CN219982116U - 防漏液结构及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防漏液结构及雾化装置，防漏液结构中，设置可配套连接于雾化装置的储液件上的雾化座组件，在雾化座组件上设置雾化腔，在雾化座组件上对应雾化腔处分别设置雾化件和液滴收集件，并在雾化座组件的底部开设有进气孔。由于液滴收集件位于雾化件的下方，液滴收集件可以有效地收集雾化件渗漏的液滴，从而防止雾化液由雾化座组件底部的进气孔发生泄漏。此外，液滴收集件也可以有效地收集雾化腔中的冷凝液，从而能够防止雾化装置内部的液体向外发生泄漏。

Description

防漏液结构及雾化装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种防漏液结构及雾化装置。

背景技术

雾化装置通常包括雾化芯以及与雾化芯电性连接的电源装置，雾化芯能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化装置中的雾化液加热并雾化形成气溶胶。当前，由于进气口一般设置于雾化装置的底部，在雾化装置停止工作后，雾化装置中渗漏的雾化液容易通过底部进气口发生泄漏，从而影响雾化装置的正常使用。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种防漏液结构，以解决现有技术中存在的雾化装置中渗漏的雾化液容易通过进气口发生泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防漏液结构，包括：

雾化座组件，用于与雾化装置的储液件配套连接，所述雾化座组件内部设有雾化腔；

雾化件，用于将雾化液雾化形成气溶胶，所述雾化件设于所述雾化座组件上对应所述雾化腔处；以及

液滴收集件，用于收集并储存所述雾化件渗漏的液滴，所述液滴收集件设于所述雾化座组件上对应所述雾化腔和/或所述雾化件处；

其中，所述雾化座组件上开设有用于向所述雾化腔引入外部空气的进气孔，所述进气孔位于所述液滴收集件的下方；所述液滴收集件位于所述雾化件和/或所述雾化腔的下方，以使所述雾化件渗漏的液滴和/或所述雾化腔中的冷凝液可收集于所述液滴收集件中。

进一步地，所述液滴收集件上设有第一集液槽和汇气孔，所述汇气孔的出气端口所在平面的高度高于所述第一集液槽的槽口所在平面的高度。

进一步地，所述汇气孔设于所述液滴收集件的居中位置，且所述汇气孔的出气端口位于所述雾化件的正下方。

进一步地，所述进气孔与所述汇气孔错开设置。

进一步地，所述雾化座组件包括底座与设于所述底座上的雾化支架，所述雾化支架与所述底座围合形成所述雾化腔，所述液滴收集件设于所述底座上，所述液滴收集件上设有第一集液槽和汇气孔，所述底座上设有第二集液槽，所述汇气孔的出气端口所在平面的高度高于所述第一集液槽的槽口所在平面的高度，所述进气孔的出气端口所在平面的高度高于所述第二集液槽的槽口所在平面的高度。

进一步地，所述防漏液结构还包括设置于所述雾化座组件上的封液件，所述封液件包括用于被构造形成所述储液件的储液腔底部的封液垫，以及由所述封液垫的外缘朝向所述雾化座组件延伸形成的封液套，所述封液套套设于所述雾化座组件上。

进一步地，所述雾化件为陶瓷雾化芯，所述陶瓷雾化芯具有朝向所述储液件的储液腔的吸液面和朝向所述液滴收集件的雾化面，所述雾化面上渗漏或冷凝的雾化液可滴落至所述液滴收集件。

进一步地，所述陶瓷雾化芯具有吸液面的一面上凹设有储液槽。

进一步地，所述液滴收集件为吸液玻璃、吸液石墨或吸液陶瓷。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的防漏液结构的雾化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化装置，包括上述任一方案提供的所述防漏液结构。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的防漏液结构及雾化装置，防漏液结构中，设置可配套连接于雾化装置的储液件上的雾化座组件，在雾化座组件上设置雾化腔，在雾化座组件上对应雾化腔处分别设置雾化件和液滴收集件，并在雾化座组件的底部开设有进气孔。由于液滴收集件位于雾化件的下方，液滴收集件可以有效地收集雾化件渗漏的液滴，从而防止雾化液由雾化座组件底部的进气孔发生泄漏。此外，液滴收集件也可以有效地收集雾化腔中的冷凝液，从而能够防止雾化装置内部的液体向外发生泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的雾化装置的剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-雾化座组件；11-底座；12-雾化支架；13-雾化腔；14-进气孔；15-第二集液槽；16-导液口；17-回气通道；2-雾化件；

