CN111843068A - 一种电解加工用的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电解加工技术领域，特别是涉及一种电解加工用的设备，包括工具阴极、电解液注入装置、支撑台和电解液箱，工具阴极和待加工件之间具有间隙；电解液箱的上设有进液口，支撑台上设有第一通孔；工具阴极设有两个，端面形状分别与临近加工完成的待加工件的侧面形状相符；工具阴极的下表面设有下导流板；下导流板包括平面板和圆柱形的中空弧形板，平面板中部设有第二通孔，间隙、第一通孔、第二通孔、弧形板和进液口相连通；电解液箱内设有第一挡板和第二挡板，位于电解液箱内的第一挡板呈网格状；第二挡板包括第一骨架和过滤网。通过本设备，能有效解决加工效率低、待加工件的成型效果不好掌握和电解液导流效果差的问题。

Description

一种电解加工用的设备

技术领域

本发明涉及电解加工技术领域，特别是涉及一种电解加工用的设备。

背景技术

电解加工又称电化学加工，其基本原理是金属在一定条件下会产生阳极溶解。电解加工时，待加工件接电源的正极、工具接负极，两极之间保持较小的间隙，具有一定压力的电解液从间隙中流过，阳极待加工件的金属逐渐被电解腐蚀。随着工具阴极相对工件阳极不断进给，待加工件表面不断被电解，电解产物被间隙中高速流动的电解液带离加工区域，直至待加工件的表面加工完成。

现有技术中，提出了授权公告号为CN104339044B，授权公告日为2017年02月01日的中国发明专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种电解加工装置的加工方法，其包括以下步骤：控制器设置初始加工间隙、加工电压及电解液注入之频率与流量；将工件阳极安装在电解槽中，控制器控制驱动台移动电解槽以对工件阳极进行初定位；将工件阳极与脉冲电源电性连接，驱动件驱动工具阴极使其位于预定加工间隙中；启动抽液泵，将电解液以恒定压力输送至电液伺服阀中；控制器控制驱动件带动工具阴极于加工间隙中上下往复运动，且控制器控制电液伺服阀以控制器设定的频率与流量对工具阴极注入所需的电解液，以使工件阳极加工区内的液压维持稳定。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：加工效率低、待加工件的成型效果不好掌握和电解液导流效果差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种电解加工用的设备，能有效解决加工效率低、待加工件的成型效果不好掌握和电解液导流效果差的问题。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种电解加工用的设备，包括机床，机床上设有工具阴极、用于夹持待加工件的阳极夹具和驱动工具阴极左右移动的驱动件，所述工具阴极和待加工件之间具有间隙，其特征在于：还包括电解液注入装置、支撑台和电解液箱；电解液箱的上表面设有向上凸起的进液口，支撑台位于电解液箱的上方，且支撑台上设有与进液口相匹配的第一通孔；所述工具阴极设有两个，分别位于待加工件两侧，且朝向待加工件一侧的工具阴极的端面形状分别与临近加工完成的待加工件的侧面形状相符；所述工具阴极的上表面设有上导流板，下表面设有下导流板；所述下导流板包括平面板和圆柱形的中空弧形板，所述平面板中部设有第二通孔，平面板的四周位于工具阴极与支撑台之间，所述弧形板一端与第一通孔的内壁相连，另一端竖直向下伸入第一通孔和进液口内，所述间隙、第一通孔、第二通孔、弧形板和进液口相连通，形成电解液通道；所述电解液箱内设有活动连接的第一挡板和至少一个第二挡板，所述第一挡板穿过进液口向上伸出电解液箱，用于与待加工件底部相接触，所述第一挡板与待加工件的竖直中心线重合，且第一挡板的厚度小于待加工件的厚度，位于电解液箱内的第一挡板呈网格状；所述第二挡板包括第一骨架和位于第一骨架围合空间内的过滤网，第一骨架顶部设有外凸的卡块，第一骨架的侧边设有滑条，所述电解液箱的顶部设有与第二挡板的形状和大小相匹配的条形槽，且条形槽的尺寸小于卡块的尺寸，电解液箱的内壁设有与滑条相匹配的滑槽；所述电解液注入装置一端通过分流阀实现设有两个输出口，两个输出口分别位于待加工件两侧，且位于上部的间隙中；所述电解液注入装置另一端通过管道与电解液箱内经第一挡板和第二挡板过滤后的电解液相连通，且该管道上还设有增压泵。

