CN219401971U - 一种高速冲压液压机的快速压制装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高速冲压液压机的快速压制装置，属于高速冲压液压机技术领域，以解决现有的压制装置不能够在冲压至一定程度后自动回弹，而且不能够便捷对冲压头进行更换的问题，包括固定架，所述固定架上固定安装有液压杆，固定架的下方滑动安装有活动板，所述活动板的内部开设有延伸槽，所述液压杆底部的左右两侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的表面固定连接有活动块，所述活动板的下方固定连接有连接板，所述连接板的前端滑动安装有滑板，连接板的下方转动安装有转筒，所述转筒的表面开设有第一安装槽，第一安装槽的内部开设有冲压头。本申请不仅能够便捷对冲压头进行更换，而且能够在冲压至一定程度后自动停止冲压并回弹。

Description

一种高速冲压液压机的快速压制装置

技术领域

本实用新型涉及高速冲压液压机领域，具体而言，涉及一种高速冲压液压机的快速压制装置。

背景技术

高速冲压液压机是利用电机和油泵的动力，通过控制油泵压力来驱动油缸活塞进行运动，从而实现对金属材料在不同行程内的位移和压力等的控制，在这过程中完成了压料、冲孔和弯曲等动作。液压机械主要用于各种液压装置的加工或装配，它是以电动机或柴油机作为动力源，通过齿轮减速或活塞的往复运动来带动油缸活塞进行压缩、拉伸、弯曲成型等动作，高速冲压液压机需要配合压制装置完成冲压工作，现有的压制装置在使用时还存在一些缺陷；

例如公开号CN216096094U公开了一种车架冲压件压制装置，通过驱动机构的设置，驱动冲压机构进行运转，冲压机构通过冲压组件对原料进行冲压加工，之后通过切断组件对冲压后剩余废料进行切断，切断后的废料与冲压出的工件下落至传送机构上，通过传送机构对加工后的工件与废料进行传送，实现了装置的自动化加工；

上述装置在使用时虽然能够利用凸轮实现冲压功能，但在实际使用时，不能够便捷对冲压头进行更换，在更换冲压头时通常需要对整体进行更换，使用很不方便，而且现有的压制装置，不能够在冲压至一定程度后自动回弹，现有的压制装置通常为持续冲压，持续冲压容易导致金属零件发生过度变形，影响工件质量。

因此我们对此做出改进，提出一种高速冲压液压机的快速压制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的压制装置不能够在冲压至一定程度后自动回弹，而且不能够便捷对冲压头进行更换的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

高速冲压液压机的快速压制装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括固定架，所述固定架上固定安装有液压杆，固定架的下方滑动安装有活动板，所述活动板的内部开设有延伸槽，所述液压杆底部的左右两侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的表面固定连接有活动块，所述活动板的下方固定连接有连接板，所述连接板的前端滑动安装有滑板，连接板的下方转动安装有转筒，所述转筒的表面开设有第一安装槽，第一安装槽的内部开设有冲压头，所述转筒的内壁上开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有挤压块，挤压块通过第三弹簧与冲压头相连。

作为本申请优选的技术方案，所述第一弹簧和活动块对称分布于液压杆下方的左右两侧，所述活动块的侧面呈圆弧状，活动块的位置与延伸槽的位置互相对应。

作为本申请优选的技术方案，所述转筒的表面开设有对接槽，所述对接槽的内部贴合设置有对接板，所述对接板和滑板之间为固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述转筒通过对接板和对接槽与滑板之间构成卡合结构，所述对接板和对接槽在转筒上等角度分布。

作为本申请优选的技术方案，所述转筒的中间轴承安装有键杆，所述键杆和滑板之间的连接方式为键连接。

作为本申请优选的技术方案，所述键杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的首尾两端分别与键杆和滑板相连。

作为本申请优选的技术方案，所述挤压块的形状为圆台体，挤压块通过第三弹簧与冲压头之间构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的第一弹簧、活动块和延伸槽，使得装置在冲压的过程中，在冲压至一定程度后，活动块的弧面受到挤压后自动收缩，从而使得活动块移动至延伸槽的内部，使得装置能够在冲压完成后自动对冲压头向上收缩，解决了现有的压制装置持续冲压容易导致金属零件发生过度变形的问题；

2.通过设置的转筒、第一安装槽和第二安装槽，使得装置能够将不同冲压头安装于不同的第一安装槽的内部，后续可通过转动转筒，并利用对接板和对接槽对调节后的冲压头进行固定，从而使得装置能够便捷更换使用的冲压头，相比于现有的整体更换冲压头，该装置更换冲压头更加方便，同时还能够利用圆台体结构的挤压块配合第三弹簧，使得冲压头能够便捷安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的连接板和滑板连接结构示意图；

