CN212761591U - 一种用于叶片电解加工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电解加工技术领域，特别是涉及一种用于叶片电解加工的装置，包括工具阴极、电解液注入装置、支撑台、电解液箱，工具阴极和叶片之间具有间隙，电解液箱的上表面设有向上凸起的进液口，且支撑台上设有与进液口相匹配的第一通孔；工具阴极设有两个，朝向叶片一侧的工具阴极的端面形状分别与临近加工完成的叶片的侧面形状相符；工具阴极的上表面设有上导流板，下表面设有下导流板；下导流板包括平面板和圆柱形的中空弧形板，平面板中部设有第二通孔，所述间隙、第一通孔、第二通孔、弧形板和进液口相连通，形成电解液通道。通过本装置，能有效解决加工效率低、叶片的成型效果不好掌握和电解液导流效果差的问题。

Description

一种用于叶片电解加工的装置

技术领域

本实用新型涉及电解加工技术领域，特别是涉及一种用于叶片电解加工的装置。

背景技术

电解加工又称电化学加工，其基本原理是金属在一定条件下会产生阳极溶解。电解加工时，叶片接电源的正极、工具接负极，两极之间保持较小的间隙，具有一定压力的电解液从间隙中流过，阳极叶片的金属逐渐被电解腐蚀。随着工具阴极相对工件阳极不断进给，待加工件表面不断被电解，电解产物被间隙中高速流动的电解液带离加工区域，直至叶片的表面加工完成。

现有技术中，提出了授权公告号为CN104339044B，授权公告日为2017年02月01日的中国发明专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种电解加工装置的加工方法，其包括以下步骤：控制器设置初始加工间隙、加工电压及电解液注入之频率与流量；将工件阳极安装在电解槽中，控制器控制驱动台移动电解槽以对工件阳极进行初定位；将工件阳极与脉冲电源电性连接，驱动件驱动工具阴极使其位于预定加工间隙中；启动抽液泵，将电解液以恒定压力输送至电液伺服阀中；控制器控制驱动件带动工具阴极于加工间隙中上下往复运动，且控制器控制电液伺服阀以控制器设定的频率与流量对工具阴极注入所需的电解液，以使工件阳极加工区内的液压维持稳定。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于叶片电解加工的装置，能有效解决加工效率低、叶片的成型效果不好掌握和电解液导流效果差的问题。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种用于叶片电解加工的装置，包括机床，机床上设有工具阴极、用于夹持叶片的阳极夹具和驱动工具阴极左右移动的驱动件，所述工具阴极和叶片之间具有间隙，其特征在于：还包括电解液注入装置、支撑台和电解液箱；电解液箱的上表面设有向上凸起的进液口，支撑台位于电解液箱的上方，且支撑台上设有与进液口相匹配的第一通孔；所述工具阴极设有两个，分别位于叶片两侧，且朝向叶片一侧的工具阴极的端面形状分别与临近加工完成的叶片的侧面形状相符；所述电解液注入装置设有两个输出口，分别位于叶片两侧，且位于上部的间隙中；所述工具阴极的上表面设有上导流板，下表面设有下导流板；所述下导流板包括平面板和圆柱形的中空弧形板，所述平面板中部设有第二通孔，平面板的四周位于工具阴极与支撑台之间，所述弧形板一端与第一通孔的外壁相连，另一端竖直向下伸入第一通孔和进液口内，所述间隙、第一通孔、第二通孔、弧形板和进液口相连通，形成电解液通道。

所述电解液箱内设有活动连接的挡板，所述挡板穿过进液口向上伸出电解液箱，用于与叶片底部相接触，所述挡板与叶片的竖直中心线重合，且挡板的厚度小于叶片的厚度。

所述电解液箱的底板上和进液口的内壁上分别设有与挡板相匹配的卡槽。

所述电解液箱的进液口处螺纹连接有顶盖。

所述下导流板中的平面板与支撑台固定连接。

还包括两个防护板，所述防护板的底部与下导流板相连，两个防护板与两个工具阴极围合成相对密封的空间。

所述驱动件的伸缩杆上还设有安装板。

所述电解液注入装置通过分流阀实现设有两个输出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中，通过位于叶片两侧的电解液注入装置的输出口，在配合相应的工具阴极，能实现同时对叶片两侧进行加工，加工效率高。并且朝向叶片一侧的工具阴极的端面形状分别与临近加工完成的叶片的侧面形状相符，能更好的加工出叶片正反面的形状，便于掌控加工的形状，特别适用于一些叶片等两面性的物质的加工。同时电解液注入装置设有两个输出口，能分别控制两个输出口的输出量，电解液的分配更加合理，便于提高叶片的加工效率。

