CN219056688U - 进料装置及贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了进料装置及贴膜机，其中，进料装置包括机架和多个输送辊，多个输送辊转动安装于机架，多个输送辊互相平行并间隔布置，输送辊设有多个支撑轮，多个支撑轮沿输送辊的轴向方向间隔布置；其中，支撑轮包括安装于输送辊的基板，基板的至少一侧转动安装有多个滚动件，多个滚动件沿输送辊的周向间隔布置，滚动件的转动轴与输送辊的转动轴异面垂直，滚动件用于支撑玻璃。本实用新型的进料装置在对玻璃定位时，能够减小玻璃与支撑轮之间的摩擦力，以便驱使玻璃移动并实现定位，定位效率高，且不易刮花玻璃。

Description

进料装置及贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，尤其是涉及进料装置及贴膜机。

背景技术

贴膜机主要用于在玻璃的上下两面贴上膜，为提高贴膜的准确性，在玻璃输入贴膜机的过程中，需要沿玻璃的宽度方向对玻璃定位，即沿垂直于输送方向的方向对玻璃定位，因此，通常而言，玻璃需要在该方向上移动一定的距离。相关技术中，贴膜机的进料装置主要采用滚辊输送玻璃，滚辊的转动方向即为输送方向，然而，当需要沿玻璃的宽度方向(即滚辊的轴向)对玻璃定位时，玻璃与滚辊之间的摩擦力较大，一方面不便于驱使玻璃移动，定位效率低，另一方面容易刮花玻璃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种进料装置，在对玻璃定位时，能够减小玻璃与支撑轮之间的摩擦力，以便驱使玻璃移动并实现定位，定位效率高，且不易刮花玻璃。

本实用新型还提供一种具有上述进料装置的贴膜机。

根据本实用新型第一方面实施例的进料装置，包括：机架；多个输送辊，转动安装于所述机架，多个所述输送辊互相平行并间隔布置，所述输送辊设有多个支撑轮，多个所述支撑轮沿所述输送辊的轴向方向间隔布置；其中，所述支撑轮包括安装于所述输送辊的基板，所述基板的至少一侧转动安装有多个滚动件，多个所述滚动件沿所述输送辊的周向间隔布置，所述滚动件的转动轴与所述输送辊的转动轴异面垂直，所述滚动件用于支撑玻璃。

上述技术方案至少具有如下有益效果：通过在支撑轮的基板的至少一侧转动设置滚动件，且滚动件的转动轴与输送辊的转动轴一面垂直，当对玻璃沿输送辊的轴向方向(即玻璃的宽度方向)定位时，玻璃与滚动件为滚动配合，能够减小玻璃与支撑轮之间的摩擦力，以便驱使玻璃沿输送辊的轴向方向移动并实现定位，有利于提高定位效率，且不易刮花玻璃。同时，沿输送辊的输送方向输送玻璃时，玻璃与滚动件为静摩擦，不影响正常输送玻璃，可靠性高。

根据本实用新型的一些实施例，所述基板设有安装块，所述安装块设有多个安装槽，所述安装槽与所述滚动件一一对应，所述滚动件转动安装于所述安装槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽相对的两个侧壁之间安装有转轴，所述滚动件与所述转轴转动配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽的侧壁设有固定孔，所述转轴穿设于所述固定孔，所述固定孔的内壁和所述转轴的外壁中，其中一个设有凹部，另一个设有与所述凹部配合的凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述基板同一侧的多个所述滚动件沿所述输送辊的周向均布。

根据本实用新型的一些实施例，当所述基板的两侧均设置多个所述滚动件，沿所述输送辊的轴向方向，两侧的所述滚动件错位布置。

根据本实用新型的一些实施例，位于所述基板的同一侧的相邻两个所述滚动件的转动轴的夹角为θ，分别位于所述基板的两侧的相邻两个所述滚动件的转动轴的夹角为α，满足：

根据本实用新型的一些实施例，所述滚动件设置为滚轮，沿所述滚轮的轴向方向，所述滚轮的外径自中间向两端递减。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述输送辊的输送方向，相邻两个所述输送辊上的所述支撑轮错位布置。