所述卡块与条形槽之间设有密封件。

位于电解液箱内的第一挡板和第二挡板上还分别设有第二骨架，第二骨架围合形成空腔，所述过滤网位于第一骨架和第二骨架围合的空间内，电解液箱内的空腔彼此相错。

所述支撑台底部设有与卡块相匹配的凹槽。

所述电解液箱的底板上和进液口的内壁上分别设有与第一挡板相匹配的卡槽。

还包括搅拌装置和驱动搅拌装置旋转的驱动器，所述搅拌装置位于电解液箱的内部，且位于第一挡板与最近的电解液箱的内壁之间，所述驱动器位于电解液箱的外部，驱动器的驱动轴穿过电解液箱与搅拌装置相连。

所述电解液箱的进液口处螺纹连接有顶盖。

所述下导流板中的平面板与支撑台固定连接。

还包括两个防护板，所述防护板的底部与下导流板相连，两个防护板与两个工具阴极围合成相对密封的空间。

所述驱动件的伸缩杆上还设有安装板。

与现有技术相比，本发明的有益效果表现在：

1、本发明中，通过位于待加工件两侧的电解液注入装置的输出口，再配合相应的工具阴极，能实现同时对待加工件两侧进行加工，加工效率高。并且朝向待加工件一侧的工具阴极的端面形状分别与临近加工完成的待加工件的侧面形状相符，能更好的加工出待加工件正反面的形状，便于掌控加工的形状，特别适用于一些叶片等两面性的物质的加工。同时电解液注入装置通过分流阀实现设有两个输出口，能保证两个输出口的等量分流或者根据加工情况实现比例分流，电解液的分配更加合理，便于提高待加工件的加工效率。

通过对下导流板、支撑台和电解液箱的结构设置，使得支撑台固定在电解液箱的上部，使得间隙、第一通孔、第二通孔、弧形板和进液口相连通，形成电解液通道，便于电解液的收集。同时对下导流板的形状进行特别的设置，弧形板竖直向下伸入第一通孔和进液口内，使得电解液的导向效果更好。

电解液箱内设有活动连接的第一挡板和至少一个第二挡板，通过第一挡板和第二挡板的过滤作用，使得电解液循环使用的效果更好。同时第二挡板能通过卡块和条形槽的配合，实现第二挡板的定位，通过滑条和滑槽的配合，能实现第二挡板的灵活取出和放入，便于第二挡板的更换，加强过滤效果。第一挡板穿过进液口向上伸出电解液箱，用于与待加工件底部相接触，对待加工件起良好定位作用，同时第一挡板与待加工件的竖直中心线重合，且第一挡板的厚度小于待加工件的厚度，起到良好的隔离作用，在电解加工过程中，待加工件两侧的加工在独立的通道内进行，避免互相影响导致待加工件的成型效果差。

2、所述卡块与条形槽之间设有密封件，使得固定和过滤的效果好，同时也避免外部杂质进入电解液箱内。

3、位于电解液箱内的第一挡板和第二挡板上还分别设有第二骨架，第二骨架围合形成空腔，当过滤网或者网格状的第一挡板被堵塞后，空腔仍能供电解液通过，保证整个电解液箱的过滤工作不中断，使得向电解液注入装置的输入工作也不中断。电解液箱内的空腔彼此相错，从上一空腔直接流出的电解液大部分仍然需要从下一第二挡板上的过滤网经过，实现过滤，避免直接通过下一空腔流出，过滤效果好。

4、所述支撑台底部设有与卡块相匹配的凹槽，本设备固定完成后，卡块能位于对应的凹槽内，使得支撑台与电解液箱的固定效果更好。

5、所述电解液箱的底板上和进液口的内壁上分别设有与第一挡板相匹配的卡槽，卡槽能对第一挡板起良好的固定和限位作用。

6、还包括搅拌装置和驱动搅拌装置旋转的驱动器，搅拌装置能加快电解液的流通速率，提高过滤的速度。

7、所述电解液箱的进液口处螺纹连接有顶盖，当电解加工完成后，可以将第一挡板取出，将顶盖螺纹连接在进液口，对电解液箱起良好的密封效果。

8、下导流板中的平面板与支撑台固定连接，连接方式稳定，便于整个设备的安装和拆卸。

9、还包括两个防护板，所述防护板的底部与下导流板相连，两个防护板与两个工具阴极围合成相对密封的空间，避免电解液的外溅，电解液的回收更加好，电解加工更加安全。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中下导流板的结构示意图；