通过对下导流板、支撑台和电解液箱的结构设置，使得支撑台固定在电解液箱的上部，使得间隙、第一通孔、第二通孔、弧形板和进液口相连通，形成电解液通道，便于电解液的收集。同时对下导流板的形状进行特别的设置，弧形板竖直向下伸入第一通孔和进液口内，使得电解液的导向效果更好。

2、挡板穿过进液口向上伸出电解液箱，用于与叶片底部相接触，对叶片起良好定位作用，同时挡板与叶片的竖直中心线重合，且挡板的厚度小于叶片的厚度，起到良好的隔离作用，在电解加工过程中，叶片两侧的加工在独立的通道内进行，避免互相影响导致叶片的成型效果差。

3、所述电解液箱的底板上和进液口的内壁上分别设有与挡板相匹配的卡槽，卡槽能对挡板起良好的固定和限位作用。

4、所述电解液箱的进液口处螺纹连接有顶盖，当电解加工完成后，可以将挡板取出，将顶盖螺纹连接在进液口，对电解液箱起良好的密封效果。

5、下导流板中的平面板与支撑台固定连接，连接方式稳定，便于整个设备的安装和拆卸。

6、还包括两个防护板，所述防护板的底部与下导流板相连，两个防护板与两个工具阴极围合成相对密封的空间，避免电解液的外溅，电解液的回收更加好，电解加工更加安全。

7、所述驱动件的伸缩杆上还设有安装板，使得驱动件作用在工具阴极上的作用力更加均衡。

8、电解液注入装置通过分流阀实现设有两个输出口，能保证两个输出口的等量分流或者根据加工情况实现比例分流，电解液的分配更加合理，便于提高叶片的加工效率。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下导流板的结构示意图；

图3为本实用新型中下导流板与防护板的连接结构示意图；

图4为本实用新型中结构A的放大示意图；

图中标记：

1、机床，2、电解液注入装置，3、支撑台，4、电解液箱，5、工具阴极，6、阳极夹具，7、驱动件，8、第一驱动器，9、进液口，10、第一通孔，11、上导流板，12、下导流板，13、防护板，14、平面板，15、弧形板，16、第二通孔，17、挡板，18、过滤件，19、卡槽，20、第二骨架，21、第一空腔，22、第一骨架，23、过滤网，24、卡块，25、第二空腔，26、第三空腔，27、第四空腔，28、凹槽，29、输出口，30、增压泵，31、分流阀，32、搅拌装置，33、第二驱动器，34、叶片，35、安装板。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种用于叶片电解加工的装置，包括机床1、电解液注入装置2、支撑台3和电解液箱4。机床1上设有工具阴极5、用于夹持叶片34的阳极夹具6和驱动工具阴极5左右移动的驱动件7，所述工具阴极5和叶片34之间具有间隙。电解液箱4的上表面设有向上凸起的进液口9，支撑台3位于电解液箱4的上方，且支撑台3上设有与进液口9相匹配的第一通孔10，使得进液口9位于第一通孔10内，进液口9的外壁与第一通孔10的内壁相接触。

所述工具阴极5设有两个，分别位于叶片34两侧，且朝向叶片34一侧的工具阴极5的端面形状分别与临近加工完成的叶片34的侧面形状相符，例如叶片34的侧面呈凹形，与之对应的工具阴极5的端面呈与凹形相匹配的凸形。所述工具阴极5的上表面设有上导流板11，下表面设有下导流板12。所述下导流板12包括平面板14和圆柱形的中空弧形板15，所述平面板14中部设有第二通孔16，平面板14的四周位于工具阴极5与支撑台3之间，所述弧形板15一端与第一通孔10的外壁相连，另一端竖直向下伸入第一通孔10和进液口9内，所述间隙、第一通孔10、第二通孔16、弧形板15和进液口9相连通，形成电解液通道。

同一电解液注入装置2设有两个输出口29，两个输出口29分别位于叶片34两侧，且位于上部的间隙中，用于使带有压力的电解液填充间隙。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种用于叶片电解加工的装置，包括机床1、电解液注入装置2、支撑台3和电解液箱4。机床1上设有工具阴极5、用于夹持叶片34的阳极夹具6和驱动工具阴极5左右移动的驱动件7，所述工具阴极5和叶片34之间具有间隙。

电解液箱4的上表面设有向上凸起的进液口9，支撑台3位于电解液箱4的上方，且支撑台3上设有与进液口9相匹配的第一通孔10。所述工具阴极5设有两个，分别位于叶片34两侧，且朝向叶片34一侧的工具阴极5的端面形状分别与临近加工完成的叶片34的侧面形状相符。所述工具阴极5的上表面设有上导流板11，下表面设有下导流板12；所述下导流板12包括平面板14和圆柱形的中空弧形板15，所述平面板14中部设有第二通孔16，平面板14的四周位于工具阴极5与支撑台3之间，所述弧形板15一端与第一通孔10的外壁相连，另一端竖直向下伸入第一通孔10和进液口9内，所述间隙、第一通孔10、第二通孔16、弧形板15和进液口9相连通，形成电解液通道。