根据本实用新型第二方面实施例的贴膜机，包括上述任意实施例的进料装置。

上述技术方案至少具有如下有益效果：贴膜机由于采用上述进料装置，进料装置通过在支撑轮的基板的至少一侧转动设置滚动件，且滚动件的转动轴与输送辊的转动轴一面垂直，当对玻璃沿输送辊的轴向方向(即玻璃的宽度方向)定位时，玻璃与滚动件为滚动配合，能够减小玻璃与支撑轮之间的摩擦力，以便驱使玻璃沿输送辊的轴向方向移动并实现定位，有利于提高定位效率，且不易刮花玻璃。同时，沿输送辊的输送方向输送玻璃时，玻璃与滚动件为静摩擦，不影响正常输送玻璃，贴膜机的可靠性高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中进料装置的的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中支撑轮的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中支撑轮的主视图；

图4为本实用新型实施例中基板与安装块连接的结构示意图。

附图标记：

机架100；

输送辊200；

支撑轮300；基板310；安装块320；安装槽321；固定孔322；滚动件330；转轴340。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4所示，本实用新型的第一方面实施例提供进料装置，进料装置安装于贴膜机的进料端，用于输送玻璃。进料装置包括机架100和多个输送辊200。

参照图1所示，可以理解的是，机架100为长方体的框架结构，多个输送辊200安装于机架100的上方，并且输送辊200的两端分别转动安装于机架100的左右两端并沿左右方向设置，多个输送辊200相互平行并沿前后方向等间隔布置。通常而言，多个输送辊200通过齿链或皮带与电机(图中未示出)连接，以通过电机驱动多个输送辊200同步转动，实现输送玻璃。

参照图1所示，可以理解的是，每个输送辊200均设置有多个支撑轮300，多个支撑轮300沿输送辊200的轴向方向等间隔布置，即多个支撑轮300沿左右方向等间隔布置。输送玻璃时，玻璃的下侧面承载于多个输送辊200的多个支撑轮300上，以给玻璃提供稳定的支撑，提高输送稳定性。

参照图1和图2所示，可以理解的是，支撑轮300包括基板310，基板310安装于输送辊200，具体而言，基板310呈环形并设有通孔，基板310穿设于输送辊200并与输送辊200过盈配合。基板310的两侧分别转动安装有多个滚动件330，具体而言，基板310的左右两侧分别转动安装有四个滚动件330，同一侧的四个滚动件330沿输送辊200的周向布置，滚动件330的转动轴与输送辊200的转动轴异面垂直，即滚动件330的转动轴位于与输送辊200的输送平面垂直的平面上。输送玻璃时，玻璃承载于滚动件330。当沿输送辊200的轴向方向对玻璃定位时，玻璃与滚动件330为滚动配合，有利于减小移动摩擦。

容易理解的是，在另一些实施例中，基板310的左右两侧中只有一侧设置四个滚动件330，此处不再赘述。

通过在支撑轮300的基板310的至少一侧转动设置滚动件330，且滚动件330的转动轴与输送辊200的转动轴一面垂直，当对玻璃沿输送辊200的轴向方向(即玻璃的宽度方向)定位时，玻璃与滚动件330为滚动配合，能够减小玻璃与支撑轮300之间的摩擦力，以便驱使玻璃沿输送辊200的轴向方向移动并实现定位，有利于提高定位效率，且不易刮花玻璃。同时，沿输送辊200的输送方向输送玻璃时，玻璃与滚动件330为静摩擦，不影响正常输送玻璃，可靠性高。

参照图2至图4所示，可以理解的是，基板310的左右两侧分别设置有安装块320，安装块320设置有四个安装槽321，四个安装槽321沿输送辊200的周向均布，同一侧的四个滚动件330对应转动安装于四个安装槽321。通常而言，沿基板310的径向方向，滚动件330的外周面到输送辊200的转动轴的最大距离大于基板310的外周面到输送辊200的转动轴的距离。从而实现安装滚动件330并有利于减小支撑轮300的整体结构，结构紧凑。

参照图2所示，可以理解的是，安装槽321相对的两个侧壁之间安装有转轴340，具体而言，安装槽321的两个侧壁分别设置有固定孔322，转轴340的两端分别固定于固定孔322，固定孔322的内壁设置有凹部，转轴340的外壁设置有与凹部配合的凸起，从而避免转轴340相对安装块320转动。滚动件330穿设于转轴340并与转轴340转动配合，例如，滚动件330通过轴承与转轴340配合，从而使滚动件330能够相对安装块320转动，使定位玻璃时，玻璃与滚动件330转动配合，减小移动摩擦力，有利于保护玻璃。安装结构简单，易于实现。

