CN219396266U - 防漏式高效过油雾化件、加热雾化组件和电子雾化设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种防漏式高效过油雾化件、加热雾化组件和电子雾化设备。上述的防漏式高效过油雾化件包括导液件、发热件和透风密封件。导液件的侧壁形成有气溶胶产生面，气溶胶产生面用于与中心管共同围成气溶胶通道，发热件至少部分设置在气溶胶产生面上。导液件避开气溶胶产生面的侧壁上开设有气流平衡槽，气流平衡槽与气溶胶通道连通。透风密封件罩设于导液件的侧壁上，且透风密封件盖设于气流平衡槽上。上述的防漏式高效过油雾化件具有较好地防漏液能力、储液能力和导液能力。

Description

防漏式高效过油雾化件、加热雾化组件和电子雾化设备

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种的防漏式高效过油雾化件、加热雾化组件和电子雾化设备。

背景技术

雾化器的构造是一个加热元器件，通过电池供电发热，在配合储试液仓使用时，雾化器设置在储试液仓出口处并连通于储试液仓，进而促使储试液仓内储存的试液被加热雾化形成气溶胶，雾化器处形成的气溶胶通过吸嘴处形成负压而被带出，如申请号为202210073995.9的中国实用新型专利，公开了一种电子雾化器，包括导液体和发热件，发热体的预埋部埋设在进液面处，且发热体的雾化部设置在导液体的雾化面处，导液件设置在密封件上，且密封件形成进液口和导气嘴，导液件的进液面与进液口连通，导液件的雾化面与导气嘴连通，而进液口又与储液仓连通，此为较好地形成了侧气道雾化器，由于导液件是实心的，具有较好的储液能力和导液能力。

但是，由于储液仓与导气嘴是独立不连通的，使得在使用过程中储液仓内的试液不断消耗时，储液仓内会形成负压而促使储液仓内的试液由进液面导入导液件的速率逐步降低，进而即使在储液能力和导液能力较强的情况下，随着使用时间的增加依旧容易出现煳芯的问题；

即使使得导液体的侧壁横向或纵向开设有进液孔，如此增加了进液面的面积和缩短了进液面到预埋部的局部，加快了试液的进液速率，但是，由于导液件的进液孔和储液仓是连通的，且进液孔和储液仓均为与导气嘴独立存在的，使得在使用过程中储液仓内的试液不断消耗时，虽然进液孔处一般是充满试液的，但是储液仓内随着试液的减少仍会形成负压，促使储液仓内的试液流入进液孔的速率会逐步减低，进而促使进液孔处的试液由进液面导入导液件的速率逐步降低，进而即使在储液能力和导液能力较强的情况下，随着使用时间的增加依旧容易出现煳芯的问题；此外，由于导液件和储液仓的连接处的试液是直接处于流动状态的，促使进液口与储液仓的连通处的试液溶液在导气嘴的气流流通过程中受压力差的作用而容易出现漏液的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有较好地防漏液能力、储液能力和导液能力的防漏式高效过油雾化件、加热雾化组件和电子雾化设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种防漏式高效过油雾化件，包括导液件和发热件，所述导液件的侧壁形成有气溶胶产生面，所述气溶胶产生面用于与中心管共同围成气溶胶通道，所述发热件至少部分设置在所述气溶胶产生面上，还包括透风密封件；

所述导液件避开所述气溶胶产生面的侧壁上开设有气流平衡槽，所述气流平衡槽与所述气溶胶通道连通；

所述透风密封件罩设于所述导液件的侧壁上，且所述透风密封件盖设于所述气流平衡槽上。

在其中一个实施例中，所述气流平衡槽至少与所述导液件的一端部连通，所述透风密封件至少罩设于所述导液件与所述气流平衡槽连通的一端部。

在其中一个实施例中，所述透风密封件为棉体。

在其中一个实施例中，所述透风密封件设置有过油避空孔，所述过油避空孔与所述气流平衡槽连通，且所述过油避空孔避开所述气溶胶通道设置。

在其中一个实施例中，所述透风密封件于所述气溶胶产生面处设置有避空结构。

在其中一个实施例中，所述导液件一端设置有固定件，所述固定件避开所述气流平衡槽设置，所述固定件与所述透风密封件连接。

在其中一个实施例中，所述固定件与所述导液件为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述透风密封件上开设有固定孔，所述固定件穿设于所述固定孔，且所述固定件与所述透风密封件连接。