3-液滴收集件；31-第一集液槽；32-汇气孔；

4-储液件；41-出气口；42-导气通道；43-储液腔；

5-封液件；51-封液垫；52-封液套；

6-密封件；7-储液槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有专用的方位、以专用的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的专用特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合专用的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型实施例提供的防漏液结构进行说明。本实用新型实施例提供的防漏液结构适用于雾化装置，本实用新型实施例提及的雾化装置，在使用雾化装置时，电源装置可向雾化装置的雾化件2提供电能，雾化件2在电驱动作用下，将存储在雾化装置中的雾化液雾化形成可供用户吸食的气溶胶。

请进一步结合参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的防漏液结构包括雾化座组件1、雾化件2和液滴收集件3，雾化座组件1用于与雾化装置的储液件4配套连接，雾化座组件1内部设有雾化腔13，雾化件2设于雾化座组件1上对应雾化腔13处，雾化件2可将雾化液雾化形成气溶胶，由雾化件2雾化形成的气溶胶可释放至雾化腔13中。液滴收集件3设于雾化座组件1上对应雾化腔13处，液滴收集件3可对雾化件2渗漏的液滴进行收集并储存。液滴收集件3可以是但不限于吸液玻璃、吸液石墨或吸液陶瓷。其中，雾化座组件1的底部开设有进气孔14，进气孔14用于向雾化腔13引入外部空气，进气孔14位于液滴收集件3的下方。液滴收集件3位于雾化件2的下方，以使雾化件2渗漏的液滴可收集于液滴收集件3中。可以理解地，液滴收集件3也可以位于雾化腔13的下方，以使雾化腔13中的冷凝液可收集于液滴收集件3中。

