CN116791165A - 一种种植体的阳极氧化电解溶液、设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种种植体的阳极氧化电解溶液、设备及其方法，涉及种植体阳极氧化技术领域，溶液包括水88‑93％、氢氧化钠3‑6％、磷酸钠2‑3％、碳酸钠2‑3％；设备包括底座，以及设置于底座上的阳极氧化槽、进料组件与上料板，阳极氧化槽上设有移动件，上料板设于移动件上方，进料组件位于上料板一侧，移动件一侧设有顶料组件；方法包括将配制阳极氧化液倒入阳极氧化槽内；接通打开稳压直流电源开关，调节需要的电压大小；将种植体放入到阳极氧化槽的导电块上；启动时间继电器开关，计时结束后，分离种植体与导电块；清洗种植体；种植体取下放入网篮中，移至下一道工序；工作结束依次关闭电源与外部电源开关，清理工作区域。本发明氧化效果好，适用于种植体氧化加工。
Description
技术领域
本发明涉及种植体阳极氧化技术领域，具体是一种种植体的阳极氧化电解溶液、设备及其方法。
背景技术
种植体是植入人体缺牙部位的上下颌骨内，在其上部安装修复假牙的装置。
现有技术中，如申请号为：2020218897972中公开的名称为：一种新型种植体微弧氧化装置，其中包括载物台、上盖、旋转头、低速电机；载物台下部与电动推杆连接，电动推杆固定于外壳内壁底部，溶液池固定于外壳内壁，用于盛放电解液。
但是现有技术中，如上述提到的氧化装置无法对种植体进行自动氧化操作，需要人工上料与下料，种植体体积较小，人工操作效率慢，且连接装配的精度差，无法实现快速的种植体装配操作，且种植体氧化过程人工操作易在种植体表面留下污渍和痕迹。
发明内容
本发明的目的在于提供一种种植体的阳极氧化电解溶液、设备及其方法，以解决现有技术中的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种种植体的阳极氧化电解溶液，所述溶液的各组分浓度百分比为：
水，88-93％；
氢氧化钠，3-6％；
磷酸钠，2-3％；
碳酸钠，2-3％。
一种种植体的阳极氧化电解设备，所述设备利用所述的溶液对种植体进行阳极氧化处理，所述设备包括阳极氧化槽、导电板、用于供电的稳压直流电源和用于计时的时间继电器，溶液置于阳极氧化槽内。
所述阳极氧化槽内设有阴极和导电块，导电块、阴极均与稳压直流电源连接，导电板连接位于导电块上，导电板一侧设置有若干个用于固定种植体的连接杆。
优选地，设备还包括底座，以及设置于底座上的进料组件与上料板，阳极氧化槽上设有移动件，上料板设置于移动件上方，进料组件位于上料板一侧，移动件一侧设有顶料组件。
所述底座上阵列设置有立柱，阳极氧化槽设置于立柱之间，上料板设置于立柱顶部，阳极氧化槽一侧设置有横杆，另一侧的两个立柱之间转动设有双头丝杠，横杆上设置有导柱和丝杠，丝杠的一端连接有用于驱动的第一电机。
所述双头丝杠的一端连接有用于第二电机，底座上设置有输送支架，输送支架上设置有传送带，传送带上设有网篮，传送带与顶料组件之间设置有导料槽，导料槽出料端设有废水箱，废水箱底部设有导水管。
优选地，所述阳极氧化槽上对称设有导向槽，导向槽内滑动设有移动块，阳极氧化槽外侧设置有第一弹簧，移动块上固定设有第一斜面块，移动块的一端固定设有导电块。
所述导电块上设有第一V型槽，第一弹簧与移动块连接，阳极氧化槽内设有锥形槽，锥形槽上固定设有十字杆，锥形槽内设有用于排出废液的排液孔，阳极氧化槽底部设有第三电机。
优选地，所述阳极氧化槽下方设有集污箱，集污箱包括箱体，箱体的一侧阵列设有液孔，导水管连接一个液孔，箱体上转动设有与第三电机输出端连接的轴杆。
所述轴杆上设置有旋转板，旋转板设置于排液孔内，旋转板上设有若干个通孔，通孔与集污箱连通。
优选地，所述移动件包括滑块，滑块与导柱、丝杠连接，滑块的一侧对称设置有导向块，导向块上设有移料环，移料环滑动设置于导向块上，移料环上对称设置于安装块，安装块下方设有第二斜面块，第二斜面块与第一斜面块配合。
