CN220862857U - 一种柔性覆铜板合金加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆铜板加工技术领域，且公开了一种柔性覆铜板合金加工设备，包括工作台，所述工作台下表面四个角落均固定安装有支撑腿，所述工作台上表面一端固定安装有支架，所述工作台上表面远离支架的一端固定安装有安装板，所述安装板两端与支架之间对称固定安装有两个导向柱，所述支架上表面固定安装有伸缩气缸，所述支架远离安装板的一侧设置有转筒，所述转筒的侧壁上固定连接有若干个刷毛。本实用新型在伸缩气缸往复运动对覆铜板进行切割时，会带动转筒以及转筒上的刷毛单向转动，将处于支架底部的切割废料排出，不会出现刷毛反向转动重新将切割废料推回支架底部的情况，避免了覆铜板与切割废料挤压，导致覆铜板变形，加工精度降低的情况。

Description

一种柔性覆铜板合金加工设备

技术领域

本实用新型涉及覆铜板加工技术领域，具体为一种柔性覆铜板合金加工设备。

背景技术

柔性覆铜板一般指挠性覆铜板，挠性覆铜板是指在聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜等挠性绝缘材料的单面或双面，通过一定的工艺处理，与铜箔粘接在一起所形成的覆铜板。在柔性覆铜板生产过程中，需要进行裁片，在进行裁片时，会使用裁片设备。

申请号为202220201624.X ，公开了一种具有定位机构的柔性覆铜板生产用裁片设备，包括裁片设备本体，所述裁片设备本体包括工作台和裁片机构，所述裁片机构安装在工作台的顶部，所述工作台的顶部一侧安装有定位组件，所述定位组件包括竖板、定位板、滑杆和调节组件，所述竖板固定安装在工作台的顶部，所述滑杆设置有两组，两组所述滑杆的一端与竖板的一侧固定连接，两组所述滑杆的另一端与裁片机构的一侧固定连接，所述定位板滑动安装在两组滑杆上，所述滑杆上设置有刻度。本实用新型通过在裁片设备的结构上增加定位机构，在对柔性覆铜板进行裁片时，利用定位机构来对柔性覆铜板进行定位，从而能够提高裁片的效率，而且使裁片的精确度更高。

但存在不足，裁切之后的废料会堆积在裁片机构底部，不能进行及时清理，又由于有些覆铜板质地较软，均与堆积的废料产生挤压，会导致覆铜板变形，以至于出现加工精度降低的情况。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种柔性覆铜板合金加工设备，包括工作台，所述工作台下表面四个角落均固定安装有支撑腿，所述工作台上表面一端固定安装有支架，所述工作台上表面远离支架的一端固定安装有安装板，所述安装板两端与支架之间对称固定安装有两个导向柱，所述支架上表面固定安装有伸缩气缸，所述支架远离安装板的一侧设置有转筒，所述转筒的侧壁上固定连接有若干个刷毛。

进一步地，所述工作台中部开设有滑槽，所述滑槽位于支架和安装板之间，所述工作台的下表面固定连接有两个安装块，两个所述安装块分别位于滑槽的两端，所述工作台上对称开设有两个通槽，所述通槽位于支架远离安装板的一侧。

进一步地，所述支架和安装板之间设置有推板，所述推板两端对称开设有两个通孔，所述推板通过通孔滑动设置在导向柱上，所述推板下表面中央固定连接有导向板，所述导向板滑动设置在滑槽内部，所述导向板远离推板的一端开设有螺纹孔。

进一步地，所述工作台下表面远离安装板的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆贯穿两个安装块并转动安装在其内部，所述螺杆有螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述伸缩气缸的输出端贯穿支架上表面，且伸缩气缸的输出端上固定安装有承接板，所述承接板滑动设置在支架内部，所述承接板远离安装板的一侧固定连接有凸块，所述凸块的下表面两端均固定安装有齿条，所述齿条远离安装板的一端滑动设置在通槽内部，所述承接板的下表面中央固定安装有刀片。

进一步地，所述承接板下表面两端均对称固定安装有两个套筒，所述套筒内部均滑动安装有活动杆，位于刀片同一侧的两个所述活动杆下表面上共同固定安装有压板，所述活动杆上表面与承接板之间均固定安装有连接弹簧。

进一步地，所述转筒固定安装在转轴上，所述转轴转动安装在两个竖板之间，所述转轴的两端均固定安装有圆柱座，所述圆柱座侧壁上均匀开设有若干个安装槽，所述圆柱座上转安装有齿轮，所述齿轮与齿条传动连接，所述齿轮内壁上均匀开设有若干个卡槽。

