CN211438495U - 一种中重型焊接h型钢生产用火焰切割装置 - Google Patents

Abstract

一种中重型焊接H型钢生产用火焰切割装置，包括底板，底板的上方设有龙门架，龙门架底面的两侧分别固定连接滑块的顶面，滑块的下方分别配合设有滑轨，滑块仅能够沿对应的滑轨前后滑动滑轨，滑轨的底面与底板的底面固定连接，龙门架内壁的顶面固定安装火焰切割装置，底板顶面的左右两侧分别固定安装一列数个套筒，套筒的上方分别设有第一丝母，第一丝母内分别螺纹安装第一丝杆，每两个横向排列的第一丝杆的顶端分别固定连接一个支撑梁的一端，第一丝母的外周分别固定安装同轴的第一齿轮。本实用新型能够做到在对钢板切割的同时避免火焰切割装置对钢板下方的支撑梁的损坏，减少支撑梁的更换次数的同时减少由于支撑梁损坏产生的经济损失。

Description

一种中重型焊接H型钢生产用火焰切割装置

技术领域

本实用新型属于火焰切割装置领域，具体地说是一种中重型焊接H型钢生产用火焰切割装置。

背景技术

在H型钢的生产过程中，需要先利用火焰切割装置对钢板进行切割，现有的火焰切割装置，往往在切割钢板的过程中，火焰穿过切割缝隙后会使切割装置上的支撑梁受到损坏，在长时间的使用后，支撑梁由于在火焰切割装置的作用下往往会变的坑坑洼洼，如果不及时对支撑梁进行更换，在对钢板支撑的过程中会出现部分高部分低的情况，使得钢板的位置无法处于水平，切割完成后的刚也会因此产生一定的误差，影响钢板的切割精度，因此设计一种新型的中重型焊接H型钢生产用火焰切割装置变得很有必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种中重型焊接H型钢生产用火焰切割装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种中重型焊接H型钢生产用火焰切割装置，包括底板，底板的上方设有龙门架，龙门架底面的两侧分别固定连接滑块的顶面，滑块的下方分别配合设有滑轨，滑块仅能够沿对应的滑轨前后滑动滑轨，滑轨的底面与底板的底面固定连接，龙门架内壁的顶面固定安装火焰切割装置，底板顶面的左右两侧分别固定安装一列数个套筒，套筒的上方分别设有第一丝母，第一丝母内分别螺纹安装第一丝杆，每两个横向排列的第一丝杆的顶端分别固定连接一个支撑梁的一端，第一丝母的外周分别固定安装同轴的第一齿轮，第一齿轮的底面与套筒的顶面轴承连接，第一齿轮的后方分别设有第二齿轮，第二齿轮的底面分别轴承连接支撑杆的上端，支撑杆的下端分别与底板的顶面固定连接，第二齿轮分别与对应的第一齿轮啮合配合，龙门架内壁的左右两侧分别固定安装第一齿条和第二齿条，第一齿条分别位于对应的第二齿条前侧的下方，第一齿条和第二齿条能够分别与对应的第一齿轮和第二齿轮啮合配合。

如上所述的一种中重型焊接H型钢生产用火焰切割装置，所述的火焰切割装置包括电动行车和火焰升降切割头。

如上所述的一种中重型焊接H型钢生产用火焰切割装置，所述的电动行车包括箱体，箱体内壁的右侧固定安装电机，电机转轴的左端固定安装第二丝杆，第二丝杆的左端与箱体内壁的左端轴承连接，第二丝杆的外周螺纹安装第二丝母，箱体的底面开设条形透槽，第二丝母外周的下端固定连接连杆，连杆的外周与条形透槽的内壁滑动接触配合，连杆的下端与火焰升降切割头的顶面固定连接，火焰升降切割头的顶面与箱体的底面滑动接触配合。

如上所述的一种中重型焊接H型钢生产用火焰切割装置，所述的火焰升降切割头地一侧固定安装等离子升降切割头，龙门架的内壁固定安装等离子电源，等离子电源与等离子升降切割头通过电路连接。