图3为本发明中下导流板与防护板的连接结构示意图；

图4为本发明中结构A的放大示意图；

图中标记：

1、机床，2、电解液注入装置，3、支撑台，4、电解液箱，5、工具阴极，6、阳极夹具，7、驱动件，8、第一驱动器，9、进液口，10、第一通孔，11、上导流板，12、下导流板，13、防护板，14、平面板，15、弧形板，16、第二通孔，17、第一挡板，18、第二挡板，19、卡槽，20、第二骨架，21、第一空腔，22、第一骨架，23、过滤网，24、卡块，25、第二空腔，26、第三空腔，27、第四空腔，28、凹槽，29、输出口，30、增压泵，31、分流阀，32、搅拌装置，33、第二驱动器，34、待加工件，35、安装板。

具体实施方式

实施例1

作为本发明基本实施方式，本发明包括一种电解加工用的设备，包括机床1、电解液注入装置2、支撑台3和电解液箱4。所述机床1上设有工具阴极5、用于夹持待加工件34的阳极夹具6和驱动工具阴极5左右移动的驱动件7，所述工具阴极5和待加工件34之间具有间隙。电解液箱4的上表面设有向上凸起的进液口9，支撑台3位于电解液箱4的上方，且支撑台3上设有与进液口9相匹配的第一通孔10，使得进液口9位于第一通孔10内，进液口9的外壁与第一通孔10的内壁相接触。

所述工具阴极5设有两个，分别位于待加工件34两侧，且朝向待加工件34一侧的工具阴极5的端面形状分别与临近加工完成的待加工件34的侧面形状相符，例如待加工件34的侧面呈凹形，与之对应的工具阴极5的端面呈与凹形相匹配的凸形。所述工具阴极5的上表面设有上导流板11，下表面设有下导流板12。所述下导流板12包括平面板14和圆柱形的中空弧形板15，所述平面板14中部设有第二通孔16，平面板14的四周位于工具阴极5与支撑台3之间，所述弧形板15一端与第一通孔10的内壁相连，另一端竖直向下伸入第一通孔10和进液口9内，所述间隙、第一通孔10、第二通孔16、弧形板15和进液口9相连通，形成电解液通道。

所述电解液箱4内设有活动连接的第一挡板17和一个第二挡板18，所述第一挡板17穿过进液口9向上伸出电解液箱4，用于与待加工件34底部相接触，所述第一挡板17与待加工件34的竖直中心线重合，且第一挡板17的厚度小于待加工件34的厚度，位于电解液箱4内的第一挡板17呈网格状。所述第二挡板18包括第一骨架22和位于第一骨架22围合空间内的过滤网23。第一骨架22顶部设有外凸的卡块24，第一骨架22的侧边设有滑条，所述电解液箱4的顶部设有与第二挡板18的形状和大小相匹配的条形槽，且条形槽的尺寸小于卡块24的尺寸，电解液箱4的内壁设有与滑条相匹配的滑槽。

所述电解液注入装置2一端通过分流阀31实现设有两个输出口29，两个输出口29分别位于待加工件34两侧，且位于上部的间隙中；所述电解液注入装置2另一端通过管道与电解液箱4的内部相连通，且该管道上还设有增压泵30，所述增压泵30用于将电解液箱4内的电解液泵送，经分流阀31分流后，使得两个输出口29输出带有压力的电解液，用于填充间隙。

实施例2

作为本发明一较佳实施方式，本发明包括一种电解加工用的设备，包括机床1、电解液注入装置2、支撑台3和电解液箱4。机床1上设有工具阴极5、用于夹持待加工件34的阳极夹具6和驱动工具阴极5左右移动的驱动件7，所述工具阴极5和待加工件34之间具有间隙。

