CN213224682U - 一种气割枪夹持机构及气割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气割装置，特别是一种气割枪夹持机构及气割机构，属于气割装置技术领域；该装置包括用于夹持气割枪的夹持轴以及用于套装夹持轴的轴套，该夹持轴可装配于轴套内且可自由转动，该轴套的一端设置有止口，该轴套的另一端设置有挡板，该挡板的一端铰接于轴套上，该轴套上对应位置设置有槽口以便于挡板插入或取出，通过止口与挡板以实现夹持轴的轴向限位；本实用新型解决了传统气割装置人工操作麻烦，通过有夹持机构的设计有效的保证气割枪在切割时的灵活性，同时降低了由于加长气割枪带给工人操作困难的麻烦，采用该方式设计的结构有效的保证气割工艺中工人操作的平稳性，提高其切割工艺的质量，还有效的提高了工作效率。

Description

一种气割枪夹持机构及气割机构

技术领域

本实用新型涉及一种气割装置，特别是一种气割枪夹持机构及气割机构，属于气割装置技术领域。

背景技术

在金属铸造过程中，由于工艺的需要，铸造件的本体除包含工件本身的形状和规格外，还有一些“多余”的结构部分，这部分就通常被称为浇冒口。

浇口：金属液从浇注系统进入铸件型腔部分的入口。

冒口：专门为起补缩作用而设置的补充部分。

浇冒口是金属在铸造工艺中所必然产生“多余”部分，在完成金属铸造成型工艺后，浇冒口就是首先要清除的部分。

在传统的气割装置结构中，尤其是大型铸件，近年来主要采用天然气或者氧乙炔火焰气割。为了防止铸件浇、冒口气割中产生较大的铸造应力，气割必须在高温环境下进行。由于受高温、粉尘及铸件的结构形状、尺寸的限制，往往只能依靠工人手持特制加长型割枪气割。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种气割枪夹持机构以及气割结构，能够有效的通过夹持装置来实现降低人力操作的难度，尤其是高温的环境中，使气割工艺具备更高的效率，以及更便于操作，有效的改善工人工作强度。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种气割枪夹持机构，包括用于夹持气割枪的夹持轴以及用于套装夹持轴的轴套，该夹持轴可装配于轴套内且可自由转动，该轴套的一端设置有止口，该轴套的另一端设置有挡板，该挡板的一端铰接于轴套上，该轴套上对应位置设置有槽口以便于挡板插入或取出，通过止口与挡板以实现夹持轴的轴向限位；

该夹持轴设置有2个轴向通孔，该夹持轴包括半轴一和半轴二，该半轴一和半轴二的顶部铰接以实现翻转开合效果，每个轴向通孔的一半开设于半轴一上，另一半开设于半轴二上，闭合时，形成轴向通孔以便于夹持气割枪；

所述挡板的一端铰接于轴套上且可以自由上下转动，该挡板的另一端通过槽口的端部所在轴套进行限位，该挡板位于轴套的上部。

进一步的，所述挡板闭合时，其遮挡轴套端面的面积为轴套端面面积的1/4-1/3。

进一步的，所述挡板闭合时，挡板的底部与夹持轴轴线线的距离大于轴向通孔侧壁与夹持轴轴线最大距离。

进一步的，所述挡板的底部设置有弧形槽以便于气割枪转动。

进一步的，所述轴套外侧还设置有挂部，该挂部通过万向节与轴套连接以实现水平方向的转动。

一种气割机构，包括基座，该基座上设置有平行的第一导轨，该导轨上设置有可沿导轨移动的横梁，横梁的底部设置有沿横梁长度方向可移动的吊装机构，还包括上述的一种气割枪夹持机构，该夹持机构装配于吊装机构上。

进一步的，所述横梁的两端部的下方设置有第一滚轮，该地滚轮装配与基座上的导轨上，该第一滚轮通过第一驱动装置实现移动。

进一步的，所述吊装机构通过滑动机构装配于横梁的下部，该横梁下部沿横梁移动的两侧面设置有沿横梁长度方向的第二导轨，该滑动机构沿第二导轨可移动。

进一步的，该滑动机构包括第二驱动装置，该滑动机构具有装配于第二导轨的装配槽使滑动机构挂在横梁上，该滑动机构的装配槽内设置有通过第二驱动装置驱动的第二滚轮，并位于第二导轨的上表面。

