CN202934216U

CN202934216U - 等离子切割机交换工作平台

Info

Publication number: CN202934216U
Application number: CN 201220309356
Authority: CN
Inventors: 高伟; 李建桥; 王志明; 赵全顺
Original assignee: WUHAN XINHUO TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Shinhu (Wuhan) Intelligent Cutting Machinery Co., Ltd.
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2013-05-15
Anticipated expiration: 2022-06-29

Abstract

等离子切割机交换工作台，它包括机架组件，安装在机架组件上的第一工作台面、第二工作台面，蜗轮减速机安装在机架组件上，蜗轮减速机的输出端与连接器连接，连接器上装有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮上通过铰轴和轴承座相连，轴承座上装有连杆，连杆的上、下两层分别装有钢轨，第一工作台面和第二工作台面分别装在上、下两层的钢轨上；牵引套限位在第一导向锥和第二导向锥之间，链传动组件包括链传动齿轮和连接链传动齿轮的链条，链条上有突块。本实用新型采用两个平台交换的进行切割，合理的利用了等待切割完成的这段时间，并提高了操作人员的工作效率。

Description

等离子切割机交换工作平台

技术领域

本专利涉及等离子切割机，具体地说它是一种等离子切割机交换工作平台。

背景技术

等离子切割系统通常由七部分组成，即电源、控制系统、水冷系统、气体装置、等离子切割头装置、等离子切割机机体和加工工作台；加工工作台作为其中的一部分，其设计的好坏会影响整个等离子切割机的操作方便性和生产效率。常用的等离子切割交换工作平台为整体式设计的碳钢钢板焊接框架式结构，切割工件是多大的幅面，工作平台就做成多大的幅面，待一件工件切割完成后，取下切割成型的工件及废料，再换上新的待切割工件进行后续的切割。这样的方式，在上下料这个工序中，浪费了太多的工时，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种等离子切割机交换工作平台。

本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：等离子切割机交换工作台，它包括机架组件，安装在机架组件上的第一工作台面，其特征在于：它还包括第二工作台面，有蜗轮减速机安装在机架组件上，蜗轮减速机的输出端与连接器连接，连接器的两端固定在轴承组件上，连接器上装有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮上通过铰轴和轴承座相连，轴承座上装有连杆，连杆的上、下两层分别装有钢轨，第一工作台面和第二工作台面分别装在上、下两层的钢轨上；工作台拖动组件的端头安装了一块导向锥固定板，导向锥固定板的上方装有第一导向锥，下方装有第二导向锥；牵引套限位在第一导向锥和第二导向锥之间，在工作台拖动组件的左端有链传动组件，所述的链传动组件包括链传动齿轮和连接链传动齿轮的链条，所述的链条上有突块，所述的链传动齿轮位于第一导向锥和第二导向锥之间。

在上述技术方案中，所述的机架组件上装有万向滚珠。

在上述技术方案中，所述机架组件的端头装有撞块。

在上述技术方案中，所述蜗轮减速机安装在调整板上，调整板安装在机架组件上。

在上述技术方案中，所述蜗轮减速机的输出端通过隔套与连接器连接。

在上述技术方案中，所述大齿轮外侧通过挡盖卡固。

在上述技术方案中，所述铰轴端部通过轴用弹性卡圈卡固轴承座。

本实用新型具有如下优点，两个平台交换的进行切割，在一个平台进行切割的同时，另一个平台可以进行上料工作，切割完成后可以马上转换成另一个平台进入下一工件的切割状态，合理的利用了等待切割完成的这段时间，并提高了操作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主示图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图2中工作台拖动组件的局部放大示意图。

