CN112497819A

CN112497819A - 一种机械挤压机构

Info

Publication number: CN112497819A
Application number: CN202011368040.3A
Authority: CN
Inventors: 徐威
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2021-03-16

Abstract

本发明公开了一种机械挤压机构，包括操作台，操作台的上方活动安装有用于对材料进行挤压的两个挤压头，两个挤压头相互远离的一侧均设有固定安装在操作台上的固定座，两个固定座相互靠近的一侧均设有凹槽，凹槽的槽口处固定安装有对称设置的固定块，固定块与凹槽远离槽口的一侧内壁之间固定连接有固定杆。该机械挤压机构具有良好的缓冲功能，避免挤压头的挤压力度过大而造成材料产品挤压成型过度的现象发生，进而大大保障了产品的质量，也能够大大减少挤压过程中不稳定的情况出现，有利于保证整个机械挤压机构能够正常稳定的工作，确保材料在挤压过程中的安全性更高，满足了人们的使用需要。

Description

一种机械挤压机构

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种机械挤压机构。

背景技术

目前，生物质挤压机在生物质挤压生产过程中，为了保证挤压成型的稳定性，就需要保证挤压机的模腔的内压稳定，模腔内压稳定落实到具体结构上是指的模腔的挤压通道尺寸是固定的，挤压通道尺寸与不同原料是一一对应的。例如，现有专利号CN108705803A，公开了一种机械挤压机，包括料仓、模腔、推头及调节机构，调节机构包括压条、压杆及调节油缸，模腔安装在料仓的出料口处，模腔内设有挤压通道，压条设置在挤压通道内，所述压杆的一端伸入到所述模腔内与所述压条连接，所述压杆的另一端与所述调节油缸的活塞杆连接，所述调节油缸的缸体安装在所述出料板上；该挤压装置可以满足不同种类的生物质成型，降低挤压成型成本，提高挤压成型效率。

但在现有的机械挤压机构中，在挤压过程中的挤压推头大都不具有缓冲的功能，容易因挤压力度过大而造成产品挤压成型的过度，使得产品质量大大降低，也容易出现挤压力度过大而不稳定的情况，难以保证整个机械挤压机构正常稳定的工作。鉴于此，本发明中提出了一种机械挤压机构用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种机械挤压机构。

本发明提出的一种机械挤压机构，包括操作台，操作台的上方活动安装有用于对材料进行挤压的两个挤压头，两个挤压头相互远离的一侧均设有固定安装在操作台上的固定座，两个固定座相互靠近的一侧均设有凹槽，凹槽的槽口处固定安装有对称设置的固定块，固定块与凹槽远离槽口的一侧内壁之间固定连接有固定杆，两个固定杆上滑动套设有同一个安装支架，安装支架的左侧固定安装有缓冲座，缓冲座上对称设置有导向槽，且缓冲座通过导向槽与固定块滑动连接，所述缓冲座上设有缓冲组件，且缓冲座通过缓冲组件与挤压头连接，安装支架的右侧转动连接有对称设置的两个转动架，两个转动架的右端均转动铰接有移动座，且两个移动座的右侧均滑动安装于凹槽的内壁上，两个移动座相互远离的一侧均设有固定安装在凹槽内壁上的液压缸，且液压缸的输出端与移动座固定连接；

所述缓冲组件包括固定安装于挤压头上的缓冲块，位于缓冲块两侧的挤压头上还固定连接有缓冲导杆，所述缓冲座的左侧设有缓冲槽，且缓冲块的右端活动延伸至缓冲槽内并固定连接有安装板，安装板的右侧设有滑道槽，滑道槽内滑动安装有对称设置的滑座，两个滑座的右端均转动连接有缓冲连杆，缓冲连杆的右端转动连接在缓冲槽的右侧内壁上，两个滑座相互靠近的一侧均设有连接板，两个连接板之间固定连接有同一个液压缓冲囊，所述滑道槽内固定安装有固定滑杆，且两个滑座均滑动套设在固定滑杆上，两个滑座相互远离的一侧还固定连接有第一弹簧，且第一弹簧套设在固定滑杆上，第一弹簧远离滑座的一端固定连接在滑道槽的侧壁上；