所述安装块内转动设有旋转块，旋转块的一侧连接有第四电机，一个旋转块上转动设有导电板，导电板两端设置有三角块，导电板通过其一端的侧板与位于旋转块上的第五电机连接。
所述连接杆的一端设置有用于连接种植体的固定件，导电板通过三角块与导电块上的第一V型槽连通，移料环上设有外齿圈，滑块一侧转动设有齿轮，齿轮上设有用于驱动的第六电机，齿轮与外齿圈配合。
优选地，所述进料组件包括用于连接立柱的固定板，固定板上设有导料槽与若干个出料槽，出料槽与导料槽垂直连通，固定板的一侧设置有若干个导向板，另一侧设有可移动的第一直角板。
所述导料槽一侧设有若干个推孔，第一直角板上设置有若干个滑接于推孔内的顶针，固定板一侧设有液压杆，液压杆输出端设有第二直角板。
所述固定板一侧设有与第一直角板连接的第二弹簧，出料槽与导向板连通，第二直角板与第一直角板通过斜面配合。
优选地，所述上料板上设有若干个滑槽，滑槽与导向板连通，滑槽一端设有装配孔，装配孔上设有斜倒角，上料板上设置有辅助杆，辅装配孔上设置有压杆，压杆连接于液压杆的输出端，且液压杆通过固定架与上料板连接。
所述上料板下方对称设置有槽板，两个槽板之间对称滑动有密封块，密封块两端设有配合面，密封块的一侧设有与槽板连接的弹簧，另一侧设有凹槽，两个密封块上的配合面形成第二V型槽，三角块与配合面配合。
优选地，所述顶料组件包括两个U型框，U型框内转动设有顶料杆，顶料杆上设有转动套，U型框上固定设有用于连接双头丝杠的连接板，U型框一侧固定设有用于与立柱滑接的滑杆，滑杆上设有开口槽。
所述滑杆内设有可滑动的限位杆，限位杆的一端设有第三弹簧，另一端设有限位板，限位板上设有第四弹簧，第四弹簧与U型框连接，第三弹簧与转动套连接，顶料组件一侧设有清洗喷头。
一种种植体的阳极氧化电解设备的方法，所述方法包括以下步骤：
S1、将配好的阳极氧化液倒入阳极氧化槽内。
S2、接通稳压直流电源，打开稳压直流电源开关，并调节需要的电压大小。
S3、将安装于连接杆上的种植体放入到阳极氧化槽的导电块上。
S4、启动时间继电器开关，进行计时，时间结束后，将种植体与导电块分离。
S5、清洗阳极氧化后的种植体。
S6、将种植体取下放入网篮中，移至下一道工序。
S7、工作结束依次关闭电源与外部电源开关，清理工作区域。
本发明的有益效果：
1、本发明阳极氧化电解设备，通过阳极氧化槽、进料组件、上料板、移动件、顶料组件配合工作，完成自动上料、移料、氧化、清洗、下料操作，无需人工下料操作，氧化处理迅速，加工效果好，自动化程度高；
2、本发明阳极氧化电解设备，自动进行精准工装装配，效率高，且阳极氧化过程不会污染种植体，氧化溶液也不会损害到工作人员，加工过程安全。
3、本发明阳极氧化电解方法，氧化操作简单，对多个种植体进行批量氧化清洗处理，加工过程稳定可靠，且工序简单，生产成本低，适用于生产中对种植体氧化加工。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明整体的剖视图；
图3是本发明图2中A处放大结构示意图；
图4是本发明底座结构示意图；
图5是本发明图4中B处放大结构示意图；
图6是本发明阳极氧化槽结构示意图；
图7是本发明集污箱结构示意图；
图8是本发明移动块结构示意图；
图9是本发明上料板结构示意图；
图10是本发明上料板的剖视图；
图11是本发明顶料组件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种种植体的阳极氧化电解溶液，溶液各组分浓度百分比如下：水88-93％、氢氧化钠3-6％、磷酸钠2-3％、碳酸钠2-3％。
在实际应用中发现，各组分浓度在上述区间值的溶液均可以实现阳极氧化效果，同时，在实际应用中发现，当某一组分浓度不在上述区间值时，氧化效果整体下降，种植体表面氧化处理也变得不均匀。
本实施例中，首先按照上述的各组分浓度百分比，取得各组分配比如下：水90％、氢氧化钠5％、磷酸钠2％、碳酸钠3％。
然后将各组分混合均匀，得到用于种植体氧化加工的阳极氧化电解溶液。
一种种植体的阳极氧化电解设备，阳极氧化电解设备通过上述的溶液对种植体进行氧化加工的设备。