所述电解液箱4内设有活动连接的挡板17，所述电解液箱4的底板上和进液口9的内壁上分别设有与挡板17相匹配的卡槽19，使得所述挡板17穿过进液口9向上伸出电解液箱4，用于与叶片34底部相接触，所述挡板17与叶片34的竖直中心线重合，且挡板17的厚度小于叶片34的厚度，起到良好的隔离作用，在电解加工过程中，叶片34两侧的加工在独立的通道内进行，避免互相影响导致叶片34的成型效果差。

两个电解液注入装置2分别设有一个输出口29，两个输出口29分别位于叶片34两侧，且位于上部的间隙中。

实施例3

作为本实用新型最佳实施方式，本实用新型包括一种用于叶片电解加工的装置，包括机床1、电解液注入装置2、支撑台3和电解液箱4。所述机床1上设有工具阴极5、用于夹持叶片34的阳极夹具6、驱动工具阴极5左右移动的驱动件7和驱动阳极夹具6旋转的第一驱动器8，在使用过程中，将叶片34接电源的正极，将工具阴极5接电源负极，所述工具阴极5和叶片34之间保持较小的间隙。其中机床1、工具阴极5、阳极夹具6和驱动件7都是现有比较常规的技术，本发明的主要改进点也不在此方向，故不再进行详细描述。所述驱动件7的伸缩杆上还设有安装板35。所述第一驱动器8可以为旋转电机等。

电解液箱4的上表面设有向上凸起的进液口9，支撑台3位于电解液箱4的上方，且支撑台3上设有与进液口9相匹配的第一通孔10，使得进液口9位于第一通孔10内，进液口9的外壁与第一通孔10的内壁相接触。所述电解液箱4的进液口9处螺纹连接有顶盖。

所述工具阴极5设有两个，分别位于叶片34两侧，且朝向叶片34一侧的工具阴极5的端面形状分别与临近加工完成的叶片34的侧面形状相符，例如叶片34的侧面呈凹形，与之对应的工具阴极5的端面呈与凹形相匹配的凸形，或者叶片34的侧面呈直线形，与之对应的工具阴极5的端面呈直线形。

所述工具阴极5的上表面设有上导流板11，下表面设有下导流板12。下导流板12上还固定连接有两个竖直向上的防护板13，两个防护板13与两个工具阴极5围合成相对密封的空间。所述下导流板12包括平面板14和圆柱形的中空弧形板15，所述平面板14中部设有第二通孔16，平面板14的四周位于工具阴极5与支撑台3之间，且所述平面板14与支撑台3固定连接。所述弧形板15一端与第一通孔10的外壁相连，另一端竖直向下伸入第一通孔10和进液口9内，所述间隙、第一通孔10、第二通孔16、弧形板15和进液口9相连通，形成电解液通道。

所述电解液箱4内设有活动连接的挡板17和三个过滤件18。所述电解液箱4的底板上和进液口9的内壁上分别设有与挡板17相匹配的卡槽19，使得所述挡板17穿过进液口9向上伸出电解液箱4，用于与叶片34底部相接触，所述挡板17与叶片34的竖直中心线重合，且挡板17的厚度小于叶片34的厚度，位于电解液箱4内的挡板17呈网格状。挡板17在网格状区域内还设有第二骨架20，第二骨架20中没有任何物质，使得第二骨架20围合形成第一空腔21。

所述过滤件18包括第一骨架22和位于第一骨架22围合空间内的过滤网23，第一骨架22顶部设有外凸的卡块24，第一骨架22的侧边设有滑条，所述电解液箱4的顶部设有与过滤件18的形状和大小相匹配的条形槽，且条形槽的尺寸小于卡块24的尺寸，电解液箱4的内壁设有与滑条相匹配的滑槽。所述卡块24与条形槽之间还设有密封件，该密封件可以为密封圈。三个过滤件18上分别设有第二骨架20，所述过滤网23位于第一骨架22和第二骨架20围合的空间内，第二骨架20分别围合形成第二空腔25、第三空腔26和第四空腔27，相邻空腔在竖直方向上的高度不同或者所有空腔在竖直方向上的高度都不相同，实现四个空腔的位置彼此相错。

