CN220037394U - 一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链式清洗设备技术领域，具体涉及一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊。本实用新型提供了一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，若干传动辊体、后支撑板、前支撑板和两传动件，所述传动辊体可转动的设置在所述后支撑板和所述前支撑板之间，且所述传动辊体的一端凸出所述前支撑板的外侧壁；两所述传动件分别可转动的设置在所述传动辊体的两端，且所述传动件与所述后支撑板和所述前支撑板固定连接；其中，所述传动辊体周向转动时，所述传动件适于减小传动辊体与所述前支撑板和所述后支撑板之间的摩擦力。通过轴承的设置，能够让传动辊自转时减少抖动、共振、卡滞等现象，提高了稳定性和耐磨性。

Description

一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊

技术领域

本实用新型涉及链式清洗设备技术领域，具体涉及一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊。

背景技术

传动辊作为链式清洗设备的一个重要组成部分，随着太阳能硅片越来越薄，产能要求也越来越高。传统的齿轮直接带动传动辊的方式已不能满足设备正常运行，传动辊在运行过程中容易抖动，会造成硅片表面覆盖的水膜掉水，酸槽溶液浓度降低、电池片过刻、破片率过高，二次返工又为用户额外增加了生产成本，直接影响产能的提升。因此，研发一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，包括：若干传动辊体、后支撑板、前支撑板和两传动件，所述传动辊体可转动的设置在所述后支撑板和所述前支撑板之间，且所述传动辊体的一端凸出所述前支撑板的外侧壁；

两所述传动件分别可转动的设置在所述传动辊体的两端，且所述传动件与所述后支撑板和所述前支撑板固定连接；其中，

所述传动辊体周向转动时，所述传动件适于减小传动辊体与所述前支撑板和所述后支撑板之间的摩擦力。

作为优选，所述后支撑板侧壁开设有若干固定槽，所述固定槽的内径与所述传动件的外径一致，所述传动件适于插入所述固定槽内。

作为优选，所述前支撑板包括：上支撑架和下支撑架，所述上支撑架可拆卸的设置在所述下支撑架上方；

所述下支撑架上开设有若干与所述传动件相适配的限位槽，所述限位槽的开槽深度不大于所述传动件的直径；其中，

所述传动件插入所述限位槽内后，所述上支撑架适于固定在所述下支撑架上，并与所述传动件外壁相抵。

作为优选，所述限位槽内还开设有一间隙槽，所述间隙槽的长度大于所述传动件的直径，所述传动件适于卡入所述间隙槽内；

所述上支撑架底部还设有与所述间隙槽相适配的嵌入块，所述嵌入块适于插入所述间隙槽内；以固定所述上支撑架与所述下支架。

作为优选，所述传动件为非金属深沟球轴承，所述非金属深沟球轴承内圈套定在所述传动辊体的外壁。

作为优选，所述传动辊内部中空，所述传动辊采用轻质金属材质；

所述传动辊体外壁固定有耐腐蚀材质。

作为优选，所述传动辊体的两端分别固定有一轴头，所述非金属深沟球轴承内圈套定在所述轴头外壁。

作为优选，所述轴头外壁固定有一传动辊卡箍，所述传动辊卡箍适于限位固定所述非金属深沟球轴承。

作为优选，所述传动辊体靠近所述下支撑架的一端设置有一传动齿轮，所述传动齿轮套定在一个轴头的外壁，且所述传动齿轮设置在所述前支撑板外壁；所述传动齿轮与驱动装置传动连接。

另一方面，本实用还提供了一种链式清洗设备，其特征在于，包括：上述的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊。

相对于现有技术，本实用新型一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊的实施例具有以下有益效果：通过传动件的设置，能够让传动辊体在自转时减少抖动、共振、卡滞等现象，提高了稳定性和耐磨性；同时，上支撑架和下支撑架的分体设置，便于安装固定传动件和传动辊体，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊的立体图；