如图1、图2所示，该设备包括底座1，底座1上安装有阳极氧化槽2，阳极氧化槽2上安装有移动件4，底座1上设有进料组件5与上料板6，上料板6设置于移动件4的上方，且进料组件5位于上料板6的一侧，移动件4的一侧设置有顶料组件7。
底座1上还设置有用于电极供电的稳压直流电源8和时间继电器9，稳压直流电源8为阳极氧化槽2内的阳极供电，时间继电器9用于控制阳极氧化的时间，到达规定的时间，自动断开电源。
如图4所示，底座1上固定设有阵列分布的立柱11，阳极氧化槽2固定连接于立柱11之间，上料板6安装在立柱11的顶部，位于阳极氧化槽2一侧的两个立柱11之间紧固设有横杆12，横杆12上固定设有导柱14，横杆12上转动设有丝杠13，横杆12上固定设有第一电机140。
第一电机140的输出端与丝杠13固定连接，位于阳极氧化槽2另一侧的两个立柱11之间转动设有双头丝杠19，双头丝杠19的一端连接有第二电机190，第二电机190安装于一个立柱11上，用以驱动双头丝杠19转动，且顶料组件7位于双头丝杠19的下方。
底座1上固定设有输送支架15，输送支架15上连接有传送带16，传送带16上设置有用于承载洁净种植体491的网篮17，传送带16位于顶料组件7的一侧，且顶料组件7的一侧设置有清洗喷头，图中未示出清洗喷头，对氧化过的种植体进行清洗，传送带16与顶料组件7之间设置有导料槽10，导料槽10将清洗后的种植体491导入到网篮17内。
位于导料槽10出料端的下方设置有废水箱18，清洗废水从导料槽10的出料端流入到废水箱18内，废水箱18的底部连接有导水管181，且在阳极氧化槽2的下方连接有集污箱3，导水管181连接集污箱3。
如图2、图6、图8所示，阳极氧化槽2上固定设有对称分布的导向槽20，导向槽20内滑动安装有移动块25，阳极氧化槽2的外侧且位于导向槽20的下方固定连接有第一弹簧29，移动块25上固定设有第一斜面块26，移动块25的一端固定设有导电块27。
导电块27上开设有第一V型槽28，第一弹簧29与移动块25远离导电块27的一端连接，导电块27与稳压直流电源8正极通过导线连接，阳极氧化槽2内设置有阴极200，阴极200与稳压直流电源8的负极通过导线连接。
阳极氧化槽2内部设置有锥形槽22，锥形槽22上固定设有十字杆21，十字杆21上设置有圆孔，锥形槽22内设有排液孔，阳极氧化槽2底部设置有第三电机24。
移动件4包括滑块41，滑块41与导柱14滑动连接，且与丝杠13螺纹连接，滑块41的一侧固定设有对称分布的导向块42，导向块42上设有移料环43，移料环43滑动连接于导向块42上，移料环43上固定设有对称分布的安装块44，安装块44上设有第四电机40，第四电机40的输出端连接有旋转块45。
旋转块45位于移料环43的内部，且在一个旋转块45的一端固定设有第五电机46，旋转块45上转动设有导电板47，导电板47的两端固定设有三角块471，且三角块471上连接有侧板48，侧板48与第五电机46的输出端固定连接，使得导电板47在一个旋转块45上可竖直转动。
导电板47一端的侧板48与一个旋转块45转动相连，另一端的侧板48与旋转块45抵接，导电板47的一侧固定连接有若干个连接杆49，连接杆49远离导电板47的一端设置有固定件，固定件用于固定连接种植体491，连接方式包括螺纹连接、插接、夹持。
若采用螺纹连接方式，则在导电板47上安装微型电机，微型电机的输出端与连接杆49相连，驱动连接杆49转动与种植体491螺纹连接。
导电块27、导电板47和三角块471均为导电材质，包括银材质、铜材质，第一V型槽28与三角块471卡接，且导电板47通过三角块471与导电块27连通，将电流沿着连接杆49传递到种植体491上。
移料环43上设置有外齿圈，图中未示出外齿圈，且滑块41的一侧固定设有第六电机410，第六电机410的输出端连接齿轮411，齿轮411与外齿圈啮合以驱动移料环43转动，安装块44的下方连接有第二斜面块401，第二斜面块401与第一斜面块26通过斜面滑动连接。
