CN219385362U - 一种铝板表面氧化修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝板表面氧化修复装置，包括：底框架、电解组件、打磨组件、碎屑收集盒、加工台和电控台；所述打磨组件固定安装在底框架的上表面边缘一侧；所述加工台固定安装于底框架的上表面，所述加工台位于打磨组件的横梁下侧；所述碎屑收集盒放置在底框架的上表面，所述碎屑收集盒与加工台的漏斗下侧出口相对；所述电解组件位于加工台的前方，通过使加工台上打磨留下的铝屑能够从漏斗汇集到碎屑收集盒内；所述电解组件在加工台的前方，固定安装在底框架的上台面，同样处于打磨组件的行程范围内，打磨组件可以将打磨完成的铝板送到电解组件处，方便操作。

Description

一种铝板表面氧化修复装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体是指一种铝板表面氧化修复装置。

背景技术

铝板在经过阳极化处理后，会具有很好的耐腐蚀和耐磨性。伴随着技术发展，铝板阳极化后能够实现各种颜色的变化，提升铝板的美观程度。但是在实际的加工和使用过程中，难免会对铝板表面造成划痕和损伤，影响美观的同时还降低了铝板的使用性能。CN202021149328.7公开了一种具有混合功能的铝板氧化装置，通过设置升降座可以方便将铝板浸入氧化池或从氧化池中取出，通过设置上固定机构和下固定机构对铝板进行固定，可以使铝板在氧化过程中保持稳定不会倾倒。通过对现有技术方案的调研，发现现有铝板氧化设备功能较为单一，不能实现铝板氧化前后工序的多功能集成。

实用新型内容

本实用新型提供如下技术方案，通过使加工台上打磨留下的铝屑能够从漏斗汇集到碎屑收集盒内；所述电解组件在加工台的前方，固定安装在底框架的上台面，同样处于打磨组件的行程范围内，打磨组件可以将打磨完成的铝板送到电解组件处；所述电控台固定安装在电解组件和加工台旁的空当处，操作面板面向装置的外侧，方便操作。

本实用新型为一种铝板表面氧化修复装置，包括：底框架、电解组件、打磨组件、碎屑收集盒、加工台和电控台；所述打磨组件固定安装在底框架的上表面边缘一侧；所述加工台固定安装于底框架的上表面，所述加工台位于打磨组件的横梁下侧；所述碎屑收集盒放置在底框架的上表面，所述碎屑收集盒与加工台的漏斗下侧出口相对；所述电解组件位于加工台的前方，所述电解组件固定安装在底框架的上表面；所述电控台固定安装在电解组件和加工台的侧边。

优选的，所述电解组件包括外壳、顶盖、运送模组、电解槽、阴极电极和阳极电极；所述电解槽安装于外壳的内部下表面；所述阴极电极固定安装在外壳侧壁；所述运送模组为两组；两组所述运送模组相对安装在外壳内侧的上部；所述顶盖安装在外壳上方，所述阳极电极设置在顶盖一侧的边缘。

优选的，所述运送模组包括：驱动电机、滑动座、传动轴、滚轮、安装板；所述安装板固定安装在所述外壳内部；所述安装板上滑动安装有滑动座；所述滑动座内转动安装有传动轴；所述传动轴上安装有所述滚轮；所述传动轴端部连接有所述驱动电机。

优选的，所述打磨组件包括：支架、十字滑台组件、电机支架、旋转电机、移动真空吸盘、卡箍、主轴电机、打磨头和喷嘴，所述支架为龙门式结构；所述十字滑台组件安装于支架的横梁上侧；所述电机支架安装在十字滑台组件的竖直运动轴滑台处，所述旋转电机安装在电机支架内部；所述主轴电机两端分别安装移动真空吸盘和打磨头，所述主轴电机通过卡箍安装于旋转电机输出轴；所述喷嘴安装在电机支架侧面。

优选的，所述加工台还包括：固定台、固定用真空吸盘，所述漏斗安装在固定台下侧，所述固定用真空吸盘安装在固定台开口两侧。

优选的，所述电解槽上端相对于安装阴极电极一侧设置有溢水孔。

由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型通过使加工台上打磨留下的铝屑能够从漏斗汇集到碎屑收集盒内；所述电解组件在加工台的前方，固定安装在底框架的上台面，同样处于打磨组件的行程范围内，打磨组件可以将打磨完成的铝板送到电解组件处；所述电控台固定安装在电解组件和加工台旁的空当处，操作面板面向装置的外侧，方便操作。

2.本实用新型通过固定用真空吸盘进行铝板快速固定和释放，实现了打磨过程前后的铝板的快速定位和释放，同时与移动真空吸盘相配合，实现了铝板在打磨工序和电解工序中的自动转换。

