CN216263889U - 一种圆角倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆角倒角机，属于倒角机领域，其技术方案要点包括机架，机架上设置有夹持装置与倒角装置，夹持装置与倒角装置之间设置有定位条，机架的侧壁且位于夹持装置与倒角装置之间固定有支撑板，支撑板上设置有驱动气缸，定位条固定于驱动气缸的输出轴上，支撑板的上端面开设有若干T形滑槽，T形滑槽沿垂直于夹持装置的方向开设，驱动气缸的底部固定有与T形滑槽滑移连接的T形滑块，支撑板上设置有用于固定驱动气缸的固定组件，本实用新型具有可以改变定位条与夹持装置之间的定位距离，使得金属零件可以准确调节其伸入夹持装置内的长度，提高适用性的优点。

Description

一种圆角倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角机领域，更具体地说它涉及一种圆角倒角机。

背景技术

圆角是用一段与角的两边相切的圆弧替换原来的角，有许多的金属零件都需要切割出圆角，此时就需要使用到倒角机来切割金属零件。

目前，公告号为CN208745040U的中国实用新型专利公开了一种倒角机，包括倒角装置和夹持装置，夹持装置包括矩形支撑架，支撑架内部设有上夹具和下夹具，上夹具和下夹具之间构成夹持空间，下夹具固定在支撑架上，支撑架的顶部设有第二气缸，第二气缸的活塞杆底部固定着上夹具的顶部。

现有技术中类似于上述的倒角机，其通过位于夹持装置与倒角装置之间的定位条来固定金属零件的位置，然而现有技术中的定位条与夹持装置的距离是固定的，工作人员需要改变金属零件伸入夹持装置内的长度时较为麻烦，适用性较低，还有待改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆角倒角机，其具有可以改变定位条与夹持装置之间的定位距离，使得金属零件可以准确调节其伸入夹持装置内的长度，提高适用性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆角倒角机，包括机架，所述机架上设置有夹持装置，所述机架位于夹持装置的一侧活动设置有倒角装置，所述机架位于夹持装置与倒角装置之间活动设置有定位条，所述定位条沿平行于夹持装置的方向移动，所述机架上安装有用于驱动定位条的驱动气缸，所述机架的侧壁且位于夹持装置与倒角装置之间固定有支撑板，所述驱动气缸活动设置于支撑板上，所述定位条固定于驱动气缸的输出轴上，所述支撑板的上端面开设有若干T形滑槽，所述T形滑槽沿垂直于夹持装置的方向开设，所述驱动气缸的底部固定有与T形滑槽滑移连接的T形滑块，所述驱动气缸通过T形滑块以及T形滑槽与支撑板滑移连接，所述支撑板上设置有用于固定驱动气缸的固定组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要改变金属零件伸入夹持装置内的长度时，将驱动气缸在支撑板上滑移至合适位置，通过固定组件固定驱动气缸，即可改变定位条与夹持装置之间的定位距离，从而改变金属零件伸入夹持装置内的长度；本方案使得工作人员可以改变定位条与夹持装置之间的定位距离，金属零件可以准确调节其伸入夹持装置内的长度，提高适用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定于支撑板上端面的外管，所述外管与T形滑槽的长度方向平行，所述外管内滑移连接有内杆，所述内杆远离外管的一端与驱动气缸固定，所述外管的周侧壁上开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内可拆卸连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过外管并与内杆抵接。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸需要移动时，将固定螺栓从固定螺纹孔内拆出，移动完驱动气缸后，将固定螺栓抵紧内杆即可实现内杆与外管的相对固定，从而实现驱动气缸与支撑板的相对固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺纹孔内可拆卸连接有连接螺母，所述连接螺母的周侧壁设置有外螺纹，所述连接螺母通过外螺纹与固定螺纹孔螺纹连接，所述固定螺栓与连接螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当固定螺栓在反复拆除与旋入时，连接螺母的内螺纹容易受到磨损，此时只需要更换连接螺母即可，使得外管的螺纹不易受到磨损，延长了内管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓靠近内杆的一端固定有橡胶块。

通过采用上述技术方案，橡胶块可以增大固定螺栓与内杆之间的摩擦力，使得固定螺栓更稳定，并且橡胶块具有一定柔性，可以减少固定螺栓与内杆之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述内杆的周侧壁上开设有用于增加固定螺栓稳定性的固定槽，所述固定槽沿内杆的长度方向开设，所述固定槽位于固定螺纹孔的正下方。

通过采用上述技术方案，当固定螺栓与内杆抵接时，由于固定槽的槽底为平面，可以增大固定螺栓与内杆的接触面积，使得固定螺栓的抵接更稳定，并且当固定螺栓旋入固定槽后不易发生滑动。