如图7所示，集污箱3包括箱体31，箱体31的一侧开设有阵列分布的液孔32，导水管181连接一个液孔32，另外设置两个液孔32分别用于添加药剂和排出废液，箱体31安装于阳极氧化槽2的下方，且箱体31上转动设有轴杆33，第三电机24的输出端连接轴杆33，且轴杆33上固定设有旋转板34。
旋转板34位于排液孔处，旋转板34上设置有若干个通孔35，通孔35与集污箱3内部连通，当通孔35处于十字杆21的间隙处，可排出阳极氧化槽2内的废液和底部沉淀，当通孔35处于十字杆21正下方时，无法进行排液工作，轴杆33与圆孔转动连接。
如图5所示，进料组件5包括固定板51，固定板51安装于立柱11上，且固定板51上开设有导料槽52与若干个出料槽53，出料槽53与导料槽52垂直连通，且出料槽53远离导料槽52的一端固定设有导向板54，且导料槽52的一侧开设有与出料槽53对应的推孔55，推孔55内滑动设有顶针56。
顶针56安装于第一直角板57上，且固定板51的一侧设置有液压杆50，液压杆50的输出端连接有第二直角板59，第二直角板59位于第一直角板57的下方，且通过其斜面与第一直角板57的斜面滑动连接，且第一直角板57与固定板51之间还设置有第二弹簧56，第二弹簧56推动第一直角板57复位。
若干个种植体491排列于导料槽52内，通过向上移动的第二直角板59顶移第一直角板57，带动若干个顶针56将导料槽52内对应出料槽53处的种植体491推出，推入到出料槽53内，沿着导向板54进行水平移动。
如图9、图10所示，上料板6上开设有若干个滑槽61，滑槽61的一端与导向板54连接，将导向板54内的种植体491导入滑槽61内，滑槽61上远离导向板54的一端开设有装配孔62，装配孔62上设置有斜倒角，使种植体491顺利滑入装配孔62内。
上料板6上固定设有辅助杆66，对刚滑入装配孔62上的种植体491进行扶持，提高种植体491与连接杆49的装配精度，上料板6上设置有固定架63，固定架63上安装有液压杆64，液压杆64的输出端向下，且连接有压杆65，压杆65被液压杆64驱动向下移动，下压辅助种植体491与连接杆49完成工装装配。
上料板6的下方固定设有对称设置的槽板67，两个槽板67之间滑动设有对称设置的密封块68，密封块68的两端开设有配合面69，密封块68的一侧连接有弹簧60，另一侧开设有凹槽681，两个密封块68上的配合面69相抵形成第二V型槽。
导料槽52、出料槽53、导向板54与滑槽61内均设置有沉槽，种植体491滑动设置于沉槽上，用于移料导向，而种植体491从振动上料盘按序上料至导料槽52内，振动上料盘图中未示出。
当三角块471接触于配合面69时，连接杆49滞留于凹槽681内，而通过丝杠13转动带动移动件4上移，继续向上移动三角块471，会使两个密封块68反向移动，漏出装配孔62的底部，供连接杆49插入到装配孔62内与种植体491底部设置的孔进行装配。
装配好的连接杆49向下移动，至种植体491脱离密封块68后，启动第四电机40，以控制导电板47旋转，将种植体491移到导电板47的下方，然后第六电机410启动，控制移料环43旋转，至导电板47的两端位于导电块27上方，再向下移动，则第二斜面块401顶移第一斜面块26，使两个移动块25相向移动，便于三角块471稳定与导电块27连接，导通阳极电流。
如图11所示，顶料组件7包括两个U型框71，U型框71内转动设有顶料杆75，用于顶下连接杆49上的种植体491，顶料杆75上设有转动套76，U型框71上固定设有连接板74，连接板74与双头丝杠19螺纹连接，U型框71的一侧固定设有滑杆72，滑杆72与立柱11滑动连接，且滑杆72上开设有开口槽77，滑杆72内滑动连接有限位杆73。
限位杆73的一端设置有第三弹簧70，另一端固定设置有限位板78，限位板78上安装有第四弹簧79，第四弹簧79与U型框71连接，而第三弹簧70与转动套76固定连接。
双头丝杠19转动驱动两个U型框71相向移动，使两顶料杆75抵接于种植体491与连接杆49连接处，而两个U型框71继续相向移动，则会使两个顶料杆75转动，并拉伸第三弹簧70，顶料杆75沿着连接杆49顶落种植体491，将种植体491与连接杆49分离，而后种植体491掉落到导料槽10上，便可输送到下一道工序去。