所述缓冲座的左侧还对称设置有缓冲导槽，且缓冲导杆的右端滑动延伸至缓冲导槽内并与缓冲导槽的内壁之间固定连接有第二弹簧，第二弹簧内套设有套接杆，且套接杆的右端固定连接在缓冲导槽的内壁上，缓冲导杆的右端设有套接槽，且缓冲导杆通过套接槽活动套接在套接杆上。

优选的，所述缓冲组件还包括活动安装于缓冲槽内的活动板，且活动板位于液压缓冲囊的右侧，活动板的右侧固定连接有联动杆，联动杆的右端活动贯穿至安装支架的右侧并固定连接有联动板，活动板的右侧与缓冲槽的内壁之间固定连接有套设在联动杆上的第三弹簧，联动板与安装支架之间固定连接有套设在联动杆上的第四弹簧。

优选的，所述安装支架与缓冲槽的内壁上均设有贯穿孔，且联动杆活动贯穿于贯穿孔。

优选的，所述液压缓冲囊的右侧与活动板的左侧活动接触。

优选的，所述安装板上对称设置有限位滑块，缓冲槽的侧壁上设有限位滑槽，且限位滑块滑动安装于限位滑槽内。

优选的，两个滑座上均设有滑孔，且滑座通过滑孔滑动套设在固定滑杆上。

优选的，位于缓冲导槽内的缓冲导杆上对称设置有导向滑块，缓冲导槽的两侧内壁上均设有导向滑槽，且导向滑块沿水平方向滑动于导向滑槽内。

优选的，所述移动座的右侧设置有滑动块，凹槽的内壁上设有滑动槽，且滑动块滑动安装于滑动槽内。

工作原理：该机械挤压机构，在工作时，通过两侧液压缸输出端的推动，进而使得两个移动座相向移动并通过转动架转动后来带动安装支架、缓冲座以及挤压头移动，进而使得两侧的挤压头相互靠近并对材料进行挤压即可；且在挤压的过程中还具有良好的缓冲功能，当材料受到过大的挤压力度时，挤压头会通过缓冲块向缓冲槽内进挤压缓冲活动，缓冲块还通过安装板使两个缓冲连杆转动并使得两个滑座相互靠近，同时两个滑座相互靠近时还对第一弹簧进行拉伸，而两个滑座相互靠近时还通过连接板对液压缓冲囊进行压缩，这样通过连接板和液压缓冲囊的形变，进而对过大的挤压力进行缓冲，可以大大抵消过大的挤压力度；同时挤压头还会通过缓冲导杆对缓冲导槽内的第二弹簧进行压缩，这样通过第二弹簧的形变也能起到缓冲的作用，可以进一步消耗过大的挤压力度；与此同时，当挤压力度进一步过大时，液压缓冲囊会进一步受到两个连接板的挤压，进而还会使得液压缓冲囊向左右两边膨胀变形，此时，液压缓冲囊膨胀后就促使活动板右移并挤压第三弹簧和联动杆，同时联动杆受到挤压后还带动联动板右移并对第四弹簧进行拉伸，这样通过第三弹簧、第四弹簧的形变，能够进一步对过大的挤压力度进行缓冲抵消。

本发明的有益效果是：

本发明中的该机械挤压机构具有良好的缓冲功能，避免挤压头的挤压力度过大而造成材料产品挤压成型过度的现象发生，进而大大保障了产品的质量，也能够大大减少挤压过程中不稳定的情况出现，有利于保证整个机械挤压机构能够正常稳定的工作，确保材料在挤压过程中的安全性更高，满足了人们的使用需要。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械挤压机构的俯视结构示意图；