图2示出了本实用新型的传动辊体和轴头的爆炸示意图；

图3示出了本实用新型的传动辊的安装示意图；

图4示出了本实用新型的上支撑架固定在下支撑架上的示意图；

图5示出了本实用新型的上支撑架的主视图；

图6示出了本实用新型的下支撑架和传动辊体的俯视图。

图中：

1、传动辊体；10、轴头；11、传动辊卡箍；12、传动齿轮；2、后支撑板；20、固定槽；3、前支撑板；31、上支撑架；310、嵌入块；32、下支撑架；320、间隙槽；33、限位槽；4、传动件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一，如图1至图6所示，本实用新型提供了一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，包括：若干传动辊体1、后支撑板2、前支撑板3和两传动件4，所述传动辊体1可转动的设置在所述后支撑板2和所述前支撑板3之间，且所述传动辊体1的一端凸出所述前支撑板3的外侧壁；两所述传动件4分别可转动的设置在所述传动辊体1的两端，且所述传动件4与所述后支撑板2和所述前支撑板3固定连接；所述传动件4为非金属深沟球轴承，所述非金属深沟球轴承内圈套定在所述传动辊体1的外壁。其中，所述传动辊体1周向转动时，所述传动件4适于减小传动辊体1与所述前支撑板3和所述后支撑板2之间的摩擦力。当所述传动辊体1安装固定后，所述传动辊体1在周向运转时，传动辊的非金属深沟球轴承能让传动辊体1自转时减少抖动、共振、卡滞等现象，提高了稳定性和耐磨性。

优选的，所述后支撑板2侧壁开设有若干固定槽20，所述固定槽20的内径与所述传动件4的外径一致，所述传动件4适于插入所述固定槽20内。所述传动件4的外圈适于插入所述固定槽20内，并所述固定槽20适于固定所述传动件4的外圈。

为了便于安装固定所述传动辊体1，所述前支撑板3包括：上支撑架31和下支撑架32，所述上支撑架31可拆卸的设置在所述下支撑架32上方；所述下支撑架32上开设有若干与所述传动件4相适配的限位槽33，所述限位槽33的开槽深度不大于所述传动件4的直径；其中，所述传动件4插入所述限位槽33内后，所述上支撑架31适于固定在所述下支撑架32上，并与所述传动件4外壁相抵。所述传动辊体1固定在所述限位槽33内时，所述传动辊体1的一端凸出所述下支撑架32侧壁。所述限位槽33适于容纳所述传动件4。

为了便于固定所述传动件4，所述限位槽33内还开设有一间隙槽320，所述间隙槽320的长度大于所述传动件4的直径，所述传动件4适于卡入所述间隙槽320内；传动辊体1插入所述限位槽33内时，所述传动件4适于插入所述间隙槽320内，且所述间隙槽320适于限位固定传动件4。所述上支撑架31底部还设有与所述间隙槽320相适配的嵌入块310，所述嵌入块310适于插入所述间隙槽320内；以固定所述上支撑架31与所述下支架。嵌入块310的设置，提高上支撑架31和下支架固定的稳定性，固定时，嵌入块310插入对应的间隙槽320内，并嵌入块310能够与传动件4外壁相抵，进一步提高了对传动件4外圈固定的稳定性。

可选的，所述传动件4为非金属深沟球轴承，所述非金属深沟球轴承内圈套定在所述传动辊体1的外壁。

为了提高传动的效率，所述传动辊内部中空，所述传动辊采用轻质金属材质；所述传动辊体1外壁固定有耐腐蚀材质。

所述传动辊体1的两端分别固定有一轴头10，所述非金属深沟球轴承内圈套定在所述轴头10外壁。轴头10的设置，提高了传动件4固定在传动辊体1上的稳定性。所述轴头10外壁固定有一传动辊卡箍11，所述传动辊卡箍11适于限位固定所述非金属深沟球轴承。传动辊卡箍11的设置，进一步提高了传动件4与传动辊体1之间固定的稳定性。