工作原理：
将种植体491竖直输送至导料槽52内，且通过第二直角板59竖直移动，可驱动第一直角板57向固定板51靠近，且使顶针56移动将导料槽52内的种植体491推至出料槽53内，而后沿着出料槽53、导向板54进入到滑槽61内。
当一个种植体491进入到装配孔62内，辅助杆66对种植体491进行扶持，且移动导电板47至连接杆49向上，驱动导电板47上行，则三角块471顶开两个密封块68后，将连接杆49插入位于装配孔62内的种植体491端部，通过液压杆64驱动压杆65下行将种植体491压固到连接杆49上，完成种植体491的工装安装。
再将配备好的阳极氧化电解溶液倒入阳极氧化槽2内，而后将阳极的导电块27与阴极200接通稳压直流电源8，打开稳压直流电源8的开关，调节好电压后，通过移动件4将连接杆49移动到导电板47的下方，至导电板47放置到导电块27上，再将连接杆49上的种植体491插入到阳极氧化电解溶液内，按下时间继电器9的开关，进行计时，到计时停止时关闭稳压直流电源8。
启动第四电机40，转动旋转块45和导电板47，至连接杆49竖直向上，启动第六电机410将设置有第五电机46的旋转块45移动到顶料组件7的两个U型框71之间，再启动第五电机46，使导电板47旋转至竖直状态，此时连接杆49水平设置，且若干个连接杆49竖直排成一列，并位于两个顶料杆75之间，打开与清洗喷头连接的水泵电源开关，清洗喷头朝向种植体491进行喷水，清洗种植体491表面的残留物。
清洗后，启动第二电机190驱动双头丝杠19转动，则通过顶料杆75控制种植体491下料，落到导料槽10内，自动完成种植体491拆除，种植体491沿着导料槽10落到网篮17内，被输送到下一道工序。
启动第三电机24转动轴杆33，带动旋转板34转动，将通孔35移动到十字杆21间隙处，排出沉积的废液与沉淀，换液清洗方便，可直接通过液孔32向集污箱3内进行加药，便于处理废液，且废液可通过其他液孔32导出。
一种种植体的阳极氧化电解设备的方法，方法包括以下步骤：
S1、将配好的阳极氧化液倒入阳极氧化槽2内。
S2、接通稳压直流电源8，打开稳压直流电源8开关，并调节需要的电压大小。
S3、将安装于连接杆49上的种植体491放入到阳极氧化槽2的导电块27上。
S4、启动时间继电器9开关，进行计时，时间结束后，将种植体491与导电块27分离。
S5、清洗阳极氧化后的种植体491。
S6、将种植体491取下放入网篮17中，移至下一道工序。
S7、工作结束依次关闭电源与外部电源开关，清理工作区域。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种种植体的阳极氧化电解溶液，其特征在于，所述溶液的各组分浓度百分比为：
水，88-93％；
氢氧化钠，3-6％；
磷酸钠，2-3％；
碳酸钠，2-3％。
2.一种种植体的阳极氧化电解设备，所述设备利用如权利要求1所述的溶液对种植体进行阳极氧化处理，其特征在于，所述设备包括阳极氧化槽(2)、导电板(47)、用于供电的稳压直流电源(8)和用于计时的时间继电器(9)，溶液置于阳极氧化槽(2)内；
所述阳极氧化槽(2)内设有阴极(200)和导电块(27)，导电块(27)、阴极(200)均与稳压直流电源(8)连接，导电板(47)连接位于导电块(27)上，导电板(47)一侧设置有若干个用于固定种植体的连接杆(49)。
3.根据权利要求2所述的一种种植体的阳极氧化电解设备，其特征在于，设备还包括底座(1)，以及设置于底座(1)上的进料组件(5)与上料板(6)，阳极氧化槽(2)上设有移动件(4)，上料板(6)设置于移动件(4)上方，进料组件(5)位于上料板(6)一侧，移动件(4)一侧设有顶料组件(7)；
所述底座(1)上阵列设置有立柱(11)，阳极氧化槽(2)设置于立柱(11)之间，上料板(6)设置于立柱(11)顶部，阳极氧化槽(2)一侧设置有横杆(12)，另一侧的两个立柱(11)之间转动设有双头丝杠(19)，横杆(12)上设置有导柱(14)和丝杠(13)，丝杠(13)的一端连接有用于驱动的第一电机(140)；