附图说明

图1为本实用新型整体结构前侧示意图。

图2为本实用新型整体结构后侧示意图。

图3为本实用新型外壳结构示意图。

图4为本实用新型电解槽结构示意图。

图5为本实用新型A处局部放大示意图。

图6为本实用新型短槽示意图。

图7为本实用新型安装板结构示意图。

图8为本实用新型打磨组件结构示意图。

图9为本实用新型固定台结构示意图。

附图标号：1-底框架；2-电解组件；3-打磨组件；4-碎屑收集盒；5-加工台；6-电控台；201-外壳；202-顶盖；203-运送模组；204-电解槽；205-阴极电极；206-阳极电极；2011-短槽；2012-长槽；2031-驱动电机；2032-滑动座；2033-传动轴；2034-滚轮；2035-安装板；301-支架；302-十字滑台组件；303-电机支架；304-旋转电机；305-移动真空吸盘；306-卡箍；307-主轴电机；308-打磨头；309-喷嘴；501-固定台；502-漏斗；503-固定用真空吸盘。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

一种铝板表面氧化修复装置，如图1-图9所示包括：底框架1、电解组件2、打磨组件3、碎屑收集盒4、加工台5、电控台6；所述打磨组件3固定安装在底框架1的台面上，放置在台面靠后的位置；所述加工台5固定安装于底框架1的上表面，并位于打磨组件3的横梁下侧，打磨组件3的行程能够覆盖整个加工台5；所述碎屑收集盒4放置在底框架1的台面上面，并与加工台5的漏斗502下侧出口相对，使加工台5上打磨留下的铝屑能够从漏斗502汇集到碎屑收集盒4内；所述电解组件2在加工台5的前方，固定安装在底框架1的上台面，同样处于打磨组件3的行程范围内，打磨组件3可以将打磨完成的铝板送到电解组件2处；所述电控台6固定安装在电解组件2和加工台5旁的空当处，操作面板面向装置的外侧，方便操作；

所述电解组件2包括外壳201、顶盖202、运送模组203、电解槽204、阴极电极205、阳极电极206，所述外壳201是电解组件2的安装基础，所述外壳201的下端一侧有一圆孔，外壳201的上端两侧中心对称的位置加工有一个长槽2012和两个短槽2011，长槽2012和短槽2011处于平行位置；所述电解槽204下侧圆孔朝向外壳201的圆孔一侧，并且两个圆孔处于同轴状态，电解槽204居中安装于外壳201的内部下表面；所述阴极电极205固定安装在外壳201侧壁，且穿过外壳201和电解槽204下侧圆孔，伸入到电解槽204内部；所述运送模组203为两组；两组所述运送模组203相对安装在外壳201内侧的上部；所述运送模组203通过其安装板2035的安装孔螺接在外壳201内侧的上部，运送模组203的传动轴2033分别穿过外壳201上端的长槽，且不发生干涉；所述顶盖202安装在外壳201上方，顶盖202中间加工有喇叭形开口，敞口一侧向上，所述阳极电极206设置在顶盖202一侧的边缘，并居中安装于顶盖202上表面，当铝板放入电解组件2时，阳极电极206与铝板接触导电；

所述运送模组203包括：驱动电机2031、滑动座2032、传动轴2033、滚轮2034、安装板2035；所述安装板2035固定安装在所述外壳201内部；所述安装板2035上滑动安装有滑动座2032；所述滑动座2032内转动安装有传动轴2033；所述传动轴2033上安装有所述滚轮2034；所述传动轴2033端部连接有所述驱动电机2031；通过两组运送膜组203带动两个传动轴2033相对转动，从而使两个传动轴2033上的滚轮2034将待处理铝板送进和取出电解槽204。

所述打磨组件3包括：支架301、十字滑台组件302、电机支架303、旋转电机304、移动真空吸盘305、卡箍306、主轴电机307、打磨头308、喷嘴309，所述支架301为龙门式结构，采用铝型材螺接而成，装配时同步进行百分表测量，保证运动精度；所述十字滑台组件302安装于支架301的横梁上侧，十字滑台组件302由3个直线模组组成，能够实现前后、左右、上下三个自由度的运动，其行程完全覆盖加工台5和电解组件2；所述电机支架303安装在十字滑台组件302的竖直运动轴滑台处，所述旋转电机304安装在电机支架303内部，旋转电机304旋转时可实现移动真空吸盘305和打磨头308的位置转换，实现功能转换；所述主轴电机307两端分别安装移动真空吸盘305和打磨头308，且通过卡箍306安装于旋转电机304输出轴；打磨头308与主轴电机307的电机轴连接；所述喷嘴309安装在电机支架303侧面，喷嘴309可在打磨时向铝板表面喷洒切削液和清洗液。

所述加工台5还包括：固定台501、固定用真空吸盘503，所述漏斗502安装在固定台501下侧，所述固定用真空吸盘503分别安装在固定台501开口两侧。通过在固定台501开口两侧设置固定用真空吸盘503，能够对待处理铝板进行固定。

所述电解槽204上端相对于安装阴极电极205一侧设置有溢水孔。

本实用新型还具有以下优点：

使加工台5上打磨留下的铝屑能够从漏斗502汇集到碎屑收集盒4内；所述电解组件2在加工台5的前方，固定安装在底框架1的上台面，同样处于打磨组件3的行程范围内，打磨组件3可以将打磨完成的铝板送到电解组件2处；所述电控台6固定安装在电解组件2和加工台5旁的空当处，操作面板面向装置的外侧，方便操作；通过两组运送膜组203带动两个传动轴2033相对转动，从而使两个传动轴2033上的滚轮2034将待处理铝板送进和取出电解槽204；旋转电机304旋转时可实现移动真空吸盘305和打磨头308的位置转换，实现功能转换；所述主轴电机307两端分别安装移动真空吸盘305和打磨头308，且通过卡箍306安装于旋转电机304输出轴；打磨头308与主轴电机307的电机轴连接；所述喷嘴309安装在电机支架303侧面，喷嘴309可在打磨时向铝板表面喷洒切削液和清洗液；固定用真空吸盘进行铝板快速固定和释放，实现了打磨过程前后的铝板的快速定位和释放，同时与移动真空吸盘相配合，实现了铝板在打磨工序和电解工序中的自动转换。

Claims (6)

1.一种铝板表面氧化修复装置，其特征在于，包括：底框架（1）、电解组件（2）、打磨组件（3）、碎屑收集盒（4）、加工台（5）和电控台（6）；所述打磨组件（3）固定安装在底框架（1）的上表面边缘一侧；所述加工台（5）固定安装于底框架（1）的上表面，所述加工台（5）位于打磨组件（3）的横梁下侧；所述碎屑收集盒（4）放置在底框架（1）的上表面，所述碎屑收集盒（4）与加工台（5）的漏斗（502）下侧出口相对；所述电解组件（2）位于加工台（5）的前方，所述电解组件（2）固定安装在底框架（1）的上表面；所述电控台（6）固定安装在电解组件（2）和加工台（5）的侧边。

2.根据权利要求1所述一种铝板表面氧化修复装置，其特征在于，所述电解组件（2）包括外壳（201）、顶盖（202）、运送模组（203）、电解槽（204）、阴极电极（205）和阳极电极（206）；所述电解槽（204）安装于外壳（201）的内部下表面；所述阴极电极（205）固定安装在外壳（201）侧壁；所述运送模组（203）为两组；两组所述运送模组（203）相对安装在外壳（201）内侧的上部；所述顶盖（202）安装在外壳（201）上方，所述阳极电极（206）设置在顶盖（202）一侧的边缘。

3.根据权利要求2所述一种铝板表面氧化修复装置，其特征在于，所述运送模组（203）包括：驱动电机（2031）、滑动座（2032）、传动轴（2033）、滚轮（2034）、安装板（2035）；所述安装板（2035）固定安装在所述外壳（201）内部；所述安装板（2035）上滑动安装有滑动座（2032）；所述滑动座（2032）内转动安装有传动轴（2033）；所述传动轴（2033）上安装有所述滚轮（2034）；所述传动轴（2033）端部连接有所述驱动电机（2031）。

4.根据权利要求1所述一种铝板表面氧化修复装置，其特征在于，所述打磨组件（3）包括：支架（301）、十字滑台组件（302）、电机支架（303）、旋转电机（304）、移动真空吸盘（305）、卡箍（306）、主轴电机（307）、打磨头（308）和喷嘴（309），所述支架（301）为龙门式结构；所述十字滑台组件（302）安装于支架（301）的横梁上侧；所述电机支架（303）安装在十字滑台组件（302）的竖直运动轴滑台处，所述旋转电机（304）安装在电机支架（303）内部；所述主轴电机（307）两端分别安装移动真空吸盘（305）和打磨头（308），所述主轴电机（307）通过卡箍（306）安装于旋转电机（304）输出轴；所述喷嘴（309）安装在电机支架（303）侧面。

5.根据权利要求1所述一种铝板表面氧化修复装置，其特征在于，所述加工台（5）还包括：固定台（501）、固定用真空吸盘（503），所述漏斗（502）安装在固定台（501）下侧，所述固定用真空吸盘（503）安装在固定台（501）开口两侧。

6.根据权利要求2所述一种铝板表面氧化修复装置，其特征在于，所述电解槽（204）上端相对于安装阴极电极（205）一侧设置有溢水孔。