图2为本发明固定座与挤压头之间的结构示意图；

图3为本发明图2中A部分放大的结构示意图；

图4为本发明图2中B部分放大的结构示意图；

图5为本发明挤压头、缓冲块、缓冲导杆的结构示意图。

图中：操作台1、固定座2、凹槽3、缓冲座4、挤压头5、缓冲块6、缓冲导杆7、缓冲导槽8、第二弹簧81、套接杆82、套接槽83、导向滑块84、缓冲槽9、安装板90、缓冲连杆91、滑座92、第一弹簧93、连接板94、液压缓冲囊95、活动板96、第三弹簧97、联动杆98、联动板99、第四弹簧910、固定滑杆911、滑道槽912、限位滑块913、液压缸10、移动座11、转动架12、安装支架13、固定块14、导向槽15、固定杆16、滑动块17、滑动槽18。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种机械挤压机构，包括操作台1，操作台1的上方活动安装有用于对材料进行挤压的两个挤压头5，两个挤压头5相互远离的一侧均设有固定安装在操作台1上的固定座2，两个固定座2相互靠近的一侧均设有凹槽3，凹槽3的槽口处固定安装有对称设置的固定块14，固定块14与凹槽3远离槽口的一侧内壁之间固定连接有固定杆16，两个固定杆16上滑动套设有同一个安装支架13，安装支架13的左侧固定安装有缓冲座4，缓冲座4上对称设置有导向槽15，且缓冲座4通过导向槽15与固定块14滑动连接，所述缓冲座4上设有缓冲组件，且缓冲座4通过缓冲组件与挤压头5连接，安装支架13的右侧转动连接有对称设置的两个转动架12，两个转动架12的右端均转动铰接有移动座11，且两个移动座11的右侧均滑动安装于凹槽3的内壁上，两个移动座11相互远离的一侧均设有固定安装在凹槽3内壁上的液压缸10，且液压缸10的输出端与移动座11固定连接；

所述缓冲组件包括固定安装于挤压头5上的缓冲块6，位于缓冲块6两侧的挤压头5上还固定连接有缓冲导杆7，所述缓冲座4的左侧设有缓冲槽9，且缓冲块6的右端活动延伸至缓冲槽9内并固定连接有安装板90，安装板90的右侧设有滑道槽912，滑道槽912内滑动安装有对称设置的滑座92，两个滑座92的右端均转动连接有缓冲连杆91，缓冲连杆91的右端转动连接在缓冲槽9的右侧内壁上，两个滑座92相互靠近的一侧均设有连接板94，两个连接板94之间固定连接有同一个液压缓冲囊95，所述滑道槽912内固定安装有固定滑杆911，且两个滑座92均滑动套设在固定滑杆911上，两个滑座92相互远离的一侧还固定连接有第一弹簧93，且第一弹簧93套设在固定滑杆911上，第一弹簧93远离滑座92的一端固定连接在滑道槽912的侧壁上；

所述缓冲座4的左侧还对称设置有缓冲导槽8，且缓冲导杆7的右端滑动延伸至缓冲导槽8内并与缓冲导槽8的内壁之间固定连接有第二弹簧81，第二弹簧81内套设有套接杆82，且套接杆82的右端固定连接在缓冲导槽8的内壁上，缓冲导杆7的右端设有套接槽83，且缓冲导杆7通过套接槽83活动套接在套接杆82上。

进一步地，所述缓冲组件还包括活动安装于缓冲槽9内的活动板96，且活动板96位于液压缓冲囊95的右侧，活动板96的右侧固定连接有联动杆98，联动杆98的右端活动贯穿至安装支架13的右侧并固定连接有联动板99，活动板96的右侧与缓冲槽9的内壁之间固定连接有套设在联动杆98上的第三弹簧97，联动板99与安装支架13之间固定连接有套设在联动杆98上的第四弹簧910。

