CN207355476U - 通气座及其组成的自动吸电子烟结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通气座及其组成的自动吸电子烟结构，通气座包括导气座和连接座，通气座包括座体以及设于座体表面的导气管，导气管侧壁设有出气孔，座体侧壁设有指向座体中心的导气孔，导气孔与导气管连通，座体侧壁沿其长度方向设有导气槽；连接座的中心沿其轴线方向贯穿有容纳腔，导气座固定设于容纳腔内，连接座的侧壁设有通向导气管的辅进气孔以及通向导气槽的主进气孔。它的优点是主进气口和辅进气口进入的气体在连接座内混合，主进气口不与烟管连通，因此防止了油液从主进气口流向烟管内，也防止了外界水汽，灰尘进入烟管内；结构简单，注油方便。

Description

通气座及其组成的自动吸电子烟结构

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是一种通气座及其组成的自动吸电子烟结构。

背景技术

自动吸电子烟结构进气口主要包括主进气口和辅进气口，主进气口吸入空气带走雾化的烟雾，辅进气口驱动咪头(开关件)感应动作，现有技术主进气口和辅进气口进入的气体于烟管内混合之后进入雾化芯，因此当出现漏油时，油液首先流入烟管内，油液容易腐蚀烟管内的电池，同时，外界的水汽和灰尘也容易从主进气口进入烟管内，容易对烟管内电池造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种通气座及其组成的自动吸电子烟结构。

本实用新型的一种技术方案：

一种通气座，包括导气座和连接座，导气座包括座体以及设于座体表面的导气管，导气管侧壁设有出气孔，座体侧壁设有指向座体中心的导气孔，导气孔与导气管连通，座体侧壁沿其长度方向设有导气槽；连接座的中心沿其轴线方向贯穿有容纳腔，导气座固定设于容纳腔内，连接座的侧壁设有通向导气管的辅进气孔以及通向导气槽的主进气孔。

一种自动吸电子烟结构，包括吸嘴，外壳，通气座，烟管，以及与烟管下端盖合的端盖，外壳的一端与吸嘴固定连接，另一端与连接座固定连接；烟管的上端固定环套于连接座的下端，烟管的上端设有主进气口，主进气口通过主进气孔与导气槽连通；端盖设有辅进气口，烟管内壁形成有进气通道，辅进气孔与进气通道连通，辅进气口通过进气通道与辅进气孔连通。

一种优选方案是自动吸电子烟结构还包括用于感应辅进气口与进气通道开启或关闭的开关件，开关件包括咪头和套于咪头外且用于固定咪头的咪头座。

自动吸电子烟结构还包括密封块，密封块密封设于连接座的的容纳腔内且位于导气座的正下方，密封块贯穿有第一接线槽，导气座的座体贯穿有与第一接线槽对接的第二接线槽。

一种优选方案是连接座的侧壁设有进气槽，进气槽与辅进气孔连通，进气通道依次通过进气槽和辅进气孔后与导气管连通。

一种优选方案是自动吸电子烟结构还包括管状的连接管，设于外壳内的雾化芯和雾化管；雾化管环套雾化芯外，连接管的上端与吸嘴的出气口对接，下端与雾化芯对接，雾化管的侧壁贯穿有通向雾化芯的进油孔。

一种优选方案是吸嘴为中空管状结构，吸嘴内设有与吸嘴适配可拆卸的密封塞，密封塞的中心贯穿有通孔，连接管的上端插入通孔内且与通孔形成出气通道。

一种优选方案是自动吸电子烟结构还包括套于连接管外且用于固定连接管的固定座，固定座贯穿有注油口，固定座的上端与吸嘴的下端固定连接，下端与外壳的上端固定连接。

一种优选方案是通孔内壁由下至上形成若干阶梯环，且阶梯环半径从下至上依次减小，当连接管的上端刚插入通孔内时，连接管的上端与通孔内壁形成排气间隙，当连接管的上端插入通孔内时，连接管与通孔内壁形成密封连接。