进一步的，所述吊装机构为电葫芦。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种气割枪夹持机构及气割机构解决了传统气割装置人工操作麻烦，在大型铸件气割领域当中应用时工人操作困难的问题，通过有夹持机构的设计有效的保证气割枪在切割时的灵活性，同时降低了由于加长气割枪带给工人操作困难的麻烦，同时，采用该方式设计的结构有效的保证气割工艺中工人操作的平稳性，在提高其切割工艺的质量的同时，借助该结构还有效的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型夹持结构的示意图；

图2是本实用新型夹持轴的结构示意图；

图3是本实用新型夹持轴与轴套的装配结构示意图；

图4是本实用新型A-A的截面示意图；

图5是本实用新型万向节的连接处B放大的结构示意图；

图6是本实用新型气割结构的结构示意图之一；

图7是本实用新型气割结构的结构示意图之二。

图中标记：1-夹持轴、101-半轴一、102-半轴二、2-轴套、3-止口、4-挡板、5-轴向通孔、6-槽口、7-挂部、8-基座、9-导轨、10-横梁、11-第一滚轮、12-第二导轨、13-第二驱动装置、14-气割枪、15-吊装机构、16-行走支架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种气割枪夹持机构，如图1-图5所示，包括用于夹持气割枪14的夹持轴1以及用于套装夹持轴的轴套2，该夹持轴可装配于轴套内且可自由转动，该轴套的一端设置有止口3，该轴套的另一端设置有挡板4，该挡板的一端铰接于轴套上，该轴套上对应位置设置有槽口6以便于挡板插入或取出，通过止口与挡板以实现夹持轴的轴向限位；

该夹持轴设置有2个轴向通孔5，该夹持轴包括半轴一101和半轴二102，该半轴一和半轴二102的顶部铰接以实现翻转开合效果，每个轴向通孔的一半开设于半轴一上，另一半开设于半轴二上，闭合时，形成轴向通孔5以便于夹持气割枪；

所述挡板4的一端铰接于轴套上且可以自由上下转动，该挡板的另一端通过槽口的端部所在轴套进行限位，该挡板位于轴套的上部。

本实施例中，借助对气割结构自身的设计，为了要实现更好的切割效果，要是现在切割枪可转动的效果，而本实施方式采用上述的结构能够有效的保证气割枪让夹持轴轴线转动。作为更加具体的设计，上述的2个轴向通孔关于夹持轴轴线对称设置。更加具体的，为了保证其具体的结构设计，夹持轴的外径与轴套的内径之间具有间隙，其间隙为0.5mm-1mm。当然，在轴向限位的设计上，夹持轴装配到轴套后，夹持轴轴向端面与止口、挡板的内侧面之间也存在间隙。该设计方式为了有效的实现气割枪能够绕夹持轴轴线转动。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，所述挡板4闭合时，其遮挡轴套端面的宽度为轴套内径半径的1/4-1/3。作为更加进一步的描述，挡板的设计结构为两种设计，如下：

1、所述挡板闭合时，挡板的底部与夹持轴轴线线的距离大于轴向通孔侧壁与夹持轴轴线最大距离；该方式的设计中，仅采用挡板作为限位的作用，该方式的情况下，在转动的过程中，气割枪完全不受挡板的影响。

2、所述挡板的底部设置有弧形槽以便于气割枪转动。该方式中，初始位置可使气割枪具有更好的稳定性。

作为更加具体的设计，所述轴套外侧还设置有挂部7，该挂部通过万向节与轴套连接以实现水平方向的转动。作为具体的设计，该挂部7为环形结构，以便于装配。更加具体的设计，如图5所示，作为机械结构的设计，万向节两端上设置有轴孔，挂部7的底部设置有轴孔，轴套的顶部设置有具有轴孔的轴孔座，每个轴孔对应位置都设置有横向的销孔，万向节上端轴孔与挂部的底部轴孔、万向节下端轴孔与轴孔座上的轴孔通过连接轴连接，连接轴上设置上下两端均设置有与轴孔上设置的销孔对应的横向装配孔。

实施例2

一种气割机构，包括基座8，该基座上设置有平行的第一导轨9，该导轨上设置有可沿导轨移动的横梁10，横梁10的底部设置有沿横梁长度方向可移动的吊装机构15，还包括实施例1中任一项实施方式或者多种实施方式组合所述的一种气割枪夹持机构，该夹持机构装配于吊装机构上。