进一步地，所述安装槽内部转动安装有卡齿，所述卡齿靠近安装槽内壁的一端内部开设有环形槽，所述环形槽内部安装有扭力弹簧。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型当运动到指定位置时，伸缩气缸工作，推动承接板以及刀片下移，对覆铜板进行切割，其过程中，压板优先与覆铜板接触，对其进行夹紧，并通过活动杆与套筒的套机，对其进行补偿，防止在过程中覆铜板不稳定导致加工精度降低的情况。

（2）本实用新型承接板往复运动，齿条同步运动，齿轮与齿条传动连接，齿轮往复转动，通过卡齿的设置，卡齿与卡槽卡接，使转筒以及转筒上的刷毛仅能单向转动，将处于支架底部的切割废料排出，不会出现刷毛反向转动重新将切割废料推回支架底部的情况，避免了覆铜板与切割废料碰撞挤压，导致覆铜板变形，加工精度降低的情况。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构示意图；

图3为本实用新型伸缩气缸结构示意图；

图4为本实用新型转筒结构示意图；

图5为本实用新型齿轮内部结构示意图；

图6为本实用新型图5中A的局部放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、工作台；101、支撑腿；102、滑槽；103、安装块；104、通槽；11、支架；12、安装板；121、导向柱；13、推板；131、通孔；132、导向板；133、螺纹孔；14、伺服电机；141、螺杆；15、竖板；2、伸缩气缸；21、承接板；211、凸块；22、齿条；23、刀片；24、套筒；241、活动杆；25、压板；26、连接弹簧；3、转筒；31、刷毛；32、转轴；321、圆柱座；322、安装槽；33、齿轮；331、卡槽；34、卡齿；341、环形槽；35、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图6所示，本实用新型为一种柔性覆铜板合金加工设备，包括工作台1，工作台1下表面四个角落均固定安装有支撑腿101，工作台1上表面一端固定安装有支架11，工作台1上表面远离支架11的一端固定安装有安装板12，安装板12两端与支架11之间对称固定安装有两个导向柱121，支架11上表面固定安装有伸缩气缸2，支架11远离安装板12的一侧设置有转筒3，转筒3的侧壁上固定连接有若干个刷毛31。

工作台1中部开设有滑槽102，滑槽102位于支架11和安装板12之间，工作台1的下表面固定连接有两个安装块103，两个安装块103分别位于滑槽102的两端，工作台1上对称开设有两个通槽104，通槽104位于支架11远离安装板12的一侧。

支架11和安装板12之间设置有推板13，推板13两端对称开设有两个通孔131，推板13通过通孔131滑动设置在导向柱121上，推板13下表面中央固定连接有导向板132，导向板132滑动设置在滑槽102内部，导向板132远离推板13的一端开设有螺纹孔133。

工作台1下表面远离安装板12的一端固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定安装有螺杆141，螺杆141贯穿两个安装块103并转动安装在其内部，螺杆141有螺纹孔133螺纹连接。

伸缩气缸2的输出端贯穿支架11上表面，且伸缩气缸2的输出端上固定安装有承接板21，承接板21滑动设置在支架11内部，承接板21远离安装板12的一侧固定连接有凸块211，凸块211的下表面两端均固定安装有齿条22，齿条22远离安装板12的一端滑动设置在通槽104内部，承接板21的下表面中央固定安装有刀片23。

承接板21下表面两端均对称固定安装有两个套筒24，套筒24内部均滑动安装有活动杆241，位于刀片23同一侧的两个活动杆241下表面上共同固定安装有压板25，活动杆241上表面与承接板21之间均固定安装有连接弹簧26。

转筒3固定安装在转轴32上，转轴32转动安装在两个竖板15之间，转轴32的两端均固定安装有圆柱座321，圆柱座321侧壁上均匀开设有若干个安装槽322，圆柱座321上转安装有齿轮33，齿轮33与齿条22传动连接，齿轮33内壁上均匀开设有若干个卡槽331。

安装槽322内部转动安装有卡齿34，卡齿34靠近安装槽322内壁的一端内部开设有环形槽341，环形槽341内部安装有扭力弹簧35。

使用时，将待切割覆铜板放置在支架11与安装板12之间，启动伺服电机14，伺服电机14工作带动螺杆141转动，通过螺杆141与螺纹孔133的螺纹连接，进而可控制推板13往复运动，进而推动覆铜板进入支架11底部，对其进行切割，当运动到指定位置时，伸缩气缸2工作，推动承接板21以及刀片23下移，对覆铜板进行切割，其过程中，压板25优先与覆铜板接触，对其进行夹紧，并通过活动杆241与套筒24的套机，对其进行补偿，防止在过程中覆铜板不稳定导致加工精度降低的情况；