电解液箱4的上表面设有向上凸起的进液口9，支撑台3位于电解液箱4的上方，且支撑台3上设有与进液口9相匹配的第一通孔10。所述工具阴极5设有两个，分别位于待加工件34两侧，且朝向待加工件34一侧的工具阴极5的端面形状分别与临近加工完成的待加工件34的侧面形状相符。所述工具阴极5的上表面设有上导流板11，下表面设有下导流板12。所述下导流板12包括平面板14和圆柱形的中空弧形板15，所述平面板14中部设有第二通孔16，平面板14的四周位于工具阴极5与支撑台3之间，所述弧形板15一端与第一通孔10的内壁相连，另一端竖直向下伸入第一通孔10和进液口9内，所述间隙、第一通孔10、第二通孔16、弧形板15和进液口9相连通，形成电解液通道。

所述电解液箱4内设有活动连接的第一挡板17和两个第二挡板18。所述电解液箱4的底板上和进液口9的内壁上分别设有与第一挡板17相匹配的卡槽19，使得所述第一挡板17穿过进液口9向上伸出电解液箱4，用于与待加工件34底部相接触，所述第一挡板17与待加工件34的竖直中心线重合，且第一挡板17的厚度小于待加工件34的厚度，位于电解液箱4内的第一挡板17呈网格状。第一挡板17的中部还设有第二骨架20，第二骨架20中没有任何物质，使得第二骨架20围合形成第一空腔21。

所述第二挡板18包括第一骨架22和位于第一骨架22围合空间内的过滤网23，第一骨架22顶部设有外凸的卡块24，第一骨架22的侧边设有滑条，所述电解液箱4的顶部设有与第二挡板18的形状和大小相匹配的条形槽，且条形槽的尺寸小于卡块24的尺寸，电解液箱4的内壁设有与滑条相匹配的滑槽。所述卡块24与条形槽之间还设有密封件，该密封件可以为密封圈。两个第二挡板18上分别设有第二骨架20，所述过滤网23位于第一骨架22和第二骨架20围合的空间内，第二骨架20分别围合形成第二空腔25和第三空腔26，第二空腔25和第三空腔26可以为一上一下布置，使得三个空腔的位置彼此相错。

所述支撑台3底部设有两个分别与卡块24相匹配的凹槽28，当第二挡板18安装完成后，卡块24分别位于凹槽28内，使得支撑台3与电解液箱4的结构更加稳定。

所述电解液注入装置2一端通过分流阀31实现设有两个输出口29，两个输出口29分别位于待加工件34两侧，且位于上部的间隙中；所述电解液注入装置2另一端通过管道与电解液箱4的内部相连通，且该管道上还设有增压泵30，便于将经第一挡板17和第二挡板18过滤后的电解液泵送至输出口29。

实施例3

作为本发明最佳实施方式，参照说明书附图1，本发明包括一种电解加工用的设备，包括机床1、电解液注入装置2、支撑台3和电解液箱4。所述机床1上设有工具阴极5、用于夹持待加工件34的阳极夹具6、驱动工具阴极5左右移动的驱动件7和驱动阳极夹具6旋转的第一驱动器8，在使用过程中，将待加工件34接电源的正极，将工具阴极5接电源负极，所述工具阴极5和待加工件34之间保持较小的间隙。其中机床1、工具阴极5、阳极夹具6和驱动件7都是现有比较常规的技术，本发明的主要改进点也不在此方向，故不再进行详细描述。所述驱动件7的伸缩杆上还设有安装板35。所述第一驱动器8可以为旋转电机等。

参照说明书附图4，电解液箱4的上表面设有向上凸起的进液口9，支撑台3位于电解液箱4的上方，且支撑台3上设有与进液口9相匹配的第一通孔10，使得进液口9位于第一通孔10内，进液口9的外壁与第一通孔10的内壁相接触。所述电解液箱4的进液口9处螺纹连接有顶盖。

所述工具阴极5设有两个，分别位于待加工件34两侧，且朝向待加工件34一侧的工具阴极5的端面形状分别与临近加工完成的待加工件34的侧面形状相符，例如待加工件34的侧面呈凹形，与之对应的工具阴极5的端面呈与凹形相匹配的凸形，或者待加工件34的侧面呈直线形，与之对应的工具阴极5的端面呈直线形。