图2为本实用新型的整体正视结构示意图；

图3为本实用新型的整体正剖视结构示意图；

图4为本实用新型的冲压头和挤压块连接结构示意图。

图中标示：1、固定架；2、活动板；3、液压杆；4、第一弹簧；5、活动块；6、延伸槽；7、连接板；8、滑板；9、转筒；10、第一安装槽；11、第二安装槽；12、键杆；13、第二弹簧；14、对接板；15、对接槽；16、冲压头；17、第三弹簧；18、挤压块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施方式提出一种高速冲压液压机的快速压制装置，包括固定架1，固定架1上固定安装有液压杆3，固定架1的下方滑动安装有活动板2，活动板2的内部开设有延伸槽6，液压杆3底部的左右两侧固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的表面固定连接有活动块5，活动块5被挤压至一定程度后能够自动移至延伸槽6的内部，从而使得装置能够在冲压完成后自动向上回弹，避免持续冲压导致工件过度变形，活动板2的下方固定连接有连接板7，连接板7的前端滑动安装有滑板8，连接板7的下方转动安装有转筒9，转筒9的表面开设有第一安装槽10，第一安装槽10的内部开设有冲压头16，该装置可通过转动转筒9使得装置能够快速切换第一安装槽10，从而快速更换使用的冲压头16，转筒9的内壁上开设有第二安装槽11，第二安装槽11的内部安装有挤压块18，挤压块18通过第三弹簧17与冲压头16相连，第三弹簧17和挤压块18方便快速对冲压头16进行安装和拆卸。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一弹簧4和活动块5对称分布于液压杆3下方的左右两侧，活动块5的侧面呈圆弧状，活动块5的位置与延伸槽6的位置互相对应，装置在冲压力度过大时，活动块5被挤压，从而使得活动块5收缩，第一弹簧4被压缩，直到活动块5移动至延伸槽6的内部，从而使得装置能够在冲压力度过大时自动停止冲压。

如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转筒9的表面开设有对接槽15，对接槽15的内部贴合设置有对接板14，对接板14和滑板8之间为固定连接，通过装置上的对接槽15配合对接板14，使得转筒9在调节完成后，可通过向后移动滑板8，使得对接板14安装进对接槽15的内部，完成对转筒9角度调节后的固定工作，以便后续改变冲压效果。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转筒9通过对接板14和对接槽15与滑板8之间构成卡合结构，对接板14和对接槽15在转筒9上等角度分布，等角度分布的对接板14和对接槽15使得转筒9的可调节范围更大，以便后续改变工件的冲压形状。

如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转筒9的中间轴承安装有键杆12，键杆12和滑板8之间的连接方式为键连接，通过装置上的键杆12和滑板8，使得滑板8能够在移动的过程中保持平直，同时转筒9的转动不会影响键杆12，使得装置在调节过程中更加稳定。

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，键杆12的外侧套设有第二弹簧13，第二弹簧13的首尾两端分别与键杆12和滑板8相连，第二弹簧13使得滑板8始终有向后移动的趋势，使得装置能够保证滑板8在进行冲压的过程中保持稳定。

如图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，挤压块18的形状为圆台体，挤压块18通过第三弹簧17与冲压头16之间构成弹性结构，通过装置上的第三弹簧17，使得挤压块18在受到前后拉力时能够向冲压头16的内部收缩，从而使得冲压头16能够便捷安装和便捷拆卸，提升了装置使用时的便捷性。

具体的，本高速冲压液压机的快速压制装置在使用时：如图2-图4所示，装置在使用时，先将不同的冲压头16安装进各个位置的第一安装槽10中，在安装的过程中，挤压块18受到挤压，第三弹簧17被压缩，挤压块18被挤压至冲压头16的内部，直到冲压头16完全安装进第一安装槽10的内部，此时挤压块18自动卡进第二安装槽11的内部，完成对冲压头16的安装工作，在对冲压头16进行更换时，通过向前拉动连接板7前端的滑板8，使得滑板8在键杆12上向前滑动，第二弹簧13被压缩(如图1所示)，对接板14脱离对接槽15，此时转动转筒9，使得转筒9能够对冲压头16进行更换，更换后通过第二弹簧13使得对接板14重新卡进对接槽15的内部；

如图3所示，装置在冲压至一定程度后，活动块5侧面的弧面受压使得第一弹簧4被压缩，直到活动块5移动至延伸槽6的内部，此时装置可停止冲压，进而使得装置能够在冲压至一定程度后自动回弹并停止进一步冲压，使得工件能够避免因冲压力度过大导致损坏的情况发生。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种高速冲压液压机的快速压制装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)上固定安装有液压杆(3)，固定架(1)的下方滑动安装有活动板(2)，所述活动板(2)的内部开设有延伸槽(6)，所述液压杆(3)底部的左右两侧固定连接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的表面固定连接有活动块(5)，所述活动板(2)的下方固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的前端滑动安装有滑板(8)，连接板(7)的下方转动安装有转筒(9)，所述转筒(9)的表面开设有第一安装槽(10)，第一安装槽(10)的内部开设有冲压头(16)，所述转筒(9)的内壁上开设有第二安装槽(11)，所述第二安装槽(11)的内部安装有挤压块(18)，挤压块(18)通过第三弹簧(17)与冲压头(16)相连。

2.根据权利要求1所述的一种高速冲压液压机的快速压制装置，其特征在于，所述第一弹簧(4)和活动块(5)对称分布于液压杆(3)下方的左右两侧，所述活动块(5)的侧面呈圆弧状，活动块(5)的位置与延伸槽(6)的位置互相对应。

3.根据权利要求1所述的一种高速冲压液压机的快速压制装置，其特征在于，所述转筒(9)的表面开设有对接槽(15)，所述对接槽(15)的内部贴合设置有对接板(14)，所述对接板(14)和滑板(8)之间为固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高速冲压液压机的快速压制装置，其特征在于，所述转筒(9)通过对接板(14)和对接槽(15)与滑板(8)之间构成卡合结构，所述对接板(14)和对接槽(15)在转筒(9)上等角度分布。

5.根据权利要求4所述的一种高速冲压液压机的快速压制装置，其特征在于，所述转筒(9)的中间轴承安装有键杆(12)，所述键杆(12)和滑板(8)之间的连接方式为键连接。

6.根据权利要求5所述的一种高速冲压液压机的快速压制装置，其特征在于，所述键杆(12)的外侧套设有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的首尾两端分别与键杆(12)和滑板(8)相连。

7.根据权利要求1所述的一种高速冲压液压机的快速压制装置，其特征在于，所述挤压块(18)的形状为圆台体，挤压块(18)通过第三弹簧(17)与冲压头(16)之间构成弹性结构。