CN210649868U - 阴极辊双向研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜箔生产制造技术领域，具体涉及一种阴极辊双向研磨设备。本设备包括：可做旋转运动的阴极辊，阴极辊的一侧设置粗磨研磨机，阴极辊的另一侧设置精磨研磨机；精磨研磨机包括机体、适于精磨去除阴极辊的辊面上氧化层的精磨头装置、适于带动精磨头装置沿阴极辊的径向做伸缩运动的横移装置及适于带动横移装置沿阴极辊的轴向做往复运动的纵移装置；机体沿阴极辊的轴向设置，纵移装置沿机体的长度方向设置，横移装置横向设置在纵移装置上，精磨头装置设置在横移装置靠近阴极辊的一侧。本阴极辊双向研磨设备，增加一套研磨设备。粗磨轮与精磨轮相配合，旋转的同时沿阴极辊轴向来回运动，对阴极辊辊面反复研磨抛光，氧化层清除彻底。

Description

阴极辊双向研磨设备

技术领域

本实用新型属于铜箔生产制造技术领域，具体涉及一种阴极辊双向研磨设备。

背景技术

铜箔是锂离子电池及印制电路板中关键性的导电材料。铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔。铜箔根据生产方式的不同分为：电解铜箔和压延铜箔。其中电解铜箔是由电解液中的铜离子在光滑旋转钛板圆形阴极滚筒上沉积而成，铜箔紧贴阴极滚筒面的面称为光面，而另一面称为毛面。电解铜箔生产的方法：目前国内多采用辊式阴极、不溶性阳极以连续法生产电解铜箔。随着客户要求的提高与技术的发展，阴极辊直径由原来的1m、1.5m增加到2.2m、2.7m，宽度为1400mm~1500mm，材料现在多为纯钛。阴极辊作为生箔重要的设备，阴极辊具有良好的耐腐蚀性，而其辊面质量直接影响到生箔的表面质量和视觉效果。

阴极辊在生箔过程中，由于剥削辊剥离下电解铜箔后，阴极辊的辊面为无防护的毛面，酸气对钛辊的辊面进行腐蚀，形成氧化层。随着生产使用时间的增长，阴极辊的辊面氧化越来越严重。影响电解铜箔的生成，导致产品质量不稳定。此时需要停止生箔，将阴极辊吊装至固定机构，通过研磨机对阴极辊的辊面进行研磨，将氧化层去除。研磨阴极辊的辊面是一项精细的工作，需要研磨轮旋转的同时沿阴极辊的轴向来回运动，实现对阴极辊的辊面进行反复研磨抛光。为了满足生产使用要求，还需要对研磨轮的精细程度做调整。要将粗研磨轮更换为精研磨轮，以确保阴极辊的辊面的氧化层清除彻底。整个研磨过程操作麻烦，效率低下，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阴极辊双向研磨设备，以解决以往研磨机在研磨阴极辊的辊面过程中效率低下的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阴极辊双向研磨设备，包括可做旋转运动的阴极辊，所述阴极辊的一侧设置粗磨研磨机，所述阴极辊的另一侧设置精磨研磨机；

所述精磨研磨机包括机体、适于精磨去除阴极辊的辊面上氧化层的精磨头装置、适于带动精磨头装置沿阴极辊的径向做伸缩运动的横移装置及适于带动横移装置沿阴极辊的轴向做往复运动的纵移装置；