为了便于驱动传动辊体1周向转动，所述传动辊体1靠近所述下支撑架32的一端设置有一传动齿轮12，所述传动齿轮12套定在一个轴头10的外壁，且所述传动齿轮12设置在所述前支撑板3外壁；所述传动齿轮12与驱动装置传动连接。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种链式清洗设备，包括：如实施例一所述的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊。具体机构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的，一种链式清洗设备如下：包括：若干传动辊体1、后支撑板2、前支撑板3和两传动件4，所述传动辊体1可转动的设置在所述后支撑板2和所述前支撑板3之间，且所述传动辊体1的一端凸出所述前支撑板3的外侧壁；两所述传动件4分别可转动的设置在所述传动辊体1的两端，且所述传动件4与所述后支撑板2和所述前支撑板3固定连接；所述传动件4为非金属深沟球轴承，所述非金属深沟球轴承内圈套定在所述传动辊体1的外壁。其中，所述传动辊体1周向转动时，所述传动件4适于减小传动辊体1与所述前支撑板3和所述后支撑板2之间的摩擦力。当所述传动辊体1安装固定后，所述传动辊体1在周向运转时，传动辊的非金属深沟球轴承能让传动辊体1自转时减少抖动、共振、卡滞等现象，提高了稳定性和耐磨性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，其特征在于，包括：

若干传动辊体(1)、后支撑板(2)、前支撑板(3)和两传动件(4)，所述传动辊体(1)可转动的设置在所述后支撑板(2)和所述前支撑板(3)之间，且所述传动辊体(1)的一端凸出所述前支撑板(3)的外侧壁；

两所述传动件(4)分别可转动的设置在所述传动辊体(1)的两端，且所述传动件(4)与所述后支撑板(2)和所述前支撑板(3)固定连接；其中，

所述传动辊体(1)周向转动时，所述传动件(4)适于减小传动辊体(1)与所述前支撑板(3)和所述后支撑板(2)之间的摩擦力。

2.如权利要求1所述的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，其特征在于，

所述后支撑板(2)侧壁开设有若干固定槽(20)，所述固定槽(20)的内径与所述传动件(4)的外径一致，所述传动件(4)适于插入所述固定槽(20)内。

3.如权利要求1所述的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，其特征在于，

所述前支撑板(3)包括：上支撑架(31)和下支撑架(32)，所述上支撑架(31)可拆卸的设置在所述下支撑架(32)上方；

所述下支撑架(32)上开设有若干与所述传动件(4)相适配的限位槽(33)，所述限位槽(33)的开槽深度不大于所述传动件(4)的直径；其中，

所述传动件(4)插入所述限位槽(33)内后，所述上支撑架(31)适于固定在所述下支撑架(32)上，并与所述传动件(4)外壁相抵。

4.如权利要求3所述的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，其特征在于，

所述限位槽(33)内还开设有一间隙槽(320)，所述间隙槽(320)的长度大于所述传动件(4)的直径，所述传动件(4)适于卡入所述间隙槽(320)内；

所述上支撑架(31)底部还设有与所述间隙槽相适配的嵌入块(310)，所述嵌入块(310)适于插入所述间隙槽(320)内，以固定所述上支撑架(31)与所述下支撑架(32)。

5.如权利要求1、3或4所述的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，其特征在于，

所述传动件(4)为非金属深沟球轴承，所述非金属深沟球轴承的内圈套定在所述传动辊体(1)的外壁。

6.如权利要求5所述的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，其特征在于，

所述传动辊体(1)的两端分别固定有一轴头(10)，所述非金属深沟球轴承内圈套定在所述轴头(10)外壁。

7.如权利要求6所述的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，其特征在于，

所述轴头(10)外壁固定有一传动辊卡箍(11)，所述传动辊卡箍(11)适于限位固定所述非金属深沟球轴承。

8.如权利要求7所述的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，其特征在于，

所述传动辊体(1)内部中空，所述传动辊体(1)内部采用轻质金属材质；

所述传动辊体(1)外壁固定有耐腐蚀材质。

9.如权利要求7所述的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，其特征在于，

所述传动辊体(1)靠近下支撑架(32)的一端设置有一传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)套定在一个轴头(10)的外壁，且所述传动齿轮(12)设置在所述前支撑板(3)外壁；所述传动齿轮(12)与驱动装置传动连接。

10.一种链式清洗设备，其特征在于，包括：任一如权利要求1-9所述的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊。