CN112139616A - 一种大扭曲叶片精密电解加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电解加工技术领域，尤其是一种大扭曲叶片精密电解加工装置，包括机床工作台，所述机床工作台上表面固定连接有电解池，所述电解池内部底面固定连接有固定台，所述固定台上表面布有圆孔，所述固定台内部设置有第一刷板，且所述第一刷板的两端侧壁贴合固定台的内壁并与之滑动配合，所述第一刷板侧壁插装有第一丝杆并与之螺纹配合，所述第一丝杆的两端穿过电解池的侧壁并与之转动配合，且所述第一丝杆的一端设置有驱动机构，所述固定台底部两侧对称设置有第二刷板，所述第二刷板在固定台与电解池的侧壁并与之滑动配合，本发明有利于固定金属工件且能够及时清理电解池内的污垢。
Description
技术领域
本发明涉及电解加工技术领域，尤其涉及一种大扭曲叶片精密电解加工装置。
背景技术
电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法，加工时，需要对工件进行固定，现有的固定装置操作复杂，电化学反应后电解池底部会残留污垢，需要及时对其清理，否则会影响工件表面光滑度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在固定装置操作复杂，不能对电解池底部进行清理的缺点，而提出的一种大扭曲叶片精密电解加工装置。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种大扭曲叶片精密电解加工装置，包括机床工作台，所述机床工作台上表面固定连接有电解池，所述电解池内部底面固定连接有固定台，所述固定台上表面布有圆孔，所述固定台内部设置有第一刷板，且所述第一刷板的两端侧壁贴合固定台的内壁并与之滑动配合，所述第一刷板侧壁插装有第一丝杆并与之螺纹配合，所述第一丝杆的两端穿过电解池的侧壁并与之转动配合，且所述第一丝杆的一端设置有驱动机构，所述固定台底部两侧对称设置有第二刷板，所述第二刷板在固定台与电解池的侧壁并与之滑动配合，所述第一刷板与第二刷板的下表面均固定连接有毛刷，两块所述第二刷板侧壁均插装有第二丝杆并与之螺纹配合，所述第二丝杆穿过电解池侧壁并与之转动配合，两根所述第二丝杆的一端设置有传动机构，所述固定台两侧对称开设有固定机构，所述固定机构包括开设在固定台顶部两侧的柱形槽，两个柱形槽内部均插装有限位杆并与之滑动配合，所述限位杆的一端穿过电解池的侧壁并与之滑动配合，所述限位杆的一端通过设置弹性机构与电解池的侧壁相连接，所述限位杆靠近固定台的一端底部设置有限位机构，所述机床工作台上表面一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部下表面通过设置进给机构与工具阴极相连接，所述电解池的底部一侧固定连接有出液口。
优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接第一传动轮，所述第一传动轮的一端固定连接第一丝杆的一端，所述电机的下表面固定连接机床工作台的上表面。
优选的，所述传动机构包括第二传动轮与第三传动轮，所述第二传动轮与第三传动轮的一端分别固定连接两根第二丝杆的一端，且所述第二传动轮的外表面通过套装第一传动带与第一传动轮相连接，所述第三传动轮的外表面第二传动带与第一传动轮相连接。
优选的，所述弹性机构包括圆板，所述圆板的一侧固定连接限位杆的一侧，所述限位杆外表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接圆板的侧壁，所述第一弹簧的另一端固定连接电解池的侧壁，同侧的两块所述圆板侧壁固定连接有U型杆。
优选的，所述限位机构包括开设在固定台侧壁的滑槽，所述滑槽内部设置有滑块并与之滑动配合，所述滑块下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接滑槽下表面，所述滑槽与柱形槽相通。
优选的，所述进给机构包括液压杆，所述液压杆的上表面固定连接支撑架的顶部下表面，所述液压杆的下表面固定连接工具阴极的上表面。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过设置固定台、固定机构、限位机构、第一刷板等，将金属工件放置在固定台上表面，按压金属工件向下移动，滑块从而下移，当金属工件的上表面低于限位杆时，限位杆由于第一弹簧的弹性作用滑动至金属工件的上表面，金属工件从而夹持在滑块与限位杆之间，电化学产生的絮状物部分沉入电解池底部，一部分通过固定台上表面的圆孔落入电解池底部，通过设置驱动机构与传动机构，第一丝杆与第二丝杆从而转动，第一刷板与第二刷板从而能够沿第一丝杆方向移动，落入电解池底部的污垢经过毛刷清理后从出液口排出，本发明有利于固定金属工件且能够及时清理电解池内的污垢。
附图说明
图1为本发明一种大扭曲叶片精密电解加工装置的结构示意图；
图2为本发明一种大扭曲叶片精密电解加工装置另一角度的结构示意图；
图3为本发明一种大扭曲叶片精密电解加工装置的剖视图；
图4为本发明一种大扭曲叶片精密电解加工装置图3中A处的放大图。
图中：机床工作台1；U型杆2；电解池3；电机4；工具阴极5；液压杆6；支撑架7；出液口8；第一传动轮9；第二传动轮10；限位杆11；第一传动带12；第二传动带13；第三传动轮14；第一刷板15；毛刷16；第一丝杆17；第二丝杆18；第二刷板19；柱形槽20；第一弹簧21；圆板22；固定台23；第二弹簧 24；滑槽25；圆孔26；滑块27。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图4所示的一种大扭曲叶片精密电解加工装置，包括机床工作台1，机床工作台1上表面固定连接有电解池3，电解池3内部底面固定连接有固定台 23，固定台23上表面布有圆孔26，固定台23内部设置有第一刷板15，且第一刷板15的两端侧壁贴合固定台23的内壁并与之滑动配合，第一刷板15侧壁插装有第一丝杆17并与之螺纹配合，第一丝杆17的两端穿过电解池3的侧壁并与之转动配合，且第一丝杆17的一端设置有驱动机构，固定台23底部两侧对称设置有第二刷板19，第二刷板19在固定台23与电解池3的侧壁并与之滑动配合，第一刷板15与第二刷板19的下表面均固定连接有毛刷16，两块第二刷板19侧壁均插装有第二丝杆18并与之螺纹配合，第二丝杆18穿过电解池3侧壁并与之转动配合，两根第二丝杆18的一端设置有传动机构，固定台23两侧对称开设有固定机构，固定机构包括开设在固定台23顶部两侧的柱形槽20，两个柱形槽20 内部均插装有限位杆11并与之滑动配合，限位杆11的一端穿过电解池3的侧壁并与之滑动配合，限位杆11的一端通过设置弹性机构与电解池3的侧壁相连接，限位杆11靠近固定台23的一端底部设置有限位机构，机床工作台1上表面一侧固定连接有支撑架7，支撑架7顶部下表面通过设置进给机构与工具阴极5相连接，电解池3的底部一侧固定连接有出液口8，通过设置驱动机构、传动机构、固定台23等，有利于固定金属工件且能够及时对电解池进行清理。
驱动机构包括电机4，电机4的输出轴固定连接第一传动轮9，第一传动轮 9的一端固定连接第一丝杆17的一端，电机4的下表面固定连接机床工作台1 的上表面，通过设置电机4，电机4的输出轴转动从而能够带动第一丝杆17转动，第一刷板15从而能够沿第一丝杆17方向移动从而能够对电解池进行清理。
传动机构包括第二传动轮10与第三传动轮14，第二传动轮10与第三传动轮14的一端分别固定连接两根第二丝杆18的一端，且第二传动轮10的外表面通过套装第一传动带12与第一传动轮9相连接，第三传动轮14的外表面第二传动带13与第一传动轮9相连接，第一传动轮9转动从而能够带动第二传动轮10 与第三传动轮14转动，第二丝杆18从而能够转动，第二刷板19从而能够沿第二丝杆18方向移动从而能够对电解池进行清理。
弹性机构包括圆板22，圆板22的一侧固定连接限位杆11的一侧，限位杆 11外表面套装有第一弹簧21，第一弹簧21的一端固定连接圆板22的侧壁，第一弹簧21的另一端固定连接电解池3的侧壁，同侧的两块圆板22侧壁固定连接有U型杆2，限位机构包括开设在固定台23侧壁的滑槽25，滑槽25内部设置有滑块27并与之滑动配合，滑块27下表面固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24 的底端固定连接滑槽25下表面，滑槽25与柱形槽20相通，通过拉动U型杆2 将限位杆11移至一侧，滑块27由于第二弹簧24的弹性作用向上移动，加工好的金属工件从而被滑块27顶出，限位杆11一端抵住滑块27的侧壁。
进给机构包括液压杆6，液压杆6的上表面固定连接支撑架7的顶部下表面，液压杆6的下表面固定连接工具阴极5的上表面，以便于能够移动工具阴极 5。