所述机体沿阴极辊的轴向设置，所述纵移装置沿机体的长度方向设置，所述横移装置横向设置在纵移装置上，所述精磨头装置设置在横移装置靠近阴极辊的一侧。

进一步，所述精磨头装置包括旋转电机、齿轮传动机构及适于研磨阴极辊的辊面的精磨轮；

所述旋转电机设置在横移装置上，所述齿轮传动机构的一端与旋转电机连接，所述齿轮传动机构的另一端与精磨轮连接。

进一步，所述横移装置包括底盘、托盘及气缸；

所述托盘设置在底盘的上方，所述底盘上安装气缸，气缸的推杆与托盘连接，适于带动托盘朝阴极辊做伸缩运动；

所述旋转电机设置在托盘远离阴极辊的一侧，所述精磨轮设置在托盘靠近阴极辊的一侧；

所述底盘与纵移装置连接，纵移装置带动底盘往复运动于机体的两端。

进一步，所述纵移装置包括推动电机及丝杆；

所述推动电机设置在机体的一端，所述推动电机的转轴与丝杆连接；

所述丝杆沿阴极辊的轴向设置，所述底盘的下部与丝杆螺纹连接。

进一步，所述纵移装置还包括一对适于引导底盘移动的导轨，所述导轨沿阴极辊的轴向设置在机体上，且所述丝杆位于一对导轨之间；

所述底盘的两端分别与一对导轨滑动连接。

进一步，所述粗磨研磨机与精磨研磨机的结构相同，所述粗磨研磨机的齿轮传动机构连接粗磨轮。

进一步，所述粗磨研磨机与精磨研磨机之间纵向设置底座，所述底座的两端均设置轴承座，所述阴极辊的转轴的两端通过轴承分别吊装在对应的轴承座上；

所述底座的一端设置减速机，所述减速机通过传动齿轮带动阴极辊在底座上转动。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的阴极辊双向研磨设备，对现有的阴极辊研磨设备进行技术改进，增加一套研磨设备。粗磨轮与精磨轮相配合，旋转的同时沿阴极辊的轴向来回运动，实现对阴极辊的辊面进行反复研磨抛光，将氧化层清除彻底。无需对研磨轮的精细程度做调整更换，大大提高研磨阴极辊的辊面的工作效率。操作简单，省时省力，节约时间成本，确保清除氧化层的效果，增加阴极辊的辊面的光洁度，提高阴极辊生箔产量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的阴极辊双向研磨设备的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的精磨头装置的优选实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A处的放大图。

图中：

1、阴极辊；2、粗磨研磨机；21、粗磨轮；3、精磨研磨机；31、机体；32、精磨头装置；321、旋转电机；322、齿轮传动机构；323、精磨轮；33、横移装置；331、底盘；332、托盘；34、纵移装置；341、推动电机；342、丝杆；343、导轨；4、底座；5、轴承座；6、轴承；7、减速机；8、传动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的阴极辊双向研磨设备，包括可做旋转运动的阴极辊1，阴极辊1的一侧设置粗磨研磨机2，阴极辊1的另一侧设置精磨研磨机3。粗磨研磨机2对阴极辊1的辊面上的氧化层进行粗磨处理，精磨研磨机3对阴极辊1的辊面上的氧化层进行精磨处理。精磨研磨机3包括机体31、精磨头装置32、横移装置33及纵移装置34，精磨头装置32适于精磨去除阴极辊1的辊面上氧化层，横移装置33适于带动精磨头装置32沿阴极辊1的径向做伸缩运动，纵移装置34适于带动横移装置33沿阴极辊1的轴向做往复运动。机体31沿阴极辊1的轴向设置，纵移装置34沿机体31的长度方向设置，横移装置33横向设置在纵移装置34上，精磨头装置32设置在横移装置33靠近阴极辊1的一侧。粗磨研磨机2与精磨研磨机3相配合，对应的研磨轮旋转的同时沿阴极辊1的轴向来回运动，实现对阴极辊1的辊面进行反复研磨抛光，将氧化层清除彻底。无需对研磨轮的精细程度做调整更换，大大提高研磨阴极辊1的辊面的工作效率。操作简单，省时省力，节约时间成本，确保清除氧化层的效果，提高阴极辊1生箔产量。

如图1所示，粗磨研磨机2与精磨研磨机3之间纵向设置底座4，底座4的两端均设置轴承座5，阴极辊1的转轴的两端通过轴承6分别吊装在对应的轴承座5上。底座4的一端设置减速机7，减速机7通过传动齿轮8带动阴极辊1在底座4上转动。通过轴承座5，阴极辊1在自重下限制在底座4上，减速机7与传动齿轮8配合带动阴极辊1转动。结构设计简单，安装拆卸比较方便。