作为更加具体的设计，在上述具体实施方式的设计原则上，所述横梁的两端部的下方设置有第一滚轮11，该地滚轮装配与基座上的导轨上，该第一滚轮通过第一驱动装置实现移动。

进一步的设计，所述吊装机构通过滑动机构装配于横梁的下部，该横梁下部沿横梁移动的两侧面设置有沿横梁长度方向的第二导轨12，该滑动机构沿第二导轨可移动。

作为具体的描述，该滑动机构包括第二驱动装置13，该滑动机构具有装配于第二导轨的装配槽使滑动机构挂在横梁上，该滑动机构的装配槽内设置有通过第二驱动装置驱动的第二滚轮，并位于第二导轨的上表面。作为具体的描述，横梁是通过行走支架装配于第一导轨上，行走支架的下方设置第一滚轮，第一滚轮装配与第一导轨上并实现行走功能。

作为上述具体的描述中，其结构主要是依托于设置于车间内的行车，而行车的设计结构则为前后左右可移动的效果。

作为进一步的描述，在另一具体实施方式中，所述吊装机构为电葫芦。电葫芦顶部装配于通过挂钩挂在与第二驱动装置上。作为进一步的描述，该电葫芦的下方是通过链条实现上下升降的，在链条的底部设置有挂钩，该挂钩可挂挂部6。

综上所述，本实用新型的一种气割枪夹持机构及气割机构解决了传统气割装置人工操作麻烦，在大型铸件气割领域当中应用时工人操作困难的问题，通过有夹持机构的设计有效的保证气割枪在切割时的灵活性，同时降低了由于加长气割枪带给工人操作困难的麻烦，同时，采用该方式设计的结构有效的保证气割工艺中工人操作的平稳性，在提高其切割工艺的质量的同时，借助该结构还有效的提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气割枪夹持机构，其特征在于：包括用于夹持气割枪的夹持轴（1）以及用于套装夹持轴的轴套（2），该夹持轴可装配于轴套内且可自由转动，该轴套的一端设置有止口（3），该轴套的另一端设置有挡板（4），该挡板的一端铰接于轴套上，该轴套上对应位置设置有槽口（6）以便于挡板插入或取出，通过止口与挡板以实现夹持轴的轴向限位；

该夹持轴设置有2个轴向通孔（5），该夹持轴包括半轴一（101）和半轴二（102），该半轴一和半轴二（102）的顶部铰接以实现翻转开合效果，每个轴向通孔的一半开设于半轴一上，另一半开设于半轴二上，闭合时，形成轴向通孔（5）以便于夹持气割枪；

所述挡板（4）的一端铰接于轴套上且可以自由上下转动，该挡板的另一端通过槽口的端部所在轴套进行限位，该挡板位于轴套的上部。

2.如权利要求1所述的一种气割枪夹持机构，其特征在于：所述挡板（4）闭合时，其遮挡轴套端面的面积为轴套端面面积的1/4-1/3。

3.如权利要求1或2所述的一种气割枪夹持机构，其特征在于：所述挡板闭合时，挡板的底部与夹持轴轴线线的距离大于轴向通孔侧壁与夹持轴轴线最大距离。

4.如权利要求1或2所述的一种气割枪夹持机构，其特征在于：所述挡板的底部设置有弧形槽以便于气割枪转动。

5.如权利要求1所述的一种气割枪夹持机构，其特征在于：所述轴套外侧还设置有挂部（7），该挂部通过万向节与轴套连接以实现水平方向的转动。

6.一种气割机构，包括基座（8），该基座上设置有平行的第一导轨（9），该导轨上设置有可沿导轨移动的横梁（10），横梁（10）的底部设置有沿横梁长度方向可移动的吊装机构，其特征在于：包括权利要求1-5任一项所述的一种气割枪夹持机构，该夹持机构装配于吊装机构上。

7.如权利要求6所述的一种气割机构，其特征在于：所述横梁的两端部的下方设置有第一滚轮（11），该地滚轮装配与基座上的导轨上，该第一滚轮通过第一驱动装置实现移动。

8.如权利要求6所述的一种气割机构，其特征在于：所述吊装机构通过滑动机构装配于横梁的下部，该横梁下部沿横梁移动的两侧面设置有沿横梁长度方向的第二导轨（12），该滑动机构沿第二导轨可移动。

9.如权利要求8所述的一种气割机构，其特征在于：该滑动机构包括第二驱动装置（13），该滑动机构具有装配于第二导轨的装配槽使滑动机构挂在横梁上，该滑动机构的装配槽内设置有通过第二驱动装置驱动的第二滚轮，并位于第二导轨的上表面。

10.如权利要求6所述的一种气割机构，其特征在于：所述吊装机构为电葫芦。

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