CN219385608U - 一种上液装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种上液装置，属于高分子材料上液设备技术领域。其包括支撑架和上液机构，上液机构包括至少两个上液辊和用于驱动上液辊转动的驱动件，至少两个上液辊错位设置，并形成用于供纤维带移动的上液通道。本申请具有使纤维带被化学药剂充分涂抹的效果。

Description

一种上液装置

技术领域

本申请涉及高分子材料上液设备的领域，尤其是涉及一种上液装置。

背景技术

目前，纤维在日常生活中应用十分广泛，在纤维的生产加工过程中，通常会使用上液装置给纤维加入一些化学试剂，例如：抗静电剂、表面活性剂、抗氧剂、抗菌剂等等，进而提高纤维的物理和化学性能。

参见图1，相关技术中，上液装置包括支撑架1、上液辊21和转动电机23，转动电机23和上液辊21均安装于支撑架1上，其中，纤维带3由拉伸牵引装置拉伸而形成，纤维带3呈厚度很薄的带状，转动电机23的输出轴与上液辊21的一端通过齿轮传动连接，使转动电机23带动上液辊21在支撑架1上转动。上液辊21的周向外侧壁涂抹有化学试剂，上液辊21的外侧壁与纤维带3的侧面相抵接，当纤维带3在移动时，上液辊21也发生转动，使上液辊21为纤维带3添加化学试剂。

针对上述中的相关技术，发明人认为上液辊在为纤维带添加化学试剂的过程中，纤维带与上液辊的接触面积有限，使纤维带上的化学试剂涂抹的不够充分。

实用新型内容

为了使纤维带上的化学试剂涂抹充分，本申请提供一种上液装置。

本申请提供的一种上液装置采用如下的技术方案：

一种上液装置，包括支撑架和上液机构，所述上液机构包括至少两个上液辊和用于驱动上液辊转动的驱动件，至少两个所述上液辊错位设置，并形成用于供纤维带移动的上液通道。

通过采用上述技术方案，当上液装置工作时，先在所有上液辊上涂抹用于提高纤维带物理和化学性能的化学试剂，通过驱动件带动上液辊滚动，从而将化学试剂涂抹在纤维带上。其中，由于至少两个上液辊错位设置，使纤维带的两个侧面都至少设置有一个上液辊，并与上液辊的外侧壁接触，从而使纤维带的两个侧面均能被涂抹到化学试剂，进而使纤维带的两个侧面能够均匀且充分的涂抹有化学试剂，提高纤维带的物理和化学性能。

可选的，所述驱动件包括设置与所述支撑架上转动电机、与所述转动电机传动连接的主动链轮、与所述上液辊同轴连接的从动链轮以及传动链条，所述主动链轮和所述从动链条均与所述传动链条啮合。

通过采用上述技术方案，当驱动件工作时，转动电机通过主动链轮带动传动链条转动，从而带动从动链轮转动，进而带动上液辊转动，通过链轮和链条啮合的传动方式，使主动链轮和从动链轮均不易与传动链条相对滑动，使主动链轮和从动链轮之间的传动更加稳定；同时，若采用齿轮啮合传动的方式，转动电机和上液辊则会拥挤在一起，当对转动电机或者上液辊其中一个进行安装与拆卸时，另一个装置会影响该装置的安装与拆卸过程，而通过采用链条作为传动介质，使转动电机能够远离上液辊设置，进而方便转动电机和上液辊的安装与拆卸。

可选的，所述转动电机、所述主动链轮和所述传动动链条均设置有一个，所有所述从动链轮和所述主动链轮均与所述传动链条啮合。

通过采用上述技术方案，通过一个转动电机带动至少两个从动链轮转动，进而带动至少两个上液辊转动，减少了电机的使用数量，进而减少了上液装置的制造成本和使用成本。

可选的，所述上液辊设置有转动杆，所述转动杆的两端分别与所述上液辊的端部以及从动链轮连接，所述转动杆转动穿设于所述支撑架。

通过采用上述技术方案，上液辊通过转动杆与支撑架连接，同时使从动链轮和上液辊能够间隔一定距离设置，使传动链条上带有的机油或者润滑油不易与纤维带接触，从而使纤维块不易被污染；同时，当工作人员在纤维带附近操作时，工作人员也不易因为碰到传动链条而受伤，减小了安全隐患。