进一步地，所述安装支架13与缓冲槽9的内壁上均设有贯穿孔，且联动杆98活动贯穿于贯穿孔。

进一步地，所述液压缓冲囊95的右侧与活动板96的左侧活动接触。

进一步地，所述安装板90上对称设置有限位滑块913，缓冲槽9的侧壁上设有限位滑槽，且限位滑块913滑动安装于限位滑槽内。

进一步地，两个滑座92上均设有滑孔，且滑座92通过滑孔滑动套设在固定滑杆911上。

进一步地，位于缓冲导槽8内的缓冲导杆7上对称设置有导向滑块84，缓冲导槽8的两侧内壁上均设有导向滑槽，且导向滑块84沿水平方向滑动于导向滑槽内。

进一步地，所述移动座11的右侧设置有滑动块17，凹槽3的内壁上设有滑动槽18，且滑动块17滑动安装于滑动槽18内。

本实施例中的该机械挤压机构，在工作时，通过两侧液压缸10输出端的推动，进而使得两个移动座11相向移动并通过转动架12转动后来带动安装支架13、缓冲座4以及挤压头5移动，进而使得两侧的挤压头5相互靠近并对材料进行挤压即可；且在挤压的过程中还具有良好的缓冲功能，当材料受到过大的挤压力度时，挤压头5会通过缓冲块6向缓冲槽9内进挤压缓冲活动，缓冲块6还通过安装板90使两个缓冲连杆91转动并使得两个滑座92相互靠近，同时两个滑座92相互靠近时还对第一弹簧93进行拉伸，而两个滑座92相互靠近时还通过连接板94对液压缓冲囊95进行压缩，这样通过连接板94和液压缓冲囊95的形变，进而对过大的挤压力进行缓冲，可以大大抵消过大的挤压力度；同时挤压头5还会通过缓冲导杆7对缓冲导槽8内的第二弹簧81进行压缩，这样通过第二弹簧81的形变也能起到缓冲的作用，可以进一步消耗过大的挤压力度；与此同时，当挤压力度进一步过大时，液压缓冲囊95会进一步受到两个连接板94的挤压，进而还会使得液压缓冲囊95向左右两边膨胀变形，此时，液压缓冲囊95膨胀后就促使活动板96右移并挤压第三弹簧97和联动杆98，同时联动杆98受到挤压后还带动联动板99右移并对第四弹簧910进行拉伸，这样通过第三弹簧97、第四弹簧910的形变，能够进一步对过大的挤压力度进行缓冲抵消。最终，可以使得本发明中的该机械挤压机构具有良好的缓冲功能，避免挤压头5的挤压力度过大而造成材料产品挤压成型过度的现象发生，进而大大保障了产品的质量，也能够大大减少挤压过程中不稳定的情况出现，有利于保证整个机械挤压机构能够正常稳定的工作，确保材料在挤压过程中的安全性更高，满足了人们的使用需要。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种机械挤压机构，包括操作台（1），操作台（1）的上方活动安装有用于对材料进行挤压的两个挤压头（5），其特征在于，两个挤压头（5）相互远离的一侧均设有固定安装在操作台（1）上的固定座（2），两个固定座（2）相互靠近的一侧均设有凹槽（3），凹槽（3）的槽口处固定安装有对称设置的固定块（14），固定块（14）与凹槽（3）远离槽口的一侧内壁之间固定连接有固定杆（16），两个固定杆（16）上滑动套设有同一个安装支架（13），安装支架（13）的左侧固定安装有缓冲座（4），缓冲座（4）上对称设置有导向槽（15），且缓冲座（4）通过导向槽（15）与固定块（14）滑动连接，所述缓冲座（4）上设有缓冲组件，且缓冲座（4）通过缓冲组件与挤压头（5）连接，安装支架（13）的右侧转动连接有对称设置的两个转动架（12），两个转动架（12）的右端均转动铰接有移动座（11），且两个移动座（11）的右侧均滑动安装于凹槽（3）的内壁上，两个移动座（11）相互远离的一侧均设有固定安装在凹槽（3）内壁上的液压缸（10），且液压缸（10）的输出端与移动座（11）固定连接；

