CN219546211U - 一种用于镜面铝板生产线的片材定量放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及放卷装置技术领域，具体是一种用于镜面铝板生产线的片材定量放卷装置，所述固定板上转动安装有放卷件，且固定板上对称转动安装有清洗辊，两个所述清洗辊上固定套设有海绵套，且两个清洗辊之间的间隙形成擦拭通道。本实用新型通过水箱、清洗导辊的设置，实现铝卷材牵引并浸入水中，通过两个清洗辊、海绵套的设置实现铝卷材双面的擦拭，从而避免灰尘、杂质影响铝卷材的后续操作；通过控制柜控制伺服电机的转速，继而实现定量轴的驱动，在第二限位导辊、第一限位导辊的设置下，确保铝卷材在定量轴上的长度为定量轴周长的一半，从而实现铝卷材定量释放，提高设备的实用性。

Description

一种用于镜面铝板生产线的片材定量放卷装置

技术领域

本实用新型涉及放卷装置技术领域，具体是一种用于镜面铝板生产线的片材定量放卷装置。

背景技术

镜面铝板指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的铝板，在镜面铝板生产时需要先对铝卷材进行放卷，因此需要用倒放卷设备。

而铝卷材的表面通常会吸附杂质、灰尘，目前市面上的放卷设备通常不具备清洗功能，从而影响后续镜面铝板的生产。因此，本领域技术人员提供了一种用于镜面铝板生产线的片材定量放卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于镜面铝板生产线的片材定量放卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于镜面铝板生产线的片材定量放卷装置，包括固定板，安装在固定板上的伺服电机，以及与伺服电机电性连接的控制柜，所述固定板上转动安装有放卷件，且固定板上对称转动安装有清洗辊，两个所述清洗辊上固定套设有海绵套，且两个清洗辊之间的间隙形成擦拭通道，所述固定板上还转动安装有与伺服电机输出端固定连接的定量轴，所述定量轴的外侧设有定量组件，所述固定板位于海绵套的下方固定有水箱，所述水箱的上表面开设有入口，且水箱的内部位于入口的下方转动安装有清洗导辊。

作为本实用新型更进一步的方案：所述定量组件包括转动安装在固定板上的第一限位导辊以及转动安装在固定板上的第二限位导辊，所述第二限位导辊、第一限位导辊与定量轴的圆心处于同一直线上，且第二限位导辊、第一限位导辊的外表面均靠近定量轴的外表面。

作为本实用新型更进一步的方案：所述放卷件包括转动安装在固定板上的放卷辊，所述放卷辊的外侧靠近固定板的位置处固定有限位板，且放卷辊的表面等间距安装有防滑筋，所述放卷辊远离固定板的一端通过螺纹连接有活动板。

作为本实用新型更进一步的方案：所述水箱的前表面安装有排水管，所述排水管上安装有截止阀。

作为本实用新型更进一步的方案：所述水箱的上表面位于擦拭通道的下方位置处开设有弧形槽，所述弧形槽的底部开设有与水箱连通的漏水槽。

作为本实用新型更进一步的方案：所述固定板与水箱之间通过焊接固定，所述水箱的下表面靠近四角位置处均安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过水箱、清洗导辊的设置，实现铝卷材牵引并浸入水中，通过两个清洗辊、海绵套的设置实现铝卷材双面的擦拭，从而避免灰尘、杂质影响铝卷材的后续操作；通过控制柜控制伺服电机的转速，继而实现定量轴的驱动，在第二限位导辊、第一限位导辊的设置下，确保铝卷材在定量轴上的长度为定量轴周长的一半，从而实现铝卷材定量释放，提高设备的实用性。

附图说明

图1为一种用于镜面铝板生产线的片材定量放卷装置的结构示意图；

图2为一种用于镜面铝板生产线的片材定量放卷装置中水箱的内部结构示意图；

图3为一种用于镜面铝板生产线的片材定量放卷装置的内部的结构示意图；

图4为一种用于镜面铝板生产线的片材定量放卷装置中放卷件的结构示意图。

图中：1、固定板；2、放卷件；21、放卷辊；22、限位板；23、防滑筋；24、活动板；3、水箱；4、入口；5、弧形槽；6、漏水槽；7、清洗辊；8、海绵套；9、擦拭通道；10、伺服电机；11、控制柜；12、定量轴；13、第一限位导辊；14、清洗导辊；15、第二限位导辊。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于镜面铝板生产线的片材定量放卷装置，包括固定板1，安装在固定板1上的伺服电机10，以及与伺服电机10电性连接的控制柜11，固定板1上转动安装有放卷件2，且固定板1上对称转动安装有清洗辊7，两个清洗辊7上固定套设有海绵套8，且两个清洗辊7之间的间隙形成擦拭通道9，固定板1上还转动安装有与伺服电机10输出端固定连接的定量轴12，定量轴12的外侧设有定量组件，固定板1位于海绵套8的下方固定有水箱3，水箱3的上表面开设有入口4，且水箱3的内部位于入口4的下方转动安装有清洗导辊14，通过清洗导辊14的设置，使得铝卷材由入口4处输入至水箱3内部，实现铝卷材牵引并浸入水中，通过两个清洗辊7、海绵套8的设置实现铝卷材双面的擦拭，从而避免灰尘、杂质影响铝卷材的后续操作。