可选的，所述从动轮靠近所述上液辊的一端面固定连接有套筒，所述套筒套设在所述转动杆的端部。

通过采用上述技术方案，当从动链轮与转动杆安装时，将套筒套设在转动杆的端部，从而将从动链轮预固定在转动杆上。

可选的，所述套筒的周向外侧壁转动穿设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的螺纹端穿设于所述转动杆，所述锁紧螺钉与所述转动杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当将套筒套设在转动杆上后，将锁紧螺钉旋入套筒内，并插入转动杆内，使转动杆和套筒固定连接，进而使从动链轮能够通过转动杆带动上液辊转动。

可选的，所述转动杆的外侧壁套设有转动轴承，所述转动轴承的外圈与所述支撑架固定连接。

通过采用上述技术方案，转动杆通过转动轴承在支撑架上转动，减小了转动杆转动时所受到的摩擦力，使转动电机更容易带动上液辊转动。

可选的，所述转动电机输出轴的外侧壁设置有限位键，所述主动链轮的内圈开设有限位槽，所述限位键嵌入所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，当转动电机的输出轴转动时，转动电机的输出轴带动主动链轮转动，从而带动从动链轮转动。通过采用键连接的连接方式，使转动电机的输出轴和主动链轮之间不易相对滑动。

可选的，所述支撑架设置有用于为所述上液辊添加化学试剂的上液框，所述上液框开设有用于盛装化学试剂的上液槽，所述上液辊位于所述上液槽内。

通过采用上述技术方案，当上液辊工作时，上液辊的周向外侧壁与上液槽内的化学试剂接触并粘上化学试剂，同时，由于上液辊在上液槽内转动，使上液辊上粘有化学试剂，进而使纤维带的两个侧面能够被均匀涂抹有化学试剂。

可选的，所述上液槽为长条状，所述上液槽的长度方向与所述上液辊的轴线方向相同。

通过采用上述技术方案，当上液装置工作时，上液辊在上液槽内转动，由于上液辊的轴线方向与上液槽的长度方向，上液辊的周向外侧壁在上液槽内转动，且与上液槽内的化学试剂接触，使上液辊的周向外侧壁均能粘有化学试剂，从而使纤维带的两个侧面能够被均匀且充分地涂抹有化学试剂。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在纤维带的两个侧面均设置上液辊，使纤维带的每个侧面均能被涂抹到化学试剂，从而使纤维带被充分涂抹有化学试剂；

2.通过采用链条和链轮的啮合方式，使主动链轮和从动链轮之间的传动更加稳定，同时方便主动链轮和从动链轮和安装于拆卸；

3.通过设置转动杆，使上液辊和从动链轮能够间隔设置，使传动链条上的机油或者润滑油不易粘到纤维带上，且减小了工作人员触碰到转动的传动链条的安全隐患。

附图说明

图1是背景技术的上液装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的上液装置的整体结构示意图。

图3是本申请实施例的上液机构的结构示意图。

图4是本申请实施例的驱动件的结构示意图。

图5是本申请实施例的转动杆的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、上液框；12、上液槽；13、转动座；14、转动轴承；15、转动杆；16、支撑座；2、上液机构；21、上液辊；211、上液通道；22、驱动件；23、转动电机；231、限位键；24、主动链轮；241、限位槽；25、从动链轮；251、套筒；252、锁紧螺钉；253、锁紧孔，26、传动链条；3、纤维带；31、导向辊。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种上液装置，上液装置用于为纤维带3的两个侧面涂抹化学试剂。

参照图2，上液装置包括支撑架1和上液机构2，上液机构2安装在支撑架1上。

支撑架1上连接有两个导向辊31，两个导向辊31分别位于支撑架1的顶部和底部，支撑架1的附近设置有拉伸牵引装置，拉伸牵引装置与纤维带3的的端部连接，拉伸牵引装置拉动纤维带3运动，使纤维带3经过上液机构2，并被涂抹上化学试剂。

参考图2与图3，上液机构2包括上液辊21和驱动件22，驱动件22安装在支撑1架上，驱动件22用于驱动上液辊21转动。

其中，上液辊21设置有若干个，若干上液辊21于纤维带3的两侧随机设置，但纤维带3的两个侧面均至少与一个上液辊21的周向外侧壁相抵接，且若干上液辊21之间形成供纤维带3移动的上液通道211。上液辊21可以是两个，也可以是三个或者三个以上，若干上液辊21错位设置。当上液辊21的数量为两个时，两个上液辊21分别与纤维带3的两个侧面相抵接；当上液辊21的数量为三个及三个以上时，若干上液辊21于纤维带3的两侧面错位分布设置，使纤维带3的两个侧面均与至少一个上液辊21的周向外侧壁相抵接，以五个上液辊21为例，位于纤维带3其中一个侧面的上液辊21的数量可以是一个，可以是两个，最多可以是四个，只要纤维带3的每个侧面与至少一个上液辊21的周向外侧壁抵接即可。

本实施例，上液辊21的数量为两个，两个上液辊21分别与纤维带3的两侧面相抵接。

当上液辊21工作时，纤维带3被拉伸牵引装置拉伸并在上液通道211内移动，同时驱动件22带动上液辊21转动，使上液辊21的每个侧面均粘有化学试剂。

参考图2与图3，同时，支撑架1上设置有至少两个上液框11，至少两个上液框11和至少两个上液辊21一一对应，上液框11位于上液辊21的底部；上液框11开设有用于盛装化学试剂的上液槽12，上液槽12为长条状，且上液槽12的长度方向与上液辊21的轴线方向平行，上液辊21部分周向外侧壁位于上液槽12内。本实施例中，上液框11设置有两个。

上液辊21工作时，上液辊21部分周向外侧壁位于上液槽12内，并与上液槽12内的化学试剂接触，使上液辊21转动时，上液辊21的周向外侧壁能够沾到化学试剂。

参考图3与图4，驱动件22包括转动电机23、主动链轮24、从动链轮25和传动链条26，转动电机23安装于支撑架1上，主动链轮24与转动电机23的输出轴传动连接，从动链轮25与上液辊21的端部连接，且从动链轮25和上液辊21同轴设置，主动链轮24和从动链轮25均与传动链条26啮合。

驱动件22工作时，转动电机23带动主动链轮24转动，主动链轮24带动传动链条26转动，传动链条26带动上液辊21转动，从而使纤维带3上被涂抹上化学试剂。

其中，转动电机23可以设置有一个，也可设置若干个，主动链轮24、传动链条26和转动电机23三者数量相等，且一一对应。一个转动电机23可以通过一个传动链条26带动一个从动链轮25和上液辊21转动，也可以带动多个从动链轮25和上液辊21转动。以五个上液辊21为例，可以是其中一个转动电机23带动一个5个上液辊21转动，也可以是5个转动电机23分别带动5个上液辊转动，也可以是两个转动电机23共同带动5个上液辊21转动，其中一个转动电机23可以带动一个、两个、三个或者四个上液辊21转动，相对应的另一个转动电机23带动四个、三个、两个或者一个上液辊21转动。

本实施例中，转动电机23设置有一个，上液辊21设置有两个，通过一个转动电机23带动两个从动链轮25和两个上液辊21转动。

参考图4与图5，进一步的，上液辊21靠近从动链轮25的一端固定焊接有转动杆15，转动杆15转动穿设于支撑架1上，转动杆15远离上液辊21的一端与从动链轮25固定连接，且转动杆15、上液辊21和从动链轮25同轴设置。