参照说明书附图2和说明书附图3，所述工具阴极5的上表面设有上导流板11，下表面设有下导流板12。下导流板12上还固定连接有两个竖直向上的防护板13，两个防护板13与两个工具阴极5围合成相对密封的空间。所述下导流板12包括平面板14和圆柱形的中空弧形板15，所述平面板14中部设有第二通孔16，平面板14的四周位于工具阴极5与支撑台3之间，且所述平面板14与支撑台3固定连接。所述弧形板15一端与第一通孔10的内壁相连，另一端竖直向下伸入第一通孔10和进液口9内，所述间隙、第一通孔10、第二通孔16、弧形板15和进液口9相连通，形成电解液通道。

所述电解液箱4内设有活动连接的第一挡板17和三个第二挡板18。所述电解液箱4的底板上和进液口9的内壁上分别设有与第一挡板17相匹配的卡槽19，使得所述第一挡板17穿过进液口9向上伸出电解液箱4，用于与待加工件34底部相接触，所述第一挡板17与待加工件34的竖直中心线重合，且第一挡板17的厚度小于待加工件34的厚度，位于电解液箱4内的第一挡板17呈网格状。第一挡板17在网格状区域内还设有第二骨架20，第二骨架20中没有任何物质，使得第二骨架20围合形成第一空腔21。

所述第二挡板18包括第一骨架22和位于第一骨架22围合空间内的过滤网23，第一骨架22顶部设有外凸的卡块24，第一骨架22的侧边设有滑条，所述电解液箱4的顶部设有与第二挡板18的形状和大小相匹配的条形槽，且条形槽的尺寸小于卡块24的尺寸，具体指条形槽的宽度小于卡块24的宽度或者条形槽的长度小于卡块24的长度，或者条形槽的长度和宽度都同时小于卡块24的长度和宽度。电解液箱4的内壁设有与滑条相匹配的滑槽。所述卡块24与条形槽之间还设有密封件，该密封件可以为密封圈。三个第二挡板18上分别设有第二骨架20，所述过滤网23位于第一骨架22和第二骨架20围合的空间内，第二骨架20分别围合形成第二空腔25、第三空腔26和第四空腔27，相邻空腔在竖直方向上的高度不同或者所有空腔在竖直方向上的高度都不相同，实现四个空腔的位置彼此相错。

所述支撑台3底部设有三个分别与卡块24相匹配的凹槽28，当第二挡板18安装完成后，卡块24分别位于凹槽28内，使得支撑台3与电解液箱4的结构更加稳定。

所述电解液注入装置2一端通过分流阀31实现设有两个输出口29，两个输出口29分别位于待加工件34两侧，且位于上部的间隙中；所述电解液注入装置2另一端通过管道与电解液箱4的内部相连通，且该管道上还设有增压泵30，便于将经第一挡板17和第二挡板18过滤后的电解液泵送至输出口29。

还包括搅拌装置32和驱动搅拌装置32旋转的第二驱动器33，所述搅拌装置32位于电解液箱4的内部，且位于第一挡板17与最近的电解液箱4的内壁之间，所述第二驱动器33位于电解液箱4的外部，第二驱动器33的驱动轴穿过电解液箱4与搅拌装置32相连。