图5为导向锥固定板、第一导向锥、第二导向锥的连接示意图。

图6为大齿轮、铰轴和轴承座的连接示意图。

图中：1-链传动组件、2-机架组件、3-工作台拖动组件、4-轴承座、5-紧定螺钉、6-铰轴、7-小齿轮、8-轴用弹性卡圈、9-导向锥固定板、10-第一导向锥、11-第二导向锥、12-连杆、13-钢轨（冷拉六角钢轨）、14-第一工作台面、15-第二工作台面、16-大齿轮、17-挡盖、18-轴承组件、19-蜗轮减速机、20-调整板、21-隔套、22-连接器、23-牵引套、24-万向滚珠、25-撞块、26-链传动齿轮、27-突块、28-链条。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变的更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：等离子切割机交换工作台，它包括机架组件2，安装在机架组件2上的第一工作台面14，它还包括第二工作台面15，有蜗轮减速机19安装在机架组件2上，蜗轮减速机19的输出端与连接器22连接，连接器22的两端固定在轴承组件18上，连接器22上装有小齿轮7，小齿轮7与大齿轮16啮合，大齿轮16上通过铰轴6和轴承座4相连，轴承座4上装有连杆12，连杆12的上、下两层分别装有冷拉六角钢轨13，第一工作台面14和第二工作台面15分别装在上、下两层的冷拉六角钢轨13上；工作台拖动组件3的端头安装了一块导向锥固定板9，导向锥固定板9的上方装有第一导向锥10，导向锥固定板9的下方装有第二导向锥11；牵引套23限位在第一导向锥10和第二导向锥11之间，在工作台拖动组件3的左端有链传动组件1，工作台拖动组件3带动链传动齿轮26，链传动组件1包括链传动齿轮26和连接链传动齿轮26的链条，链条28上有突块27，链传动齿轮26位于第一导向锥10和第二导向锥11之间。机架组件2上装有万向滚珠24，机架组件2的端头装有撞块25，蜗轮减速机19安装在调整板20上，调整板20安装在机架组件2上。蜗轮减速机 19的输出端通过隔套21与连接器22连接，大齿轮16外侧通过挡盖17卡固，铰轴6端部通过轴用弹性卡圈8卡固轴承座4。

工作时，蜗轮减速机19带动连接器22连接转动，连接器22带动小齿轮7运动，小齿轮7带动大齿轮16运动，大齿轮16偏心安装了铰轴6，当蜗轮减速机19反方向旋转时，铰轴6通过第二导向锥11带动连杆12上的第一工作台面14和第二工作台面15向上运动，第一工作台面14运动到切割平面时，牵引套23与链条28上的突块27配合卡牢，第一工作台面14随着链条运动到链传动组件1的传动位后停止，再由链传动组件1将第一工作台面14传动到切割工作位进行切割，切割的同时进行第二工作台面15的上料，第一工作台面14上的工件切割完成后，链传动组件1将第一工作台面14拉回到连杆12上，此时，19蜗轮减速机正方向旋转，铰轴6通过第一导向锥10带动连杆12上的第一工作台面14和第二工作台面15向上运动，直到第二工作台面15按照第一工作台面14的运动方式运动到链传动组件1的传动位后停止，再由1链传动组件将第二工作台面15传动到切割工作位进行切割，切割的同时进行第一工作台面14的上料；依次往复进行切割、上下料工序。

Claims

1.等离子切割机交换工作台，它包括机架组件（2），安装在机架组件（2）上的第一工作台面（14），其特征在于：它还包括第二工作台面（15），有蜗轮减速机（19）安装在机架组件（2）上，蜗轮减速机（19）的输出端与连接器（22）连接，连接器（22）的两端固定在轴承组件（18）上，连接器（22）上装有小齿轮（7），小齿轮（7）与大齿轮（16）啮合，大齿轮（16）上通过铰轴（6）和轴承座（4）相连，轴承座（4）上装有连杆（12），连杆（12）的上、下两层分别装有钢轨（13），第一工作台面（14）和第二工作台面（15）分别装在上、下两层的钢轨（13）上；工作台拖动组件（3）的端头安装了一块导向锥固定板（9），导向锥固定板（9）的上方装有第一导向锥（10），导向锥固定板（9）的下方装有第二导向锥（11）；牵引套（23）限位在第一导向锥（10）和第二导向锥（11）之间，在工作台拖动组件（3）的左端有链传动组件（1），所述的链传动组件（1）包括链传动齿轮（26）和连接链传动齿轮（26）的链条（28），所述的链条（28）上有突块（27），所述的链传动齿轮（26）位于第一导向锥（10）和第二导向锥（11）之间。

2.根据权利要求1所述的等离子切割机交换工作台，其特征在于：所述的机架组件（2）上装有万向滚珠（24）。

3.根据权利要求1或2所述的等离子切割机交换工作台，其特征在于：所述机架组件（2）的端头装有撞块（25）。

4.根据权利要求3所述的等离子切割机交换工作台，其特征在于：所述蜗轮减速机（19）安装在调整板（20）上，调整板（20）安装在机架组件（2）上。

5.根据权利要求4所述的等离子切割机交换工作台，其特征在于：所述蜗轮减速机（19）的输出端通过隔套（21）与连接器（22）连接。

6.根据权利要求3所述的等离子切割机交换工作台，其特征在于：所述大齿轮（16）外侧通过挡盖（17）卡固。

7.根据权利要求3所述的等离子切割机交换工作台，其特征在于：所述铰轴（6）端部通过轴用弹性卡圈（8）卡固轴承座（4）。