在图1和图3中，定量组件包括转动安装在固定板1上的第一限位导辊13以及转动安装在固定板1上的第二限位导辊15，第二限位导辊15、第一限位导辊13与定量轴12的圆心处于同一直线上，且第二限位导辊15、第一限位导辊13的外表面均靠近定量轴12的外表面，通过控制柜11控制伺服电机10的转速，进一步带动定量轴12转动，通过定量轴12与卷材之间的摩擦力，实现铝卷材的自动输送，在第二限位导辊15、第一限位导辊13的设置下，确保铝卷材在定量轴12上的长度为定量轴12周长的一半，从而实现铝卷材定量释放，提高设备的实用性。

在图4中，放卷件2包括转动安装在固定板1上的放卷辊21，放卷辊21的外侧靠近固定板1的位置处固定有限位板22，且放卷辊21的表面等间距安装有防滑筋23，放卷辊21远离固定板1的一端通过螺纹连接有活动板24，将铝卷材放置在放卷辊21上，通过防滑筋23的设置，提高铝卷材安装后的稳定性，拨动活动板24使得铝卷材被固定在限位板22与活动板24之间，从而实现铝卷材的固定。

在图1中，水箱3的前表面安装有排水管，排水管上安装有截止阀，控制水箱3内部水的输出。

在图1和图2中，水箱3的上表面位于擦拭通道9的下方位置处开设有弧形槽5，弧形槽5的底部开设有与水箱3连通的漏水槽6，有利于铝卷材表面附着的水渍滴落至弧形槽5内部，在漏水槽6的设置下，实现废水的回收。

在图1中，固定板1与水箱3之间通过焊接固定，水箱3的下表面靠近四角位置处均安装有滚轮，方便设备移动。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将铝卷材放置在放卷辊21上，通过防滑筋23的设置，提高铝卷材安装后的稳定性，拨动活动板24使得铝卷材被固定在限位板22与活动板24之间，从而实现铝卷材的固定，通过控制柜11控制伺服电机10的转速，进一步带动定量轴12转动，通过定量轴12与卷材之间的摩擦力，实现铝卷材的自动输送，在此过程中，通过清洗导辊14的设置，使得铝卷材由入口4处输入至水箱3内部，实现铝卷材牵引并浸入水中，通过两个清洗辊7、海绵套8的设置实现铝卷材双面的擦拭，从而避免灰尘、杂质影响铝卷材的后续操作；此外，在第二限位导辊15、第一限位导辊13的设置下，确保铝卷材在定量轴12上的长度为定量轴12周长的一半，从而实现铝卷材定量释放，提高设备的实用性。

Claims (6)

1.一种用于镜面铝板生产线的片材定量放卷装置，包括固定板(1)，安装在固定板(1)上的伺服电机(10)，以及与伺服电机(10)电性连接的控制柜(11)，其特征在于，所述固定板(1)上转动安装有放卷件(2)，且固定板(1)上对称转动安装有清洗辊(7)，两个所述清洗辊(7)上固定套设有海绵套(8)，且两个清洗辊(7)之间的间隙形成擦拭通道(9)，所述固定板(1)上还转动安装有与伺服电机(10)输出端固定连接的定量轴(12)，所述定量轴(12)的外侧设有定量组件，所述固定板(1)位于海绵套(8)的下方固定有水箱(3)，所述水箱(3)的上表面开设有入口(4)，且水箱(3)的内部位于入口(4)的下方转动安装有清洗导辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于镜面铝板生产线的片材定量放卷装置，其特征在于，所述定量组件包括转动安装在固定板(1)上的第一限位导辊(13)以及转动安装在固定板(1)上的第二限位导辊(15)，所述第二限位导辊(15)、第一限位导辊(13)与定量轴(12)的圆心处于同一直线上，且第二限位导辊(15)、第一限位导辊(13)的外表面均靠近定量轴(12)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于镜面铝板生产线的片材定量放卷装置，其特征在于，所述放卷件(2)包括转动安装在固定板(1)上的放卷辊(21)，所述放卷辊(21)的外侧靠近固定板(1)的位置处固定有限位板(22)，且放卷辊(21)的表面等间距安装有防滑筋(23)，所述放卷辊(21)远离固定板(1)的一端通过螺纹连接有活动板(24)。

4.根据权利要求1所述的一种用于镜面铝板生产线的片材定量放卷装置，其特征在于，所述水箱(3)的前表面安装有排水管，所述排水管上安装有截止阀。

5.根据权利要求1所述的一种用于镜面铝板生产线的片材定量放卷装置，其特征在于，所述水箱(3)的上表面位于擦拭通道(9)的下方位置处开设有弧形槽(5)，所述弧形槽(5)的底部开设有与水箱(3)连通的漏水槽(6)。

6.根据权利要求1所述的一种用于镜面铝板生产线的片材定量放卷装置，其特征在于，所述固定板(1)与水箱(3)之间通过焊接固定，所述水箱(3)的下表面靠近四角位置处均安装有滚轮。