具体的，如图2所示，精磨头装置32包括旋转电机321、齿轮传动机构322及适于研磨阴极辊1的辊面的精磨轮323。旋转电机321设置在横移装置33上，齿轮传动机构322的一端与旋转电机321连接，齿轮传动机构322的另一端与精磨轮323连接。本实施例中齿轮传动机构322通过四个锥齿轮与两个连杆配合实现将旋转电机321的动力传输至精磨轮323，实现精磨轮323旋转研磨阴极辊1的辊面。设计精巧，结构紧凑，简单实用。

具体的，如图1和图3所示，横移装置33包括底盘331、托盘332及气缸。托盘332设置在底盘331的上方，底盘331上安装气缸，气缸的推杆与托盘332连接，适于带动托盘332朝阴极辊1做伸缩运动。旋转电机321设置在托盘332远离阴极辊1的一侧，精磨轮323设置在托盘332靠近阴极辊1的一侧。底盘331与纵移装置34连接，纵移装置34带动底盘331往复运动于机体31的两端。气缸推动托盘332在底盘331上移动，带动托盘332朝阴极辊1做伸缩运动，实现精准调节精磨轮323与阴极辊1的间距。

具体的，如图1和图3所示，纵移装置34包括推动电机341及丝杆342。推动电机341设置在机体31的一端，推动电机341的转轴与丝杆342连接。丝杆342沿阴极辊1的轴向设置，底盘331的下部形成滑移块，滑移块与丝杆342螺纹连接。为了提高底盘331移动的稳定性，纵移装置34还包括一对适于引导底盘331移动的导轨343，导轨343沿阴极辊1的轴向设置在机体31上，且丝杆342位于一对导轨343之间，底盘331的两端分别与一对导轨343滑动连接。推动电机341带动丝杆342转动，通过滑移块以使底盘331在导轨343上沿阴极辊1的轴向移动，满足精磨轮323能随阴极辊1的辊面的轴向移动研磨。

如图1所示，粗磨研磨机2与精磨研磨机3的结构相同，粗磨研磨机2的齿轮传动机构322连接粗磨轮21。粗磨研磨机2与精磨研磨机3的结构相同，粗磨轮21与精磨轮323相互配合，对阴极辊1的辊面进行去除氧化层，提高工作效率。粗磨轮21与阴极辊1的转动方向相同，增加粗磨轮21的切削力，较大程度地去除阴极辊1的辊面的氧化层。粗磨研磨机2与精磨研磨机3的摆放方向相反，分别位于阴极辊1的两侧。精磨轮323与阴极辊1的转动方向相反，增加精磨轮323的切削力，较大程度地去除阴极辊1的辊面的氧化层。去除粗磨轮21研磨痕迹，增加阴极辊1的辊面的光洁度，省时省力。

如图1至图3所示，在本实用新型的实际操作中：

通过外部设备将阴极辊1吊装在底座4上，推动电机341转动，通过丝杆342将粗磨研磨机2与精磨研磨机3的底盘331均移动至阴极辊1的一端。气缸推动托盘332在底盘331上移动，带动托盘332朝阴极辊1做伸缩运动，实现精准调节粗磨轮21与阴极辊1、精磨轮323与阴极辊1的间距。启动减速机7，通过传动齿轮8带动阴极辊1在底座4上转动。粗磨研磨机2的旋转电机321通过齿轮传动机构322带动粗磨轮21转动，对阴极辊1的辊面进行粗磨去除氧化层。被粗磨处理后的阴极辊1的辊面旋转至精磨研磨机3，精磨研磨机3的旋转电机321通过齿轮传动机构322带动精磨轮323转动，对阴极辊1的辊面进行精磨去除氧化层。粗磨轮21与精磨轮323相互配合对阴极辊1的辊面进行研磨的同时，推动电机341通过丝杆342带动底盘331沿导轨343朝阴极辊1的另一端移动，实现粗磨轮21与精磨轮323沿阴极辊1的轴向进行精磨，直至完成阴极辊1的整个辊面的研磨去除氧化层。