容易理解的是，凹部和凸起在固定孔322的内壁和转轴340的外壁上的位置可以互换，此处不再赘述。

参照图3所示，可以理解的是，基板310的同一侧的四个滚动件330沿输送辊200的周向均布，即相邻两个滚动件330的转动轴垂直。在输送辊200输送玻璃时，同一侧的四个滚动件330中，相邻两个滚动件330支撑玻璃的时间间隔相同，有利于提高输送稳定性。

参照图3所示，可以理解的是，沿输送辊200的轴向方向(即左右方向)，两侧的滚动件330错位布置。具体而言，同一侧的四个滚动件330中，相邻两个滚动件330的转动轴的夹角为θ，位于基板310两侧的相邻两个滚动件330的转动轴的夹角为α，满足：α＝1/2θ。也就是说，位于基板310同一侧的相邻两个滚动件330的转动轴的夹角为90°，位于基板310两侧的相邻两个滚动件330的转动轴的夹角为45°，使得基板310两侧的滚动件330错位布置。因此，输送玻璃过程中，输送辊200带动支撑轮300转动时，位于基板310两侧的滚动件330能够交替支撑玻璃，且连续性好，有利于进一步提高输送稳定性。

参照图2所示，可以理解的是，滚动件330设置为滚轮，沿滚轮的轴向方向，滚轮的外径自中间向两端递减，从而减小滚动件330与玻璃的接触面积，在沿左右方向对玻璃定位时，能够进一步减小滚动件330与玻璃的摩擦力，以便定位。

参照图1所示，可以理解的是，沿输送辊200的输送方向，相邻两个输送辊200上的支撑轮300错位布置。在输送玻璃过程中，可分散对玻璃的支撑力，以稳定支撑玻璃，提高输送稳定性。

本实用新型第二方面实施例还提供一种贴膜机，包括上述第一方面的任意一种实施例的进料装置，进料装置安装于贴膜机的进料端并用于输送玻璃，以便贴膜。

贴膜机由于采用上述进料装置，进料装置通过在支撑轮300的基板310的至少一侧转动设置滚动件330，且滚动件330的转动轴与输送辊200的转动轴一面垂直，当对玻璃沿输送辊200的轴向方向(即玻璃的宽度方向)定位时，玻璃与滚动件330为滚动配合，能够减小玻璃与支撑轮300之间的摩擦力，以便驱使玻璃沿输送辊200的轴向方向移动并实现定位，有利于提高定位效率，且不易刮花玻璃。同时，沿输送辊200的输送方向输送玻璃时，玻璃与滚动件330为静摩擦，不影响正常输送玻璃，贴膜机的可靠性高。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.进料装置，其特征在于，包括：

机架；

多个输送辊，转动安装于所述机架，多个所述输送辊互相平行并间隔布置，所述输送辊设有多个支撑轮，多个所述支撑轮沿所述输送辊的轴向方向间隔布置；

其中，所述支撑轮包括安装于所述输送辊的基板，所述基板的至少一侧转动安装有多个滚动件，多个所述滚动件沿所述输送辊的周向间隔布置，所述滚动件的转动轴与所述输送辊的转动轴异面垂直，所述滚动件用于支撑玻璃。

2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于：所述基板设有安装块，所述安装块设有多个安装槽，所述安装槽与所述滚动件一一对应，所述滚动件转动安装于所述安装槽。

3.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于：所述安装槽相对的两个侧壁之间安装有转轴，所述滚动件与所述转轴转动配合。

4.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于：所述安装槽的侧壁设有固定孔，所述转轴穿设于所述固定孔，所述固定孔的内壁和所述转轴的外壁中，其中一个设有凹部，另一个设有与所述凹部配合的凸起。

5.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于：所述基板同一侧的多个所述滚动件沿所述输送辊的周向均布。

6.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于：当所述基板的两侧均设置多个所述滚动件，沿所述输送辊的轴向方向，两侧的所述滚动件错位布置。

7.根据权利要求6所述的进料装置，其特征在于：位于所述基板的同一侧的相邻两个所述滚动件的转动轴的夹角为θ，分别位于所述基板的两侧的相邻两个所述滚动件的转动轴的夹角为α，满足：

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的进料装置，其特征在于：所述滚动件设置为滚轮，沿所述滚轮的轴向方向，所述滚轮的外径自中间向两端递减。

9.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于：沿所述输送辊的输送方向，相邻两个所述输送辊上的所述支撑轮错位布置。

10.贴膜机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的进料装置。

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