一种优选方案是吸嘴的上端内壁设有卡扣，密封塞的上端外壁设有与卡扣对应的卡槽。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：由于通气座的出气孔高于座体表面，防止座体表面油液从出气孔流向烟管内，即使座体表面油液过多，多余的油液首先从主进气口流出，因此也可以防止过度的油液流向烟管内；自动吸电子烟结构注油完后，密封塞插入吸嘴内时，密封塞与吸嘴内之间的气体能够排出，减少了气体对密封塞和油液的作用力；主进气口和辅进气口进入的气体在连接座内混合，主进气口不与烟管连通，因此防止了油液从主进气口流向烟管内，也防止了外界水汽，灰尘进入烟管内；结构简单，注油方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例中导气座的立体图；

图2是本实用新型第一实施例中的连接座立体图一；

图3是本实用新型第一实施例中的连接座立体图二；

图4是本实用新型第二实施例的剖视图；

图5是图4的爆炸图；

图6是本实用新型第二实施例中固定座的立体图；

图7是本实用新型第二实施例中密封块的立体图；

图8是本实用新型第二实施例部分剖视图；

图9是本实用新型第二实施例注油时的部分剖视图；

图10是本实用新型第二实施例注油完成后的剖视图；

图11是本实用新型第二实施例中咪头座的立体图；

图12是本实用新型第二实施例中端盖的立体图。

具体实施方式

第一实施例，如图1至图3所示，一种通气座，包括连接座300和导气座800，导气座800包括座体802以及设于座体802表面的导气管801，导气管801侧壁设有出气孔803，座体802侧壁设有指向座体802中心的导气孔806，导气孔806与导气管801连通，座体802侧壁沿其长度方向设有导气槽804。连接座300的中心沿其轴线方向贯穿有容纳腔305，导气座800固定设于容纳腔305内，连接座300的侧壁设有通向导气管801的辅进气孔306以及通向导气槽804的主进气孔301。

如图1至图3所示，出气孔803设于导气管801的上端，座体802沿其长度方向设有第二接线槽805，导气槽804的数量为2个，且关于座体 802中心对称，发热丝的引线卡设在第二接线槽805内。

第二实施例，如图4和图5所示，一种自动吸电子烟结构包括吸嘴100，外壳200，通气座，烟管500。外壳200的一端与吸嘴100固定连接，另一端与连接座300固定连接。烟管500内设有电源501，烟管500的上端固定环套于连接座300的下端，烟管500的上端设有主进气口502。连接座300 的中心沿其轴线方向贯穿有容纳腔305，通气座800固定设于容纳腔305内，连接座300的侧壁设有通向导气管801的辅进气孔306以及通向导气槽804 的主进气孔301，主进气口502通过主进气孔301与导气槽804连通；端盖 600设有辅进气口601，电源501与烟管500内壁之间形成进气通道503，辅进气孔306与进气通道503连通，辅进气口601通过进气通道503与辅进气孔306连通。

如图4和图5所示，自动吸电子烟结构在注油或者雾化过程中，烟油流向或渗透至连接座300的容纳腔305内，使得油液位于通气座800的座体802表面，由于通气座800的出气孔803高于座体802表面，因此可以有效防止了油液从出气孔803流向烟管500内，即使座体802表面油液过多，多余的油液首先从主进气口502流出，因此也可以防止过度的油液流向烟管500内；主进气口502和辅进气口601进入的气体在连接座300内混合，主进气口502不与烟管500连通，因此防止了油液从主进气口502 流向烟管500内，也防止了外界水汽，灰尘进入烟管500内。

优选地，如图1，图4，图5和图7所示，自动吸电子烟结构还包括密封块303，密封块303密封设于连接座300的的容纳腔305内且位于通气座 800的正下方，密封块303贯穿有第一接线槽304，通气座800的座体802 贯穿有与第一接线槽304对接的第二接线槽805。发热丝的引线紧密穿过第二接线槽805和第一接线槽304并与电源501连接形成回路。其中，密封块303可用于防止通气座800的座体802表面的油液流向或渗透至烟管500 内，有效避免了泄漏的油液对电源501的损坏。本实用新型中的电源501 可以是电芯或电池。