在承接板21往复运动的同时，齿条22同步运动，通过齿轮33与齿条22的传动连接，齿轮33不断往复转动，通过卡齿34的设置，卡齿34与卡槽331卡接，导致齿轮33转动时，仅能单向带动圆柱座321以及转轴32转动，也因此，仅能带动转筒3以及转筒3上的刷毛31单向转动，将处于支架11底部的切割废料排出，不会出现刷毛31反向转动重新将切割废料推回支架11底部的情况，避免了覆铜板与切割废料碰撞挤压，导致覆铜板变形，加工精度降低的情况。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种柔性覆铜板合金加工设备，包括工作台（1），所述工作台（1）下表面四个角落均固定安装有支撑腿（101），所述工作台（1）上表面一端固定安装有支架（11），所述工作台（1）上表面远离支架（11）的一端固定安装有安装板（12），所述安装板（12）两端与支架（11）之间对称固定安装有两个导向柱（121），其特征在于：

所述支架（11）上表面固定安装有伸缩气缸（2）；

所述支架（11）远离安装板（12）的一侧设置有转筒（3），所述转筒（3）的侧壁上固定连接有若干个刷毛（31）。

2.根据权利要求1所述的一种柔性覆铜板合金加工设备，其特征在于：所述工作台（1）中部开设有滑槽（102），所述滑槽（102）位于支架（11）和安装板（12）之间，所述工作台（1）的下表面固定连接有两个安装块（103），两个所述安装块（103）分别位于滑槽（102）的两端，所述工作台（1）上对称开设有两个通槽（104），所述通槽（104）位于支架（11）远离安装板（12）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种柔性覆铜板合金加工设备，其特征在于：所述支架（11）和安装板（12）之间设置有推板（13），所述推板（13）两端对称开设有两个通孔（131），所述推板（13）通过通孔（131）滑动设置在导向柱（121）上，所述推板（13）下表面中央固定连接有导向板（132），所述导向板（132）滑动设置在滑槽（102）内部，所述导向板（132）远离推板（13）的一端开设有螺纹孔（133）。

4.根据权利要求3所述的一种柔性覆铜板合金加工设备，其特征在于：所述工作台（1）下表面远离安装板（12）的一端固定安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出端固定安装有螺杆（141），所述螺杆（141）贯穿两个安装块（103）并转动安装在其内部，所述螺杆（141）有螺纹孔（133）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种柔性覆铜板合金加工设备，其特征在于：所述伸缩气缸（2）的输出端贯穿支架（11）上表面，且伸缩气缸（2）的输出端上固定安装有承接板（21），所述承接板（21）滑动设置在支架（11）内部，所述承接板（21）远离安装板（12）的一侧固定连接有凸块（211），所述凸块（211）的下表面两端均固定安装有齿条（22），所述齿条（22）远离安装板（12）的一端滑动设置在通槽（104）内部，所述承接板（21）的下表面中央固定安装有刀片（23）。

6.根据权利要求5所述的一种柔性覆铜板合金加工设备，其特征在于：所述承接板（21）下表面两端均对称固定安装有两个套筒（24），所述套筒（24）内部均滑动安装有活动杆（241），位于刀片（23）同一侧的两个所述活动杆（241）下表面上共同固定安装有压板（25），所述活动杆（241）上表面与承接板（21）之间均固定安装有连接弹簧（26）。

7.根据权利要求6所述的一种柔性覆铜板合金加工设备，其特征在于：所述转筒（3）固定安装在转轴（32）上，所述转轴（32）转动安装在两个竖板（15）之间，所述转轴（32）的两端均固定安装有圆柱座（321），所述圆柱座（321）侧壁上均匀开设有若干个安装槽（322），所述圆柱座（321）上转安装有齿轮（33），所述齿轮（33）与齿条（22）传动连接，所述齿轮（33）内壁上均匀开设有若干个卡槽（331）。

8.根据权利要求7所述的一种柔性覆铜板合金加工设备，其特征在于：所述安装槽（322）内部转动安装有卡齿（34），所述卡齿（34）靠近安装槽（322）内壁的一端内部开设有环形槽（341），所述环形槽（341）内部安装有扭力弹簧（35）。