如上所述的一种中重型焊接H型钢生产用火焰切割装置，所述的第一齿轮和第二齿轮的直径和大小相同，第一齿条的长度与第二齿条的长度相同。

如上所述的一种中重型焊接H型钢生产用火焰切割装置，所述的底板的右侧设有刻度线。

本实用新型的优点是：本实用新型能够做到在对钢板切割的同时避免火焰切割装置对钢板下方的支撑梁的损坏，减少支撑梁的更换次数的同时减少由于支撑梁损坏产生的经济损失。在使用本装置时，将钢板放置在支撑梁的顶面上，开启火焰切割装置，推动龙门架前后运动，前侧的第一齿条与第一齿轮啮合配合，带动第一齿轮和第一丝母转动，使第一丝杆和支撑梁下降，在火焰切割装置位于对应的支撑梁上方时支撑梁不会被切割，当龙门架继续向前移动，第一齿条不再与第一齿轮啮合配合，直至后侧的第二齿条与第二齿轮啮合配合，带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮和第一丝母反向转动，使第一丝杆和支撑梁上升，支撑梁恢复原位，本实用新型在使用时，能够使龙门架在运动时，火焰切割装置下方的支撑梁向下运动，避免在对钢板进行切割时对支撑梁造成损坏，减少支撑梁的更换次数的同时减少由于支撑梁损坏产生的经济损失，并且当龙门架不再位于支撑梁的上方时，支撑梁能够复原。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种中重型焊接H型钢生产用火焰切割装置，如图所示，包括底板1，底板1的上方设有龙门架4，龙门架4底面的两侧分别固定连接滑块3的顶面，滑块3的下方分别配合设有滑轨2，滑块3仅能够沿对应的滑轨2前后滑动滑轨，滑轨2的底面与底板1的底面固定连接，龙门架4内壁的顶面固定安装火焰切割装置5，底板1顶面的左右两侧分别固定安装一列数个套筒6，套筒6的上方分别设有第一丝母7，第一丝母7内分别螺纹安装第一丝杆8，每两个横向排列的第一丝杆8的顶端分别固定连接一个支撑梁9的一端，第一丝母7的外周分别固定安装同轴的第一齿轮10，第一齿轮10的底面与套筒6的顶面轴承连接，第一齿轮10的后方分别设有第二齿轮11，第二齿轮11的底面分别轴承连接支撑杆12的上端，支撑杆12的下端分别与底板1的顶面固定连接，第二齿轮11分别与对应的第一齿轮10啮合配合，龙门架4内壁的左右两侧分别固定安装第一齿条13和第二齿条14，第一齿条13分别位于对应的第二齿条14前侧的下方，第一齿条13和第二齿条14能够分别与对应的第一齿轮10和第二齿轮11啮合配合。本实用新型能够做到在对钢板切割的同时避免火焰切割装置5对钢板下方的支撑梁9的损坏，减少支撑梁9的更换次数的同时减少由于支撑梁9损坏产生的经济损失。在使用本装置时，将钢板放置在支撑梁9的顶面上，开启火焰切割装置5，推动龙门架4前后运动，前侧的第一齿条13与第一齿轮10啮合配合，带动第一齿轮10和第一丝母7转动，使第一丝杆8和支撑梁9下降，在火焰切割装置5位于对应的支撑梁9上方时支撑梁9不会被切割，当龙门架4继续向前移动，第一齿条13不再与第一齿轮10啮合配合，直至后侧的第二齿条14与第二齿轮11啮合配合，带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动第一齿轮10和第一丝母7反向转动，使第一丝杆8和支撑梁9上升，支撑梁9恢复原位，本实用新型在使用时，能够使龙门架4在运动时，火焰切割装置5下方的支撑梁9向下运动，避免在对钢板进行切割时对支撑梁9造成损坏，减少支撑梁9的更换次数的同时减少由于支撑梁9损坏产生的经济损失，并且当龙门架4不再位于支撑梁9的上方时，支撑梁9能够复原。

具体而言，如图所示，本实施例所述的火焰切割装置5包括电动行车51和火焰升降切割头52。电动行车的底面与龙门架4内壁的顶面固定连接，火焰升降切割头52能够在电动行车51的底面左右移动，对支撑梁9上方的钢板进行切割。