优选地，如图4，图5，图6，图11和图12所示，自动吸电子烟结构还包括用于感应辅进气口601与进气通道503开启或关闭的开关件700。开关件700包括咪头702和套于咪头702外且用于固定咪头702的咪头座701。当用户吸自动吸电子烟结构时，连接座300的容纳腔305内产生负压，负压使得咪头702打开，一部分外界空气依次经辅进气口601，咪头702，进气通道503，辅进气孔306，导气管801，最终从导气管801的出气孔803 流向容纳腔305的顶部；同时，另一部分外界空气依次经主进气口502和主进气孔301后最终从导气槽804流向容纳腔305的顶部。

优选地，如图2，图3，图4，图5所示，连接座300的侧壁设有进气槽302，进气槽302与辅进气孔306连通，进气通道503依次通过进气槽 302和辅进气孔306后与导气管801连通。当用户吸自动吸电子烟结构时，连接座300的容纳腔305内产生负压，负压使得咪头702打开，一部分外界空气依次经辅进气口601，咪头702，进气通道503，进气槽302，辅进气孔306，导气管801，最终从导气管801的出气孔803流向容纳腔305的顶部；同时，另一部分外界空气依次经主进气口502和主进气孔301后最终从导气槽804流向容纳腔305的顶部。

优选地，如图4和图5所示，自动吸电子烟结构还包括管状的连接管 201，设于外壳200内的雾化芯203和雾化管204，雾化管204环套雾化芯 203外；连接管201的上端与吸嘴100的出气口对接，下端与雾化芯203对接，雾化管204的侧壁贯穿有通向雾化芯203的进油孔205。雾化芯203的下端坐落在连接座300的容纳腔305内，当用户吸自动吸电子烟结构时，容纳腔305内的空气进入雾化芯203，雾化管204外的油液通过进油孔205 流向雾化芯203，油液在雾化芯203内雾化，雾化后的雾化蒸汽经连接管 201流向吸嘴100。

优选地，如图8至图10所示，吸嘴100为中空管状结构，吸嘴100内设有与吸嘴100适配可拆卸的密封塞101，密封塞101的中心贯穿有通孔 102，连接管201的上端插入通孔102内且与通孔102形成出气通道。当需要向自动吸电子烟结构内的储油仓注油时，拔出密封塞101，注满油液后，将密封塞101插入吸嘴100内并使得密封塞101的通孔102与连接管201 对接。因此注油方便快捷。

优选地，如图8至图10所示，连接管201的上端插入对接管104内并紧密接触，密封塞101的通孔102套于对接管104外并紧密接触，对接管 104的外壁与吸嘴100的内壁之间形成有进油口105。对接管104用于连接连接管201与通孔102，因此对接管104可以有效防止出气通道漏气；同时在注油时，连接管201的上端插入对接管104内，提高了连接管201的高度，防止油液流向连接管201内。

优选地，如图6，图8至图10所示，自动吸电子烟结构还包括套于连接管201外且用于固定连接管201的固定座400，固定座400贯穿有注油口 401，固定座400的上端与吸嘴100的下端固定连接，下端与外壳200的上端固定连接。吸嘴100的下端中心设有对接管104，对接管104与吸嘴100 内壁之间形成有进油口105，进油口105与注油口401对接。当需要向自动吸电子烟结构内的储油仓注油时，拔出密封塞101，注满油液后，将密封塞 101插入吸嘴100内并使得密封塞101的通孔102与对接管104对接。由于对接管104的高度高于进油口105与注油口401，防止注油时，油液流向对接管104和连接管201。

优选地，如图8至图10所示，通孔102内壁由下至上形成若干阶梯环，且阶梯环半径从下至上依次减小，当所述连接管201的上端刚插入通孔102 内时，连接管201的上端与通孔102内壁形成排气间隙106，当连接管201 的上端插入通孔201内时，连接管201与通孔102内壁形成密封连接。密封塞101的下端外壁为倒圆台状结构，吸嘴100的下端内壁为倒圆台状结构。当需要注油时，拔出密封塞101，将油液注入进油口105和注油口401，注满油液后，将密封塞101插入吸嘴100内。当密封塞101部分插入吸嘴 100内时，由于密封塞101的外壁与吸嘴100的内壁之间存在空气，因此在密封塞101与吸嘴100之间形成一定的压强，由于通孔102的内壁由下至上形成若干阶梯环，且阶梯环半径从下至上依次减小，因此，通孔102的下端内壁与连接管201的上端外壁之间存在排气间隙106，密封塞101与吸嘴100之间的空气经过排气间隙106被排出，减少了密封塞101与吸嘴100 之间的压强，有效减少密封塞101与吸嘴100之间的空气对密封塞101和油液产生的推力作用，防止出现漏油现象。