在其中一个实施例中，所述透风密封件设置有卡接凸槽，所述固定件卡接于所述卡接凸槽处。

在其中一个实施例中，所述发热件包括发热部和引脚，所述发热部至少部分设置于所述气溶胶产生面上，所述引脚与所述发热部连接，所述引脚至少部分突出于所述导液件。

在其中一个实施例中，所述发热部包括连接体和发热主体，所述连接体与所述发热主体连接，所述连接体嵌置于所述导液件，所述发热主体设置在所述气溶胶产生面上。

一种加热雾化组件，包括中心管和上述任一实施例所述的防漏式高效过油雾化件，所述中心管上开设有过油孔，且所述中心管套接于所述导液件上，所述透风密封件至少部分夹设于所述中心管内壁和所述导液件的侧壁之间，所述导液件通过所述透风密封件封堵于所述过油孔并与所述过油孔连通，且所述中心管与所述气溶胶产生面共同围成所述气溶胶通道。

一种电子雾化设备，包括储液仓和上述任一实施例所述的加热雾化组件，所述中心管设置于所述储液仓内，且所述中心管与所述储液仓连接形成储液腔，所述储液腔与所述过油孔连通。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的防漏式高效过油雾化件，使得导液件避开气溶胶产生面的侧壁上开设有气流平衡槽，气流平衡槽与气溶胶通道连通，以及使得透风密封件罩设于导液件的侧壁上，且透风密封件盖设于气流平衡槽上，即使得透风密封件对气流平衡槽进行密封，而气溶胶通道在气溶胶通道内的气体流动而形成负压时，与气溶胶通道连通的气流平衡槽通过透风密封件实现了气流平衡槽的气压与气溶胶通道的气压的平衡，即使得储液仓和气流平衡槽形成压差，进而促进了储液仓内的试液流向气流平衡槽内，有效地提高了防漏式高效过油雾化件的储液能力和导液能力；此外，此时的气流平衡槽处的气压与气溶胶通道处的气压趋于平衡，或者说气流平衡槽处的气压与气溶胶通道处的气压的压差减小，进而有效地减轻了漏液问题，有效地提高了防漏式高效过油雾化件的防漏液能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的防漏式高效过油雾化件的结构示意图；

图2为图1所示防漏式高效过油雾化件的剖视图；

图3为图1所示防漏式高效过油雾化件的局部视图；

图4为图1所示防漏式高效过油雾化件的另一局部视图；

图5为一实施方式的加热雾化组件的结构示意图；

图6为一实施方式的电子雾化设备的结构示意图；

图7为图6所示电子雾化设备的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种防漏式高效过油雾化件。上述的防漏式高效过油雾化件包括导液件、发热件和透风密封件。导液件的侧壁形成有气溶胶产生面，气溶胶产生面用于与中心管共同围成气溶胶通道，发热件至少部分设置在气溶胶产生面上。导液件避开气溶胶产生面的侧壁上开设有气流平衡槽，气流平衡槽与气溶胶通道连通。透风密封件罩设于导液件的侧壁上，且透风密封件盖设于气流平衡槽上。

上述的防漏式高效过油雾化件，使得导液件避开气溶胶产生面的侧壁上开设有气流平衡槽，气流平衡槽与气溶胶通道连通，以及使得透风密封件罩设于导液件的侧壁上，且透风密封件盖设于气流平衡槽上，即使得透风密封件对气流平衡槽进行密封，而气溶胶通道在气溶胶通道内的气体流动而形成负压时，与气溶胶通道连通的气流平衡槽通过透风密封件实现了气流平衡槽的气压与气溶胶通道的气压的平衡，即使得储液仓和气流平衡槽形成压差，进而促进了储液仓内的试液流向气流平衡槽内，有效地提高了防漏式高效过油雾化件的储液能力和导液能力；此外，此时的气流平衡槽处的气压与气溶胶通道处的气压趋于平衡，或者说气流平衡槽处的气压与气溶胶通道处的气压的压差减小，进而有效地减轻了漏液问题，有效地提高了防漏式高效过油雾化件的防漏液能力。

为了更好地理解本申请的防漏式高效过油雾化件，以下对本申请的防漏式高效过油雾化件做进一步的解释说明：

请一并参阅图1至图3，一实施方式的防漏式高效过油雾化件10包括导液件100、发热件200和透风密封件300。导液件100的侧壁形成有气溶胶产生面101，气溶胶产生面101用于与中心管共同围成气溶胶通道102，发热件200至少部分设置在气溶胶产生面101上。导液件100避开气溶胶产生面101的侧壁上开设有气流平衡槽103，气流平衡槽103与气溶胶通道102连通。透风密封件300罩设于导液件100的侧壁上，且透风密封件300盖设于气流平衡槽103上。