具体的，如图所示，本实施例所述的电动行车51包括箱体511，箱体511内壁的右侧固定安装电机512，电机512转轴的左端固定安装第二丝杆513，第二丝杆513的左端与箱体511内壁的左端轴承连接，第二丝杆513的外周螺纹安装第二丝母514，箱体511的底面开设条形透槽515，第二丝母514外周的下端固定连接连杆516，连杆516的外周与条形透槽515的内壁滑动接触配合，连杆516的下端与火焰升降切割头52的顶面固定连接，火焰升降切割头52的顶面与箱体511的底面滑动接触配合。通过电机正反转，进而带动第二丝母514和火焰升降切割头52左右移动，对支撑梁9上方的钢板进行切割。

进一步的，如图所示，本实施例所述的火焰升降切割头52地一侧固定安装等离子升降切割头16，龙门架4的内壁固定安装等离子电源15，等离子电源15与等离子升降切割头16通过电路连接。固定安装等离子升降切割头16，能够在针对不同型号的钢板进行切割时能够选用更加合适的切割头。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一齿轮10和第二齿轮11的直径和大小相同，第一齿条13的长度与第二齿条14的长度相同。相同的大小、直径和长度能够使第一丝杆8在第一丝母7内上下移动的距离相同，避免支撑梁9无法恢复原位。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的底板1的右侧设有刻度线。在底板1的右侧设有刻度线，能够直观的得出龙门架4的移动距离。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种中重型焊接H型钢生产用火焰切割装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）的上方设有龙门架（4），龙门架（4）底面的两侧分别固定连接滑块（3）的顶面，滑块（3）的下方分别配合设有滑轨（2），滑块（3）仅能够沿对应的滑轨（2）前后滑动滑轨，滑轨（2）的底面与底板（1）的底面固定连接，龙门架（4）内壁的顶面固定安装火焰切割装置（5），底板（1）顶面的左右两侧分别固定安装一列数个套筒（6），套筒（6）的上方分别设有第一丝母（7），第一丝母（7）内分别螺纹安装第一丝杆（8），每两个横向排列的第一丝杆（8）的顶端分别固定连接一个支撑梁（9）的一端，第一丝母（7）的外周分别固定安装同轴的第一齿轮（10），第一齿轮（10）的底面与套筒（6）的顶面轴承连接，第一齿轮（10）的后方分别设有第二齿轮（11），第二齿轮（11）的底面分别轴承连接支撑杆（12）的上端，支撑杆（12）的下端分别与底板（1）的顶面固定连接，第二齿轮（11）分别与对应的第一齿轮（10）啮合配合，龙门架（4）内壁的左右两侧分别固定安装第一齿条（13）和第二齿条（14），第一齿条（13）分别位于对应的第二齿条（14）前侧的下方，第一齿条（13）和第二齿条（14）能够分别与对应的第一齿轮（10）和第二齿轮（11）啮合配合。

2.根据权利要求1所述的一种中重型焊接H型钢生产用火焰切割装置，其特征在于：所述的火焰切割装置（5）包括电动行车（51）和火焰升降切割头（52）。

3.根据权利要求2所述的一种中重型焊接H型钢生产用火焰切割装置，其特征在于：所述的电动行车（51）包括箱体（511），箱体（511）内壁的右侧固定安装电机（512），电机（512）转轴的左端固定安装第二丝杆（513），第二丝杆（513）的左端与箱体（511）内壁的左端轴承连接，第二丝杆（513）的外周螺纹安装第二丝母（514），箱体（511）的底面开设条形透槽（515），第二丝母（514）外周的下端固定连接连杆（516），连杆（516）的外周与条形透槽（515）的内壁滑动接触配合，连杆（516）的下端与火焰升降切割头（52）的顶面固定连接，火焰升降切割头（52）的顶面与箱体（511）的底面滑动接触配合。

4.根据权利要求2所述的一种中重型焊接H型钢生产用火焰切割装置，其特征在于：所述的火焰升降切割头（52）地一侧固定安装等离子升降切割头（16），龙门架（4）的内壁固定安装等离子电源（15），等离子电源（15）与等离子升降切割头（16）通过电路连接。

5.根据权利要求1所述的一种中重型焊接H型钢生产用火焰切割装置，其特征在于：所述的第一齿轮（10）和第二齿轮（11）的直径和大小相同，第一齿条（13）的长度与第二齿条（14）的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种中重型焊接H型钢生产用火焰切割装置，其特征在于：所述的底板（1）的右侧设有刻度线。

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