综上所述使用该实用新型的阴极辊双向研磨设备，对现有的阴极辊研磨设备进行技术改进，增加一套研磨设备。粗磨轮与精磨轮相配合，旋转的同时沿阴极辊的轴向来回运动，实现对阴极辊的辊面进行反复研磨抛光，将氧化层清除彻底。无需对研磨轮的精细程度做调整更换，大大提高研磨阴极辊的辊面的工作效率。操作简单，省时省力，节约时间成本，确保清除氧化层的效果，增加阴极辊的辊面的光洁度，提高阴极辊生箔产量。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种阴极辊双向研磨设备，包括可做旋转运动的阴极辊(1)，所述阴极辊(1)的一侧设置粗磨研磨机(2)，其特征是：所述阴极辊(1)的另一侧设置精磨研磨机(3)；

所述精磨研磨机(3)包括机体(31)、适于精磨去除阴极辊(1)的辊面上氧化层的精磨头装置(32)、适于带动精磨头装置(32)沿阴极辊(1)的径向做伸缩运动的横移装置(33)及适于带动横移装置(33)沿阴极辊(1)的轴向做往复运动的纵移装置(34)；

所述机体(31)沿阴极辊(1)的轴向设置，所述纵移装置(34)沿机体(31)的长度方向设置，所述横移装置(33)横向设置在纵移装置(34)上，所述精磨头装置(32)设置在横移装置(33)靠近阴极辊(1)的一侧。

2.如权利要求1所述的阴极辊双向研磨设备，其特征是：所述精磨头装置(32)包括旋转电机(321)、齿轮传动机构(322)及适于研磨阴极辊(1)的辊面的精磨轮(323)；

所述旋转电机(321)设置在横移装置(33)上，所述齿轮传动机构(322)的一端与旋转电机(321)连接，所述齿轮传动机构(322)的另一端与精磨轮(323)连接。

3.如权利要求2所述的阴极辊双向研磨设备，其特征是：所述横移装置(33)包括底盘(331)、托盘(332)及气缸；

所述托盘(332)设置在底盘(331)的上方，所述底盘(331)上安装气缸，气缸的推杆与托盘(332)连接，适于带动托盘(332)朝阴极辊(1)做伸缩运动；

所述旋转电机(321)设置在托盘(332)远离阴极辊(1)的一侧，所述精磨轮(323)设置在托盘(332)靠近阴极辊(1)的一侧；

所述底盘(331)与纵移装置(34)连接，纵移装置(34)带动底盘(331)往复运动于机体(31)的两端。

4.如权利要求3所述的阴极辊双向研磨设备，其特征是：所述纵移装置(34)包括推动电机(341)及丝杆(342)；

所述推动电机(341)设置在机体(31)的一端，所述推动电机(341)的转轴与丝杆(342)连接；

所述丝杆(342)沿阴极辊(1)的轴向设置，所述底盘(331)的下部与丝杆(342)螺纹连接。

5.如权利要求4所述的阴极辊双向研磨设备，其特征是：所述纵移装置(34)还包括一对适于引导底盘(331)移动的导轨(343)，所述导轨(343)沿阴极辊(1)的轴向设置在机体(31)上，且所述丝杆(342)位于一对导轨(343)之间；

所述底盘(331)的两端分别与一对导轨(343)滑动连接。

6.如权利要求1-5中任一项所述的阴极辊双向研磨设备，其特征是：所述粗磨研磨机(2)与精磨研磨机(3)的结构相同，所述粗磨研磨机(2)的齿轮传动机构(322)连接粗磨轮(21)。

7.如权利要求1-5中任一项所述的阴极辊双向研磨设备，其特征是：所述粗磨研磨机(2)与精磨研磨机(3)之间纵向设置底座(4)，所述底座(4)的两端均设置轴承座(5)，所述阴极辊(1)的转轴的两端通过轴承(6)分别吊装在对应的轴承座(5)上；

所述底座(4)的一端设置减速机(7)，所述减速机(7)通过传动齿轮(8)带动阴极辊(1)在底座(4)上转动。

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