所述双头丝杠(19)的一端连接有用于第二电机(190)，底座(1)上设置有输送支架(15)，输送支架(15)上设置有传送带(16)，传送带(16)上设有网篮(17)，传送带(16)与顶料组件(7)之间设置有导料槽(10)，导料槽(10)出料端设有废水箱(18)，废水箱(18)底部设有导水管(181)。
4.根据权利要求3所述的一种种植体的阳极氧化电解设备，其特征在于，所述阳极氧化槽(2)上对称设有导向槽(20)，导向槽(20)内滑动设有移动块(25)，阳极氧化槽(2)外侧设置有第一弹簧(29)，移动块(25)上固定设有第一斜面块(26)，移动块(25)的一端固定设有导电块(27)；
所述导电块(27)上设有第一V型槽(28)，第一弹簧(29)与移动块(25)连接，阳极氧化槽(2)内设有锥形槽(22)，锥形槽(22)上固定设有十字杆(21)，锥形槽(22)内设有用于排出废液的排液孔，阳极氧化槽(2)底部设有第三电机(24)。
5.根据权利要求4所述的一种种植体的阳极氧化电解设备，其特征在于，所述阳极氧化槽(2)下方设有集污箱(3)，集污箱(3)包括箱体(31)，箱体(31)的一侧阵列设有液孔(32)，导水管(181)连接一个液孔(32)，箱体(31)上转动设有与第三电机(24)输出端连接的轴杆(33)；
所述轴杆(33)上设置有旋转板(34)，旋转板(34)设置于排液孔内，旋转板(34)上设有若干个通孔(35)，通孔(35)与集污箱(3)连通。
6.根据权利要求4所述的一种种植体的阳极氧化电解设备，其特征在于，所述移动件(4)包括滑块(41)，滑块(41)与导柱(14)、丝杠(13)连接，滑块(41)的一侧对称设置有导向块(42)，导向块(42)上设有移料环(43)，移料环(43)滑动设置于导向块(42)上，移料环(43)上对称设置于安装块(44)，安装块(44)下方设有第二斜面块(401)，第二斜面块(401)与第一斜面块(26)配合；
所述安装块(44)内转动设有旋转块(45)，旋转块(45)的一侧连接有第四电机(40)，一个旋转块(45)上转动设有导电板(47)，导电板(47)两端设置有三角块(471)，导电板(47)通过其一端的侧板(48)与位于旋转块(45)上的第五电机(46)连接；
所述连接杆(49)的一端设置有用于连接种植体(491)的固定件，导电板(47)通过三角块(471)与导电块(27)上的第一V型槽(28)连通，移料环(43)上设有外齿圈，滑块(41)一侧转动设有齿轮(411)，齿轮(411)上设有用于驱动的第六电机(410)，齿轮(411)与外齿圈配合。
7.根据权利要求6所述的一种种植体的阳极氧化电解设备，其特征在于，所述进料组件(5)包括用于连接立柱(11)的固定板(51)，固定板(51)上设有导料槽(52)与若干个出料槽(53)，出料槽(53)与导料槽(52)垂直连通，固定板(51)的一侧设置有若干个导向板(54)，另一侧设有可移动的第一直角板(57)；
所述导料槽(52)一侧设有若干个推孔(55)，第一直角板(57)上设置有若干个滑接于推孔(55)内的顶针(56)，固定板(51)一侧设有液压杆(50)，液压杆(50)输出端设有第二直角板(59)；
所述固定板(51)一侧设有与第一直角板(57)连接的第二弹簧(56)，出料槽(53)与导向板(54)连通，第二直角板(59)与第一直角板(57)通过斜面配合。
8.根据权利要求6所述的一种种植体的阳极氧化电解设备，其特征在于，所述上料板(6)上设有若干个滑槽(61)，滑槽(61)与导向板(54)连通，滑槽(61)一端设有装配孔(62)，装配孔(62)上设有斜倒角，上料板(6)上设置有辅助杆(66)，辅装配孔(62)上设置有压杆(65)，压杆(65)连接于液压杆(64)的输出端，且液压杆(64)通过固定架(63)与上料板(6)连接；