本实用新型实施例提供的防漏液结构，与现有技术相比，设置可配套连接于雾化装置的储液件4上的雾化座组件1，在雾化座组件1上设置雾化腔13，在雾化座组件1上对应雾化腔13处分别设置雾化件2和液滴收集件3，并在雾化座组件1的底部开设有进气孔14。由于液滴收集件3位于雾化件2的下方，液滴收集件3可以有效地收集雾化件2渗漏的液滴，从而防止雾化液由雾化座组件1底部的进气孔14发生泄漏。此外，液滴收集件3也可以有效地收集雾化腔13中的冷凝液，从而能够防止雾化装置内部的液体向外发生泄漏。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，液滴收集件3上设有第一集液槽31和汇气孔32，汇气孔32的出气端口所在平面的高度高于第一集液槽31的槽口所在平面的高度。该实施例中，通过在液滴收集件3上设有第一集液槽31，可以增加储液空间，有利于液滴收集件3收集更多的雾化液和/或冷凝液，进而提高防止漏液的效果。并且，在液滴收集件3上设置汇气孔32，使得由进气孔14引入的空气通过汇气孔32汇流至雾化腔13，有利于将雾化件2释放的气溶胶快速携带至雾化腔13。此外，汇气孔32的出气端口所在平面的高度高于第一集液槽31的槽口所在平面的高度，避免第一集液槽31中收集的雾化液和/或冷凝液经由汇气孔32溢出，有利于提高防止漏液的效果。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，汇气孔32设于液滴收集件3的居中位置，且汇气孔32的出气端口位于雾化件2的正下方，使得由进气孔14引入的空气通过汇气孔32汇流至雾化件2，有利于将雾化件2释放的气溶胶快速吹扫至雾化腔13，避免雾化件2处出现气溶胶聚集，有利于提高雾化效率。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，进气孔14与汇气孔32错开设置，使得进气孔14的中心轴线与汇气孔32的中心轴线不在同一垂直线上，即使第一集液槽31中收集的雾化液和/或冷凝液经由汇气孔32溢出，也不会造成雾化液和/或冷凝液经由进气孔14发生泄漏，从而有利于提高防止漏液的效果。具体地，汇气孔32设于液滴收集件3的居中位置，两个进气孔14分别设置于雾化座组件1底部并靠近雾化座组件1两侧的位置，使得进气孔14与汇气孔32错开设置，有效防止经由汇气孔32溢出雾化液和/或冷凝液直接通过进气孔14泄漏，从而有利于提高防止漏液的效果。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，雾化座组件1包括底座11与设于底座11上的雾化支架12，雾化支架12与底座11围合形成雾化腔13，液滴收集件3设于底座11上，液滴收集件3上设有第一集液槽31和汇气孔32，底座11上设有第二集液槽15，汇气孔32的出气端口所在平面的高度高于第一集液槽31的槽口所在平面的高度，进气孔14的出气端口所在平面的高度高于第二集液槽15的槽口所在平面的高度。该实施例中，通过在液滴收集件3上设有第一集液槽31，并在底座11上位于第一集液槽31的下方设置第二集液槽15，使得经由汇气孔32溢出雾化液和/或冷凝液可被收集于第二集液槽15，而不是通过底座11底部的进气孔14流出，从而可以进一步增大收集漏液的储存空间，进一步提高防止雾化液和/或冷凝液经由底座11底部的进气孔14泄漏的防漏液效果。并且，进气孔14的出气端口所在平面的高度高于第二集液槽15的槽口所在平面的高度，有利于防止第二集液槽15中的雾化液和/或冷凝液经由进气孔14发生泄漏，从而能够提高防漏液效果，降低漏液风险。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，防漏液结构还包括设置于雾化座组件1上的封液件5，封液件5可增强雾化座组件1与储液件4配套连接的密封性，提高防漏液效果。封液件5包括用于被构造形成储液件4的储液腔43底部的封液垫51，以及由封液垫51的外缘朝向雾化座组件1延伸形成的封液套52，封液套52套装于雾化座组件1的外侧，可进一步增强雾化座组件1与储液件4配套连接的密封性。需要说明的是，封液件5可以是但不限于橡胶件或硅胶件。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，雾化座组件1的外壁面上开设有回气槽，封液件5的内侧壁与回气槽围合形成回气通道17，回气通道17用于将储液腔43与外界连通。由于回气通道17将储液件4的储液腔43与外界连通，储液腔43内的雾化液被消耗后，可以通过回气通道17向储液腔43及时补入外界空气，以平衡储液腔43内部气压与外部气压，实现下液顺畅，进而保障雾化件2的供液充足，防止雾化件2干烧，提高雾化装置雾化工作的安全可靠性。具体地，雾化支架12的外壁面上开设有回气槽，封液件5的封液套52内侧壁与回气槽围合形成回气通道17。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，回气槽沿雾化座组件1的周向呈迷宫式结构设置，迷宫式结构的回气槽能够有效防止储液腔43中的雾化液通过回气通道17发生泄漏，有利于提高防漏液效果。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，雾化件2为具有微孔结构的陶瓷雾化芯，陶瓷雾化芯具有朝向储液件4的储液腔43的吸液面和朝向液滴收集件3的雾化面，吸液面可对储液腔43中的雾化液起到吸附作用，吸液面吸附的雾化液可通过多孔陶瓷的微孔结构传输至雾化面，雾化面上雾化形成的气溶胶可释放至雾化腔13，且雾化面上渗漏或冷凝的雾化液可滴落至液滴收集件3，可有效防止漏液。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，防漏液结构还包括套设于陶瓷雾化芯上的密封件6，通过在陶瓷雾化芯上套设密封件6，可增强防漏液效果。可以理解地，密封件6可以是但不限于橡胶件或硅胶件。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，储液件4上设有出气口41和连通出气口41与雾化腔13的导气通道42，雾化腔13中的气溶胶可在进气孔14引入的空气气流的带动作用下，经由导气通道42输出至出气口41，以供用户吸食。雾化座组件1的雾化支架12上设有用于供储液腔43中的雾化液传输至陶瓷雾化芯的导液口16，在陶瓷雾化芯设置于导液口16处时，陶瓷雾化芯朝向导液口16的一面形成吸液面，陶瓷雾化芯背离导液口16的一面形成雾化面，由吸液面吸附的雾化液可通过微孔结构传输至雾化面。则在陶瓷雾化芯通电后，雾化面上的雾化液可被加热雾化形成气溶胶，气溶胶并释放至雾化腔13。陶瓷雾化芯具有吸液面的一面上凹设有储液槽7，即陶瓷雾化芯朝向导液口16的一面上开设有用于储存雾化液的储液槽7，储液槽7的槽口与导液口16连通。该实施例中，在陶瓷雾化芯朝向导液口16的一面上开设有储液槽7，仅需使得储液槽7的槽口与导液口16连通，经由导液口16流出的雾化液可暂时储存于储液槽7中，缩短储液腔43中的雾化液传输至陶瓷雾化芯的雾化面的距离，使得雾化液能够顺畅、及时、稳定地传输至陶瓷雾化芯的雾化面。