通过设置转动杆15，使从动链轮25能够远离上液辊21设置，进而使传动链条26上的机油或者润滑油不易与纤维带3接触。

从动链轮25靠近上液辊21的一端面焊接有套筒251，套筒251套设在转动杆15远离上液辊21的一端，套筒251的周向侧壁设置有锁紧螺钉252，套筒251的周向侧壁开设有贯穿套筒251周向侧壁的锁紧孔253，锁紧螺钉252的螺纹端转动穿设于锁紧孔253内；锁紧螺钉252的螺纹端凸出于套筒251的内侧壁，并穿设于转动杆15的周向侧壁，锁紧螺钉252与转动杆15螺纹连接。

通过套筒251和锁紧螺钉252实现从动链轮25与转动杆15的固定连接，从而使从动链轮25带动上液辊21转动。

支撑架1上焊接有两个支撑座16，支撑座16固定连接有转动轴承14，转动轴承14的外圈与支撑座16焊接固定，转动轴承14的内圈与转动杆15的外侧壁相抵接，转动杆15转动穿设于转动轴承14内。通过设置转动轴承14，减小转动杆15转动时所受到的摩擦力。

从动链轮25套设在转动电机23的输出轴上，从动链轮25的内圈壁开设有限位槽241，转动电机23输出轴的周向外侧壁焊接有限位键231，限位键231嵌入限位槽241内，主动链轮24与转动电机23的输出轴通过键连接，使转动电机23的输出轴带动主动链轮24同步转动。

本申请实施例一种上液装置的实施原理为：当上液装置工作前，现在上液槽12内接入化学试剂，并分别对转动电机23、主动链轮24、从动链轮25和从动链轮25安装；当上液装置工作时，转动电机23带动传动链条26转动，从而带动从动链条和上液辊21转动，上液辊21的周向外侧壁与上液槽12内的化学试剂接触，从而将化学试剂均与地涂抹到纤维带3的两个侧面上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种上液装置，其特征在于：包括支撑架（1）和上液机构（2），所述上液机构（2）包括至少两个上液辊（21）和用于驱动上液辊（21）转动的驱动件（22），至少两个所述上液辊（21）错位设置，并形成用于供纤维带（3）移动的上液通道（211）；

所述驱动件（22）包括设置于所述支撑架（1）上的转动电机（23）、与所述转动电机（23）传动连接的主动链轮（24）、与所述上液辊（21）同轴连接的从动链轮（25）以及传动链条（26），所述主动链轮（24）和所述从动链轮（25）均与所述传动链条（26）啮合；

所述转动电机（23）的输出轴的周向外侧壁设置有限位键（231），所述主动链轮（24）的内圈开设有限位槽（241），所述限位键（231）嵌入所述限位槽（241）内。

2.根据权利要求1所述的一种上液装置，其特征在于：所述转动电机（23）、所述主动链轮（24）和所述传动链条（26）均设置有一个，所有所述从动链轮（25）和所述主动链轮（24）均与所述传动链条（26）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种上液装置，其特征在于：所述上液辊（21）设置有转动杆（15），所述转动杆（15）的两端分别与所述上液辊（21）以及从动链轮（25）的端部连接，所述转动杆（15）转动穿设于所述支撑架（1）。

4.根据权利要求3所述的一种上液装置，其特征在于：所述从动链轮（25）轮靠近所述上液辊（21）的一端面固定连接有套筒（251），所述套筒（251）固定套设在所述转动杆（15）的端部。

5.根据权利要求4所述的一种上液装置，其特征在于：所述套筒（251）的周向外侧壁转动穿设有锁紧螺钉（252），所述锁紧螺钉（252）的螺纹端穿设于所述转动杆（15），所述锁紧螺钉（252）与所述转动杆（15）螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种上液装置，其特征在于：所述转动杆（15）的外侧壁套设有转动轴承（14），所述转动轴承（14）的外圈与所述支撑架（1）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种上液装置，其特征在于：所述支撑架（1）设置有用于为所述上液辊（21）添加化学试剂的上液框（11），所述上液框（11）开设有用于盛装化学试剂的上液槽（12）。

8.根据权利要求7所述的一种上液装置，其特征在于：所述上液槽（12）为长条状，所述上液槽（12）的长度方向与所述上液辊（21）的轴线方向相同。