本实用新型进一步设置为：所述外管的内周壁上开设有限位滑槽，所述限位滑槽沿外管的长度方向开设，所述内杆的周侧壁朝向限位滑槽内凸出有与限位滑槽滑移连接的限位滑块。

通过采用上述技术方案，当内杆在移动时，限位滑块会在限位滑槽内滑动，使得内杆不会从外管内脱离。

本实用新型进一步设置为：所述T形滑槽贯穿支撑板的两端。

通过采用上述技术方案，当倒角机在加工时，容易有加工件的碎屑掉落至T形滑槽内，此时工作人员可以从T形滑槽的两端将碎屑清除，防止T形滑槽出现堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述内杆的周侧壁上涂覆有铁氟龙层。

通过采用上述技术方案，可以减小内杆与外管之间的摩擦力，使得内杆更容易在外管内滑动，方便了工作人员移动驱动气缸。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置T形滑槽与T形滑块以及固定组件，使得工作人员可以改变定位条与夹持装置之间的定位距离，金属零件可以准确调节其伸入夹持装置内的长度，提高适用性；

2、通过设置连接螺母，使得外管的螺纹不易受到磨损，延长了外管的使用寿命；通过设置固定槽，增大了固定螺栓与内杆的接触面积，提高了固定螺栓的稳定性；

3、通过设置限位滑槽与限位滑块，使得内杆被限制在外管内，不易脱落；通过将T形滑槽贯穿支撑板两端，方便了工作人员清理T形滑槽，防止T形滑槽出现堵塞。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例中凸显固定组件部分的爆炸示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、夹持装置；201、支撑架；202、上夹具；203、下夹具；3、倒角装置；4、定位条；5、驱动气缸；6、支撑板；7、T形滑槽；8、T形滑块；9、固定组件；901、外管；902、内杆；903、固定螺纹孔；904、固定螺栓；10、连接螺母；11、橡胶块；12、固定槽；13、限位滑槽；14、限位滑块；15、铁氟龙层；16、夹持气缸；17、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种圆角倒角机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有夹持装置2，夹持装置2包括支撑架201，支撑架201内设置有下夹具203以及上夹具202，下夹具203与支撑架201固定，上夹具202与支撑架201滑移连接，上夹具202沿竖直方向移动，下夹具203与上夹具202之间形成夹持空间，支撑架201的顶部竖直安装有用于驱动上夹具202的夹持气缸16，夹持气缸16的输出轴与上夹具202固定。

机架1位于夹持装置2的一侧设置有倒角装置3，倒角装置3与机架1滑移连接，倒角装置3沿水平方向移动，机架1位于倒角装置3的一侧安装有用于驱动倒角装置3的驱动电机17。

机架1的侧壁且位于夹持装置2与倒角装置3之间固定有支撑板6，支撑板6呈水平设置，支撑板6上设置有驱动气缸5，驱动气缸5的输出轴沿平行于夹持装置2的方向移动，驱动气缸5的输出轴上固定有定位条4，定位条4沿驱动气缸5输出轴的长度方向延伸设置，定位条4与夹持空间处于同一水平面；工作人员将金属零件抵接在定位条4上，通过夹持装置2固定金属零件，即可准确定位金属零件伸入夹持装置2内的长度，此时通过驱动气缸5将定位条4收回，即可开始加工金属零件。

如图2与图3所示，支撑板6的上端面开设有两道T形滑槽7，T形滑槽7沿垂直于夹持装置2的方向开设且贯穿支撑板6的两端，驱动气缸5的底部固定有与T形滑槽7对应的T形滑块8，T形滑块8与T形滑槽7滑移连接，因此驱动气缸5通过T形滑块8以及T形滑槽7与支撑板6滑移连接；支撑板6上设置有用于固定驱动气缸5的固定组件9。

固定组件9包括固定于支撑板6上端面的外管901，外管901与T形滑槽7的长度方向平行，外管901内滑移连接有内杆902，内杆902远离外管901的一端与驱动气缸5固定，外管901靠近内杆902一端的周侧壁上开设有固定螺纹孔903，固定螺纹孔903内设置有连接螺母10，连接螺母10的侧壁设置有外螺纹，连接螺母10通过外螺纹与固定螺纹孔903螺纹连接，连接螺母10内螺纹连接有固定螺栓904，固定螺栓904穿过连接螺母10以及外管901并与内杆902抵接。

固定螺栓904靠近内杆902的一端固定有橡胶块11，橡胶块11呈圆柱状，其直径与固定螺栓904的直径相同，橡胶块11可以增大固定螺栓904与内杆902的摩擦力，提高固定螺栓904的稳定性，并且可以防止二者之间发生磨损。