请结合参阅图2，本实用新型实施例还提供一种雾化装置，该雾化装置包括上述任一实施例提供的防漏液结构。由于雾化装置具有上述任一实施例中提供的防漏液结构的全部技术特征，故其具有与上述防漏液结构相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防漏液结构，其特征在于，包括：

雾化座组件，用于与雾化装置的储液件配套连接，所述雾化座组件内部设有雾化腔；

雾化件，用于将雾化液雾化形成气溶胶，所述雾化件设于所述雾化座组件上对应所述雾化腔处；以及

液滴收集件，用于收集并储存所述雾化件渗漏的液滴，所述液滴收集件设于所述雾化座组件上对应所述雾化腔和/或所述雾化件处；

其中，所述雾化座组件上开设有用于向所述雾化腔引入外部空气的进气孔，所述进气孔位于所述液滴收集件的下方；所述液滴收集件位于所述雾化件和/或所述雾化腔的下方，以使所述雾化件渗漏的液滴和/或所述雾化腔中的冷凝液可收集于所述液滴收集件中。

2.如权利要求1所述的防漏液结构，其特征在于，所述液滴收集件上设有第一集液槽和汇气孔，所述汇气孔的出气端口所在平面的高度高于所述第一集液槽的槽口所在平面的高度。

3.如权利要求2所述的防漏液结构，其特征在于，所述汇气孔设于所述液滴收集件的居中位置，且所述汇气孔的出气端口位于所述雾化件的正下方。

4.如权利要求2所述的防漏液结构，其特征在于，所述进气孔与所述汇气孔错开设置。

5.如权利要求1所述的防漏液结构，其特征在于，所述雾化座组件包括底座与设于所述底座上的雾化支架，所述雾化支架与所述底座围合形成所述雾化腔，所述液滴收集件设于所述底座上，所述液滴收集件上设有第一集液槽和汇气孔，所述底座上设有第二集液槽，所述汇气孔的出气端口所在平面的高度高于所述第一集液槽的槽口所在平面的高度，所述进气孔的出气端口所在平面的高度高于所述第二集液槽的槽口所在平面的高度。

6.如权利要求1所述的防漏液结构，其特征在于，所述防漏液结构还包括设置于所述雾化座组件上的封液件，所述封液件包括用于被构造形成所述储液件的储液腔底部的封液垫，以及由所述封液垫的外缘朝向所述雾化座组件延伸形成的封液套，所述封液套套设于所述雾化座组件上。

7.如权利要求1至6任一项所述的防漏液结构，其特征在于，所述雾化件为陶瓷雾化芯，所述陶瓷雾化芯具有朝向所述储液件的储液腔的吸液面和朝向所述液滴收集件的雾化面，所述雾化面上渗漏或冷凝的雾化液可滴落至所述液滴收集件。

8.如权利要求7所述的防漏液结构，其特征在于，所述陶瓷雾化芯具有吸液面的一面上凹设有储液槽。

9.如权利要求1至6任一项所述的防漏液结构，其特征在于，所述液滴收集件为吸液玻璃、吸液石墨或吸液陶瓷。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的防漏液结构。