所述上料板(6)下方对称设置有槽板(67)，两个槽板(67)之间对称滑动有密封块(68)，密封块(68)两端设有配合面(69)，密封块(68)的一侧设有与槽板(67)连接的弹簧(60)，另一侧设有凹槽(681)，两个密封块(68)上的配合面(69)形成第二V型槽，三角块(471)与配合面(69)配合。
9.根据权利要求8所述的一种种植体的阳极氧化电解设备，其特征在于，所述顶料组件(7)包括两个U型框(71)，U型框(71)内转动设有顶料杆(75)，顶料杆(75)上设有转动套(76)，U型框(71)上固定设有用于连接双头丝杠(19)的连接板(74)，U型框(71)一侧固定设有用于与立柱(11)滑接的滑杆(72)，滑杆(72)上设有开口槽(77)；
所述滑杆(72)内设有可滑动的限位杆(73)，限位杆(73)的一端设有第三弹簧(70)，另一端设有限位板(78)，限位板(78)上设有第四弹簧(79)，第四弹簧(79)与U型框(71)连接，第三弹簧(70)与转动套(76)连接，顶料组件(7)一侧设有清洗喷头。
10.根据权利要求6-9任意一项所述的一种种植体的阳极氧化电解设备的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、将配好的阳极氧化液倒入阳极氧化槽(2)内；
S2、接通稳压直流电源(8)，打开稳压直流电源(8)开关，并调节需要的电压大小；
S3、将安装于连接杆(49)上的种植体(491)放入到阳极氧化槽(2)的导电块(27)上；
S4、启动时间继电器(9)开关，进行计时，时间结束后，将种植体(491)与导电块(27)分离；
S5、清洗阳极氧化后的种植体(491)；
S6、将种植体(491)取下放入网篮(17)中，移至下一道工序；
S7、工作结束依次关闭电源与外部电源开关，清理工作区域。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310900291.9A CN116791165A (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种种植体的阳极氧化电解溶液、设备及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310900291.9A CN116791165A (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种种植体的阳极氧化电解溶液、设备及其方法 |
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|---|---|
| CN116791165A true CN116791165A (zh) | 2023-09-22 |
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| CN202310900291.9A Pending CN116791165A (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种种植体的阳极氧化电解溶液、设备及其方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN116791165A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112064085A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-11 | 四川大学 | 一种新型种植体微弧氧化装置及氧化方法 |
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2023
- 2023-07-20 CN CN202310900291.9A patent/CN116791165A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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