优选地，如图5所示，吸嘴100的上端内壁设有卡扣107，密封塞101 的上端外壁设有与卡扣107对应的卡槽103。卡扣107与卡槽103相互卡合，有效防止密封塞101从吸嘴100内脱落。

优选地，如图4所示，外壳200为玻璃管。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种通气座，其特征在于，包括导气座和连接座，导气座包括座体以及设于座体表面的导气管，所述导气管侧壁设有出气孔，所述座体侧壁设有指向座体中心的导气孔，所述导气孔与导气管连通，所述座体侧壁沿其长度方向设有导气槽；所述连接座的中心沿其轴线方向贯穿有容纳腔，所述导气座固定设于容纳腔内，所述连接座的侧壁设有通向导气管的辅进气孔以及通向导气槽的主进气孔。

2.一种自动吸电子烟结构，包括吸嘴和外壳，其特征在于，还包括通气座，烟管，以及与烟管下端盖合的端盖，所述外壳的一端与吸嘴固定连接，另一端与连接座固定连接；所述烟管的上端固定环套于连接座的下端，所述烟管的上端设有主进气口，所述主进气口通过主进气孔与导气槽连通；所述端盖设有辅进气口，所述烟管内壁形成有进气通道，所述辅进气孔与进气通道连通，所述辅进气口通过进气通道与辅进气孔连通。

3.根据权利要求2所述的自动吸电子烟结构，其特征在于，所述自动吸电子烟结构还包括用于感应辅进气口与进气通道开启或关闭的开关件，所述开关件包括咪头和套于咪头外且用于固定咪头的咪头座。

4.根据权利要求2所述的自动吸电子烟结构，其特征在于，所述自动吸电子烟结构还包括密封块，所述密封块密封设于连接座的容纳腔内且位于导气座的正下方，所述密封块贯穿有第一接线槽，所述导气座的座体贯穿有与第一接线槽对接的第二接线槽。

5.根据权利要求2所述的自动吸电子烟结构，其特征在于，所述连接座的侧壁设有进气槽，所述进气槽与辅进气孔连通，所述进气通道依次通过进气槽和辅进气孔后与导气管连通。

6.根据权利要求2所述的自动吸电子烟结构，其特征在于，所述自动吸电子烟结构还包括管状的连接管，设于外壳内的雾化芯和雾化管；雾化管环套雾化芯外，所述连接管的上端与吸嘴的出气口对接，下端与雾化芯对接，所述雾化管的侧壁贯穿有通向雾化芯的进油孔。

7.根据权利要求2所述的自动吸电子烟结构，其特征在于，所述吸嘴为中空管状结构，所述吸嘴内设有与吸嘴适配可拆卸的密封塞，所述密封塞的中心贯穿有通孔，所述连接管的上端插入通孔内且与通孔形成出气通道。

8.根据权利要求7所述的自动吸电子烟结构，其特征在于，所述自动吸电子烟结构还包括套于连接管外且用于固定连接管的固定座，所述固定座贯穿有注油口，所述固定座的上端与吸嘴的下端固定连接，下端与外壳的上端固定连接。

9.根据权利要求7所述的自动吸电子烟结构，其特征在于，所述通孔内壁由下至上形成若干阶梯环，且阶梯环半径从下至上依次减小，当所述连接管的上端刚插入通孔内时，连接管的上端与通孔内壁形成排气间隙，当连接管的上端插入通孔内时，连接管与通孔内壁形成密封连接。

10.根据权利要求7至9任意一项所述的自动吸电子烟结构，其特征在于，所述吸嘴的上端内壁设有卡扣，所述密封塞的上端外壁设有与卡扣对应的卡槽。