上述的防漏式高效过油雾化件10，使得导液件100避开气溶胶产生面101的侧壁上开设有气流平衡槽103，气流平衡槽103与气溶胶通道102连通，以及使得透风密封件300罩设于导液件100的侧壁上，且透风密封件300盖设于气流平衡槽103上，即使得透风密封件300对气流平衡槽103进行密封，而气溶胶通道102在气溶胶通道102内的气体流动而形成负压时，与气溶胶通道102连通的气流平衡槽103通过透风密封件300实现了气流平衡槽103的气压与气溶胶通道102的气压的平衡，即使得储液仓和气流平衡槽103形成压差，进而促进了储液仓内的试液流向气流平衡槽103内，有效地提高了防漏式高效过油雾化件10的储液能力和导液能力；此外，此时的气流平衡槽103处的气压与气溶胶通道102处的气压趋于平衡，或者说气流平衡槽103处的气压与气溶胶通道102处的气压的压差减小，进而有效地减轻了漏液问题，有效地提高了防漏式高效过油雾化件10的防漏液能力。

请一并参阅图1至图3，在其中一个实施例中，气流平衡槽103至少与导液件100的一端部连通，透风密封件300至少罩设于导液件100与气流平衡槽103连通的一端部。进一步地，气流平衡槽103分别与导液件100的两端部连通，透风密封件300罩设于导液件100的两端部上。优先地，气流平衡槽103与导液件100朝向气溶胶通道102出口的一端连通，透风密封件300罩设于导液件100与气流平衡槽103连通的一端部，较好地实现了储液仓内的试液的进液效率，且进一步较好地减轻了漏液问题。

在其中一个实施例中，透风密封件为棉体，较好地实现了透风密封件的平衡气流平衡槽的气压与气溶胶通道的气压的作用。

在其中一个实施例中，透风密封件设置有过油避空孔，过油避空孔与气流平衡槽连通，且过油避空孔避开气溶胶通道设置，进一步加快了储液仓内的试液导出气流平衡槽的速率。

请参阅图1，在其中一个实施例中，透风密封件于气溶胶产生面处设置有避空结构301，较好地确保了气溶胶的有效生成和释放。

请一并参阅图1至图3，在其中一个实施例中，导液件100一端设置有固定件400，固定件400避开气流平衡槽103设置，固定件400与透风密封件300连接，较好地提高了透风密封件300于导液件100上的设置稳定性。

在其中一个实施例中，固定件400与导液件100为一体成型结构，进一步地较好地确保了透风密封件300于导液件100上的设置稳定性。

请一并参阅图1至图2，在其中一个实施例中，透风密封件300上开设有固定孔401，固定件400穿设于固定孔401，且固定件400与透风密封件300连接，有效地实现了透风密封件300于导液件100上的稳定设置。

在其中一个实施例中，透风密封件设置有卡接凸槽，固定件卡接于卡接凸槽处，有效地实现了透风密封件于导液件上的稳定设置。

请一并参阅图1、图3和图4，在其中一个实施例中，发热件200包括发热部210和引脚220，发热部210至少部分设置于气溶胶产生面101上，引脚220与发热部210连接，引脚220至少部分突出于导液件100，较好地确保了气溶胶的有效生成和释放。

请一并参阅图3和图4，在其中一个实施例中，发热部210包括连接体211和发热主体212，连接体211与发热主体212连接，连接体211嵌置于导液件100，发热主体212设置在气溶胶产生面101上，较好实现了发热主体212于导液件100上的稳定设置，进而较好地确保了气溶胶的稳定生成。

请参阅图5，本申请还提供一种加热雾化组件10A。一实施方式的加热雾化组件10A包括中心管20和上述任一实施例的防漏式高效过油雾化件10，中心管20上开设有过油孔201，且中心管20套接于导液件100上，透风密封件300至少部分夹设于中心管20内壁和导液件100的侧壁之间，导液件100通过透风密封件300封堵于过油孔201并与过油孔201连通，且中心管20与气溶胶产生面101共同围成气溶胶通道102。进一步地，请一并参阅图1至图3，在本实施例中，防漏式高效过油雾化件10包括导液件100、发热件200和透风密封件300。导液件100的侧壁形成有气溶胶产生面101，气溶胶产生面101用于与中心管20共同围成气溶胶通道102，发热件200至少部分设置在气溶胶产生面101上。导液件100避开气溶胶产生面101的侧壁上开设有气流平衡槽103，气流平衡槽103与气溶胶通道102连通。透风密封件300罩设于导液件100的侧壁上，且透风密封件300盖设于气流平衡槽103上。

