52)穿设于所述第二安装板(51)，且所述第二连接杆(52)与所述夹座(21)连接。

6.根据权利要求5所述的用于滑动水口油缸的接入装置，其特征在于，还包括第一安装座(3)、第一安装板(31)和导向套，所述第一安装板(31)设置在所述第一安装座(3)上，所述导向套穿设于所述第一安装板(31)，所述导向套与所述第一连接杆(6)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的用于滑动水口油缸的接入装置，其特征在于，在所述第一连接杆(6)的长度方向上，所述第一连接杆(6)上设有滑槽(63)，所述导向套的内侧设有与所述滑槽(63)相匹配的滑块(71)。

8.根据权利要求7所述的用于滑动水口油缸的接入装置，其特征在于，两所述卡爪(22)的卡接部(25)沿第一方向延伸设置，两所述限位凸起(61)上下对称设置，且所述限位凸起(61)沿所述第一方向延伸设置，所述第一方向与所述第一连接杆(6)的长度方向垂直设置。

9.根据权利要求6所述的用于滑动水口油缸的接入装置，其特征在于，所述第一安装座(3)上设有与所述第二安装板(51)相匹配的卡槽(32)。

10.一种滑动水口机构，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的用于滑动水口油缸的接入装置。