所述支撑台3底部设有三个分别与卡块24相匹配的凹槽28，当过滤件18安装完成后，卡块24分别位于凹槽28内，使得支撑台3与电解液箱4的结构更加稳定。

所述电解液注入装置2一端通过分流阀31实现设有两个输出口29，两个输出口29分别位于叶片34两侧，且位于上部的间隙中；所述电解液注入装置2另一端通过管道与电解液箱4的内部相连通，且该管道上还设有增压泵30，便于将经挡板17和过滤件18过滤后的电解液泵送至输出口29。

还包括搅拌装置32和驱动搅拌装置32旋转的第二驱动器33，所述搅拌装置32位于电解液箱4的内部，且位于挡板17与最近的电解液箱4的内壁之间，所述第二驱动器33位于电解液箱4的外部，第二驱动器33的驱动轴穿过电解液箱4与搅拌装置32相连。

当需要进行电解加工时，将电解液箱4中进液口9处的顶盖取下，将挡板17和过滤件18安装好，将安装好的电解液箱4与支撑台3组合在一起，此时支撑台3上的第一通孔10和凹槽28就起到良好的定位作用，再调整叶片34、电解液注入装置2的输出口29的位置和间隙的大小。本设备安装完成后，通电，具有一定压力的电解液从间隙中流过，叶片34的金属逐渐被电解腐蚀，随着工具阴极5在驱动件7的带动下相对叶片34不断进给，叶片34两侧表面不断被电解，电解产物被间隙中高速流动的电解液带离加工区域，通过电解液通道流至电解液箱4内，通过挡板17和过滤件18的过滤，过滤后的电解液在被泵送至分流阀31，经分流阀31分流后再送至输出口29，实现电解液的循环利用。直至叶片34两侧表面形成与工具阴极5端面基本相似的形状为止。在该加工过程中，也可以通过分流阀31实现只加工叶片34的正面，当正面加工完成后，可以通过第一驱动器8驱动阳极夹具6旋转，便于进行具有同样形状的背面的加工。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于叶片电解加工的装置，包括机床（1），机床（1）上设有工具阴极（5）、用于夹持叶片（34）的阳极夹具（6）和驱动工具阴极（5）左右移动的驱动件（7），所述工具阴极（5）和叶片（34）之间具有间隙，其特征在于：还包括电解液注入装置（2）、支撑台（3）和电解液箱（4）；电解液箱（4）的上表面设有向上凸起的进液口（9），支撑台（3）位于电解液箱（4）的上方，且支撑台（3）上设有与进液口（9）相匹配的第一通孔（10）；所述工具阴极（5）设有两个，分别位于叶片（34）两侧，且朝向叶片（34）一侧的工具阴极（5）的端面形状分别与临近加工完成的叶片（34）的侧面形状相符；所述电解液注入装置（2）设有两个输出口（29），分别位于叶片（34）两侧，且位于上部的间隙中；所述工具阴极（5）的上表面设有上导流板（11），下表面设有下导流板（12）；所述下导流板（12）包括平面板（14）和圆柱形的中空弧形板（15），所述平面板（14）中部设有第二通孔（16），平面板（14）的四周位于工具阴极（5）与支撑台（3）之间，所述弧形板（15）一端与第一通孔（10）的外壁相连，另一端竖直向下伸入第一通孔（10）和进液口（9）内，所述间隙、第一通孔（10）、第二通孔（16）、弧形板（15）和进液口（9）相连通，形成电解液通道。

2.根据权利要求1所述的一种用于叶片电解加工的装置，其特征在于：所述电解液箱（4）内设有活动连接的挡板（17），所述挡板（17）穿过进液口（9）向上伸出电解液箱（4），用于与叶片（34）底部相接触，所述挡板（17）与叶片（34）的竖直中心线重合，且挡板（17）的厚度小于叶片（34）的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种用于叶片电解加工的装置，其特征在于：所述电解液箱（4）的底板上和进液口（9）的内壁上分别设有与挡板（17）相匹配的卡槽（19）。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于叶片电解加工的装置，其特征在于：所述电解液箱（4）的进液口（9）处螺纹连接有顶盖。

5.根据权利要求4所述的一种用于叶片电解加工的装置，其特征在于：所述下导流板（12）中的平面板（14）与支撑台（3）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于叶片电解加工的装置，其特征在于：还包括两个防护板（13），所述防护板（13）的底部与下导流板（12）相连，两个防护板（13）与两个工具阴极（5）围合成相对密封的空间。

7.根据权利要求6所述的一种用于叶片电解加工的装置，其特征在于：所述驱动件（7）的伸缩杆上还设有安装板（35）。

8.根据权利要求1或7所述的一种用于叶片电解加工的装置，其特征在于：所述电解液注入装置（2）通过分流阀（31）实现设有两个输出口（29）。

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