工作时，将金属工件放置在固定台23上表面，按压金属工件向下移动，滑块27从而下移，当金属工件的上表面低于限位杆11时，限位杆11由于第一弹簧21的弹性作用滑动至金属工件的上表面，金属工件从而夹持在滑块27与限位杆11之间，电化学产生的絮状物部分沉入电解池3底部，一部分通过固定台23 上表面的圆孔26落入电解池3底部，通过设置驱动机构与传动机构，第一丝杆 17与第二丝杆18从而转动，第一刷板15与第二刷板19从而能够沿第一丝杆17 方向移动，落入电解池3底部的污垢经过毛刷16清理后从出液口8排出，本发明有利于固定金属工件且能够及时清理电解池内的污垢。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种大扭曲叶片精密电解加工装置，包括机床工作台(1)，其特征在于，所述机床工作台(1)上表面固定连接有电解池(3)，所述电解池(3)内部底面固定连接有固定台(23)，所述固定台(23)上表面布有圆孔(26)，所述固定台(23)内部设置有第一刷板(15)，且所述第一刷板(15)的两端侧壁贴合固定台(23)的内壁并与之滑动配合，所述第一刷板(15)侧壁插装有第一丝杆(17)并与之螺纹配合，所述第一丝杆(17)的两端穿过电解池(3)的侧壁并与之转动配合，且所述第一丝杆(17)的一端设置有驱动机构，所述固定台(23)底部两侧对称设置有第二刷板(19)，所述第二刷板(19)在固定台(23)与电解池(3)的侧壁并与之滑动配合，所述第一刷板(15)与第二刷板(19)的下表面均固定连接有毛刷(16)，两块所述第二刷板(19)侧壁均插装有第二丝杆(18)并与之螺纹配合，所述第二丝杆(18)穿过电解池(3)侧壁并与之转动配合，两根所述第二丝杆(18)的一端设置有传动机构，所述固定台(23)两侧对称开设有固定机构，所述固定机构包括开设在固定台(23)顶部两侧的柱形槽(20)，两个柱形槽(20)内部均插装有限位杆(11)并与之滑动配合，所述限位杆(11)的一端穿过电解池(3)的侧壁并与之滑动配合，所述限位杆(11)的一端通过设置弹性机构与电解池(3)的侧壁相连接，所述限位杆(11)靠近固定台(23)的一端底部设置有限位机构，所述机床工作台(1)上表面一侧固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)顶部下表面通过设置进给机构与工具阴极(5)相连接，所述电解池(3)的底部一侧固定连接有出液口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种大扭曲叶片精密电解加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接第一传动轮(9)，所述第一传动轮(9)的一端固定连接第一丝杆(17)的一端，所述电机(4)的下表面固定连接机床工作台(1)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种大扭曲叶片精密电解加工装置，其特征在于，所述传动机构包括第二传动轮(10)与第三传动轮(14)，所述第二传动轮(10)与第三传动轮(14)的一端分别固定连接两根第二丝杆(18)的一端，且所述第二传动轮(10)的外表面通过套装第一传动带(12)与第一传动轮(9)相连接，所述第三传动轮(14)的外表面第二传动带(13)与第一传动轮(9)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种大扭曲叶片精密电解加工装置，其特征在于，所述弹性机构包括圆板(22)，所述圆板(22)的一侧固定连接限位杆(11)的一侧，所述限位杆(11)外表面套装有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)的一端固定连接圆板(22)的侧壁，所述第一弹簧(21)的另一端固定连接电解池(3)的侧壁，同侧的两块所述圆板(22)侧壁固定连接有U型杆(2)。
5.根据权利要求1所述的一种大扭曲叶片精密电解加工装置，其特征在于，所述限位机构包括开设在固定台(23)侧壁的滑槽(25)，所述滑槽(25)内部设置有滑块(27)并与之滑动配合，所述滑块(27)下表面固定连接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的底端固定连接滑槽(25)下表面，所述滑槽(25)与柱形槽(20)相通。
6.根据权利要求1所述的一种大扭曲叶片精密电解加工装置，其特征在于，所述进给机构包括液压杆(6)，所述液压杆(6)的上表面固定连接支撑架(7)的顶部下表面，所述液压杆(6)的下表面固定连接工具阴极(5)的上表面。
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Application publication date: 20201229 |
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