上述的加热雾化组件10A，采用了防漏式高效过油雾化件10，较好地提高了加热雾化组件10A的防漏液能力、储液能力和导液能力。

请一并参阅图6至图7，本申请还提供一种电子雾化设备10B。一实施方式的电子雾化设备10B包括储液仓30和上述任一实施例的加热雾化组件10A，中心管20设置于储液仓30内，且中心管20与储液仓30连接形成储液腔301，储液腔301与过油孔201连通。进一步地，请一并参阅图1至图3，在本实施例中，防漏式高效过油雾化件10包括导液件100、发热件200和透风密封件300。导液件100的侧壁形成有气溶胶产生面101，气溶胶产生面101用于与中心管20共同围成气溶胶通道102，发热件200至少部分设置在气溶胶产生面101上。导液件100避开气溶胶产生面101的侧壁上开设有气流平衡槽103，气流平衡槽103与气溶胶通道102连通。透风密封件300罩设于导液件100的侧壁上，且透风密封件300盖设于气流平衡槽103上。

上述的电子雾化设备10B，采用了带有防漏式高效过油雾化件10的加热雾化组件10A，较好地提高了电子雾化设备10B的防漏液能力、储液能力和导液能力。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的防漏式高效过油雾化件10，使得导液件100避开气溶胶产生面101的侧壁上开设有气流平衡槽103，气流平衡槽103与气溶胶通道102连通，以及使得透风密封件300罩设于导液件100的侧壁上，且透风密封件300盖设于气流平衡槽103上，即使得透风密封件300对气流平衡槽103进行密封，而气溶胶通道102在气溶胶通道102内的气体流动而形成负压时，与气溶胶通道102连通的气流平衡槽103通过透风密封件300实现了气流平衡槽103的气压与气溶胶通道102的气压的平衡，即使得储液仓30和气流平衡槽103形成压差，进而促进了储液仓30内的试液流向气流平衡槽103内，有效地提高了防漏式高效过油雾化件10的储液能力和导液能力；此外，此时的气流平衡槽103处的气压与气溶胶通道102处的气压趋于平衡，或者说气流平衡槽103处的气压与气溶胶通道102处的气压的压差减小，进而有效地减轻了漏液问题，有效地提高了防漏式高效过油雾化件10的防漏液能力。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防漏式高效过油雾化件，包括导液件和发热件，所述导液件的侧壁形成有气溶胶产生面，所述气溶胶产生面用于与中心管共同围成气溶胶通道，所述发热件至少部分设置在所述气溶胶产生面上，其特征在于，还包括透风密封件；

所述导液件避开所述气溶胶产生面的侧壁上开设有气流平衡槽，所述气流平衡槽与所述气溶胶通道连通；

所述透风密封件罩设于所述导液件的侧壁上，且所述透风密封件盖设于所述气流平衡槽上。

2.根据权利要求1所述的防漏式高效过油雾化件，其特征在于，所述气流平衡槽至少与所述导液件的一端部连通，所述透风密封件至少罩设于所述导液件与所述气流平衡槽连通的一端部。

3.根据权利要求1所述的防漏式高效过油雾化件，其特征在于，所述透风密封件为棉体；及/或

所述透风密封件于所述气溶胶产生面处设置有避空结构。

4.根据权利要求1所述的防漏式高效过油雾化件，其特征在于，所述导液件一端设置有固定件，所述固定件避开所述气流平衡槽设置，所述固定件与所述透风密封件连接。

5.根据权利要求4所述的防漏式高效过油雾化件，其特征在于，所述固定件与所述导液件为一体成型结构。

6.根据权利要求4所述的防漏式高效过油雾化件，其特征在于，所述透风密封件上开设有固定孔，所述固定件穿设于所述固定孔，且所述固定件与所述透风密封件连接；或，

所述透风密封件设置有卡接凸槽，所述固定件卡接于所述卡接凸槽处。

7.根据权利要求1所述的防漏式高效过油雾化件，其特征在于，所述发热件包括发热部和引脚，所述发热部至少部分设置于所述气溶胶产生面上，所述引脚与所述发热部连接，所述引脚至少部分突出于所述导液件。

8.根据权利要求7所述的防漏式高效过油雾化件，其特征在于，所述发热部包括连接体和发热主体，所述连接体与所述发热主体连接，所述连接体嵌置于所述导液件，所述发热主体设置在所述气溶胶产生面上。

9.一种加热雾化组件，其特征在于，包括中心管和权利要求1～8中任一项所述的防漏式高效过油雾化件，所述中心管上开设有过油孔，且所述中心管套接于所述导液件上，所述透风密封件至少部分夹设于所述中心管内壁和所述导液件的侧壁之间，所述导液件通过所述透风密封件封堵于所述过油孔并与所述过油孔连通，且所述中心管与所述气溶胶产生面共同围成所述气溶胶通道。

10.一种电子雾化设备，其特征在于，包括储液仓和权利要求9所述的加热雾化组件，所述中心管设置于所述储液仓内，且所述中心管与所述储液仓连接形成储液腔，所述储液腔与所述过油孔连通。