内杆902的周侧壁开设有固定槽12，固定槽12沿内杆902的长度方向开设，固定槽12位于固定螺纹孔903的正下方并与其相连通，固定槽12的宽度与固定螺栓904的直径相同，将固定螺栓904旋入固定槽12内，由于固定槽12的槽底为平面，可以增大固定螺栓904与内杆902的接触面积，提高固定螺栓904的稳定性，并且固定螺栓904被限制在固定槽12内，不易发生滑动。

外管901的内周壁上开设有两道限位滑槽13，限位滑槽13沿外管901的长度方向开设，限位滑槽13的长度小于外管901的长度，内杆902的周侧壁上朝向限位滑槽13内凸出有限位滑块14，限位滑块14与内杆902一体成型，限位滑块14与限位滑槽13滑移连接，限位滑槽13与限位滑块14使得内杆902不会从外管901中脱落。

内杆902的周侧壁上涂覆有铁氟龙层15，铁氟龙层15可以减小内杆902与外管901之间的摩擦力，使得内杆902更容易在外管901内滑动，防止了内管出现卡住的情况。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：当工作人员需要加工金属零件时，将金属零件放置于下夹具203上，并将金属零件抵接在定位条4上，开启气缸使得上夹具202向下移动与下夹具203一同将金属零件夹紧，收回驱动气缸5，将定位条4从夹持装置2与倒角之间移出，开启驱动电机17即可开始加工金属零件；

当工作人员需要调节定位条4与夹持装置2之间的定位距离时，将固定螺栓904旋出，将驱动气缸5滑动至合适位置，将固定螺栓904旋入连接螺母10并抵紧内杆902，即可完成定位条4的调节。

综上，本实用新型可以改变定位条4与夹持装置2之间的定位距离，使得金属零件可以准确调节其伸入夹持装置2内的长度，提高适用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆角倒角机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有夹持装置（2），所述机架（1）位于夹持装置（2）的一侧活动设置有倒角装置（3），所述机架（1）位于夹持装置（2）与倒角装置（3）之间活动设置有定位条（4），所述定位条（4）沿平行于夹持装置（2）的方向移动，所述机架（1）上安装有用于驱动定位条（4）的驱动气缸（5），其特征在于：所述机架（1）的侧壁且位于夹持装置（2）与倒角装置（3）之间固定有支撑板（6），所述驱动气缸（5）活动设置于支撑板（6）上，所述定位条（4）固定于驱动气缸（5）的输出轴上，所述支撑板（6）的上端面开设有若干T形滑槽（7），所述T形滑槽（7）沿垂直于夹持装置（2）的方向开设，所述驱动气缸（5）的底部固定有与T形滑槽（7）滑移连接的T形滑块（8），所述驱动气缸（5）通过T形滑块（8）以及T形滑槽（7）与支撑板（6）滑移连接，所述支撑板（6）上设置有用于固定驱动气缸（5）的固定组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种圆角倒角机，其特征在于：所述固定组件（9）包括固定于支撑板（6）上端面的外管（901），所述外管（901）与T形滑槽（7）的长度方向平行，所述外管（901）内滑移连接有内杆（902），所述内杆（902）远离外管（901）的一端与驱动气缸（5）固定，所述外管（901）的周侧壁上开设有固定螺纹孔（903），所述固定螺纹孔（903）内可拆卸连接有固定螺栓（904），所述固定螺栓（904）穿过外管（901）并与内杆（902）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种圆角倒角机，其特征在于：所述固定螺纹孔（903）内可拆卸连接有连接螺母（10），所述连接螺母（10）的周侧壁设置有外螺纹，所述连接螺母（10）通过外螺纹与固定螺纹孔（903）螺纹连接，所述固定螺栓（904）与连接螺母（10）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种圆角倒角机，其特征在于：所述固定螺栓（904）靠近内杆（902）的一端固定有橡胶块（11）。

5.根据权利要求2所述的一种圆角倒角机，其特征在于：所述内杆（902）的周侧壁上开设有用于增加固定螺栓（904）稳定性的固定槽（12），所述固定槽（12）沿内杆（902）的长度方向开设，所述固定槽（12）位于固定螺纹孔（903）的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种圆角倒角机，其特征在于：所述外管（901）的内周壁上开设有限位滑槽（13），所述限位滑槽（13）沿外管（901）的长度方向开设，所述内杆（902）的周侧壁朝向限位滑槽（13）内凸出有与限位滑槽（13）滑移连接的限位滑块（14）。

7.根据权利要求6所述的一种圆角倒角机，其特征在于：所述T形滑槽（7）贯穿支撑板（6）的两端。

8.根据权利要求2所述的一种圆角倒角机，其特征在于：所述内杆（902）的周侧壁上涂覆有铁氟龙层（15）。

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