所述缓冲组件包括固定安装于挤压头（5）上的缓冲块（6），位于缓冲块（6）两侧的挤压头（5）上还固定连接有缓冲导杆（7），所述缓冲座（4）的左侧设有缓冲槽（9），且缓冲块（6）的右端活动延伸至缓冲槽（9）内并固定连接有安装板（90），安装板（90）的右侧设有滑道槽（912），滑道槽（912）内滑动安装有对称设置的滑座（92），两个滑座（92）的右端均转动连接有缓冲连杆（91），缓冲连杆（91）的右端转动连接在缓冲槽（9）的右侧内壁上，两个滑座（92）相互靠近的一侧均设有连接板（94），两个连接板（94）之间固定连接有同一个液压缓冲囊（95），所述滑道槽（912）内固定安装有固定滑杆（911），且两个滑座（92）均滑动套设在固定滑杆（911）上，两个滑座（92）相互远离的一侧还固定连接有第一弹簧（93），且第一弹簧（93）套设在固定滑杆（911）上，第一弹簧（93）远离滑座（92）的一端固定连接在滑道槽（912）的侧壁上；

所述缓冲座（4）的左侧还对称设置有缓冲导槽（8），且缓冲导杆（7）的右端滑动延伸至缓冲导槽（8）内并与缓冲导槽（8）的内壁之间固定连接有第二弹簧（81），第二弹簧（81）内套设有套接杆（82），且套接杆（82）的右端固定连接在缓冲导槽（8）的内壁上，缓冲导杆（7）的右端设有套接槽（83），且缓冲导杆（7）通过套接槽（83）活动套接在套接杆（82）上。

2.根据权利要求1所述的一种机械挤压机构，其特征在于，所述缓冲组件还包括活动安装于缓冲槽（9）内的活动板（96），且活动板（96）位于液压缓冲囊（95）的右侧，活动板（96）的右侧固定连接有联动杆（98），联动杆（98）的右端活动贯穿至安装支架（13）的右侧并固定连接有联动板（99），活动板（96）的右侧与缓冲槽（9）的内壁之间固定连接有套设在联动杆（98）上的第三弹簧（97），联动板（99）与安装支架（13）之间固定连接有套设在联动杆（98）上的第四弹簧（910）。

3.根据权利要求2所述的一种机械挤压机构，其特征在于，所述安装支架（13）与缓冲槽（9）的内壁上均设有贯穿孔，且联动杆（98）活动贯穿于贯穿孔。

4.根据权利要求2所述的一种机械挤压机构，其特征在于，所述液压缓冲囊（95）的右侧与活动板（96）的左侧活动接触。

5.根据权利要求1所述的一种机械挤压机构，其特征在于，所述安装板（90）上对称设置有限位滑块（913），缓冲槽（9）的侧壁上设有限位滑槽，且限位滑块（913）滑动安装于限位滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种机械挤压机构，其特征在于，两个滑座（92）上均设有滑孔，且滑座（92）通过滑孔滑动套设在固定滑杆（911）上。

7.根据权利要求1所述的一种机械挤压机构，其特征在于，位于缓冲导槽（8）内的缓冲导杆（7）上对称设置有导向滑块（84），缓冲导槽（8）的两侧内壁上均设有导向滑槽，且导向滑块（84）沿水平方向滑动于导向滑槽内。

8.根据权利要求1所述的一种机械挤压机构，其特征在于，所述移动座（11）的右侧设置有滑动块（17），凹槽（3）的内壁上设有滑动槽（18），且滑动块（17）滑动安装于滑动槽（18）内。