当需要进行电解加工时，将电解液箱4中进液口9处的顶盖取下，将第一挡板17和第二挡板18安装好，将安装好的电解液箱4与支撑台3组合在一起，此时支撑台3上的第一通孔10和凹槽28就起到良好的定位作用，再调整待加工件34、电解液注入装置2的输出口29的位置和间隙的大小。本设备安装完成后，通电，具有一定压力的电解液从间隙中流过，待加工件34的金属逐渐被电解腐蚀，随着工具阴极5在驱动件7的带动下相对待加工件34不断进给，待加工件34两侧表面不断被电解，电解产物被间隙中高速流动的电解液带离加工区域，通过电解液通道流至电解液箱4内，通过第一挡板17和第二挡板18的过滤，过滤后的电解液再被泵送至分流阀31，经分流阀31分流后再送至输出口29，实现电解液的循环利用。直至待加工件34两侧表面形成与工具阴极5端面基本相似的形状为止。在该加工过程中，也可以通过分流阀31实现只加工待加工件34的一个侧面。当一个侧面或者两个侧面加工完成后，可以通过第一驱动器8驱动阳极夹具6旋转，便于进行另外具有同样形状的侧面的加工。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种电解加工用的设备，包括机床（1），机床（1）上设有工具阴极（5）、用于夹持待加工件（34）的阳极夹具（6）和驱动工具阴极（5）左右移动的驱动件（7），所述工具阴极（5）和待加工件（34）之间具有间隙，其特征在于：还包括电解液注入装置（2）、支撑台（3）和电解液箱（4）；电解液箱（4）的上表面设有向上凸起的进液口（9），支撑台（3）位于电解液箱（4）的上方，且支撑台（3）上设有与进液口（9）相匹配的第一通孔（10）；所述工具阴极（5）设有两个，分别位于待加工件（34）两侧，且朝向待加工件（34）一侧的工具阴极（5）的端面形状分别与临近加工完成的待加工件（34）的侧面形状相符；所述工具阴极（5）的上表面设有上导流板（11），下表面设有下导流板（12）；所述下导流板（12）包括平面板（14）和圆柱形的中空弧形板（15），所述平面板（14）中部设有第二通孔（16），平面板（14）的四周位于工具阴极（5）与支撑台（3）之间，所述弧形板（15）一端与第一通孔（10）的内壁相连，另一端竖直向下伸入第一通孔（10）和进液口（9）内，所述间隙、第一通孔（10）、第二通孔（16）、弧形板（15）和进液口（9）相连通，形成电解液通道；所述电解液箱（4）内设有活动连接的第一挡板（17）和至少一个第二挡板（18），所述第一挡板（17）穿过进液口（9）向上伸出电解液箱（4），用于与待加工件（34）底部相接触，所述第一挡板（17）与待加工件（34）的竖直中心线重合，且第一挡板（17）的厚度小于待加工件（34）的厚度，位于电解液箱（4）内的第一挡板（17）呈网格状；所述第二挡板（18）包括第一骨架（22）和位于第一骨架（22）围合空间内的过滤网（23），第一骨架（22）顶部设有外凸的卡块（24），第一骨架（22）的侧边设有滑条，所述电解液箱（4）的顶部设有与第二挡板（18）的形状和大小相匹配的条形槽，且条形槽的尺寸小于卡块（24）的尺寸，电解液箱（4）的内壁设有与滑条相匹配的滑槽；所述电解液注入装置（2）一端通过分流阀（31）实现设有两个输出口（29），两个输出口（29）分别位于待加工件（34）两侧，且位于上部的间隙中；所述电解液注入装置（2）另一端通过管道与电解液箱（4）内经第一挡板（17）和第二挡板（18）过滤后的电解液相连通，且该管道上还设有增压泵（30）。

2.根据权利要求1所述的一种电解加工用的设备，其特征在于：所述卡块（24）与条形槽之间设有密封件。

3.根据权利要求2所述的一种电解加工用的设备，其特征在于：位于电解液箱（4）内的第一挡板（17）和第二挡板（18）上还分别设有第二骨架（20），第二骨架（20）围合形成空腔，所述过滤网（23）位于第一骨架（22）和第二骨架（20）围合的空间内，电解液箱（4）内的空腔彼此相错。

4.根据权利要求3所述的一种电解加工用的设备，其特征在于：所述支撑台（3）底部设有与卡块（24）相匹配的凹槽（28）。

5.根据权利要求4所述的一种电解加工用的设备，其特征在于：所述电解液箱（4）的底板上和进液口（9）的内壁上分别设有与第一挡板（17）相匹配的卡槽（19）。

6.根据权利要求1或5所述的一种电解加工用的设备，其特征在于：还包括搅拌装置（32）和驱动搅拌装置（32）旋转的驱动器，所述搅拌装置（32）位于电解液箱（4）的内部，且位于第一挡板（17）与最近的电解液箱（4）的内壁之间，所述驱动器位于电解液箱（4）的外部，驱动器的驱动轴穿过电解液箱（4）与搅拌装置（32）相连。

7.根据权利要求6所述的一种电解加工用的设备，其特征在于：所述电解液箱（4）的进液口（9）处螺纹连接有顶盖。

8.根据权利要求7所述的一种电解加工用的设备，其特征在于：所述下导流板（12）中的平面板（14）与支撑台（3）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种电解加工用的设备，其特征在于：还包括两个防护板（13），所述防护板（13）的底部与下导流板（12）相连，两个防护板（13）与两个工具阴极（5）围合成相对密封的空间。

10.根据权利要求9所述的一种电解加工用的设备，其特征在于：所述驱动件（7）的伸缩杆上还设有安装板（35）。

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