CN215413456U - 一种用于杠杆千分尺的径向摆动缩孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了杠杆千分尺技术领域的一种用于杠杆千分尺的径向摆动缩孔装置，包括底座、第一侧板和第二侧板，第一侧板的中间设有定位组件，定位组件的中部一侧设有驱动组件，第二侧板顶部设有打磨组件，本实用新型通过将铜套放置到定位组件上下两侧的定位轮之间，定位组件中上下两侧定位轮同时向中间移动，并紧压在铜套的外侧壁上，实现对铜套的定位；通过在打磨组件中设置两个打磨板，并通过第二螺杆调整两个打磨板的位置，使两个打磨板分别与铜套的内侧壁和外侧壁接触，从而同时对铜套的外侧壁和内侧壁进行打磨，使铜套打磨更加方便。

Description

一种用于杠杆千分尺的径向摆动缩孔装置

技术领域

本实用新型涉及杠杆千分尺技术领域，具体为一种用于杠杆千分尺的径向摆动缩孔装置。

背景技术

杠杆千分尺是利用杠杆原理和指示表对弧形尺架上两个测量面之间分割的距离进行读数的通用长度精密测量工具。杠杆千分尺在使用过程中，活动测砧在活动测砧端尺架内常进常出，使得活动测砧孔长时间被磨损，导致活动测砧出现径向摆动等，从而影响了杠杆千分尺的使用精确度；因此，再出现这种情况后，需要对千分尺进行缩孔维修，缩孔维修方法包括：冲击缩孔法、挤压缩孔法、钻套法及镀铬法。

其中，钻套法是在原活动测砧孔中增加铜衬套，通过铜衬套获得良好的轴孔配合，并且不损伤外观，使用寿命长；但是铜衬套在使用时，通常需要对其外径和内径尺寸继续调整，以便与活动测砧的轴径和测砧孔的孔径相配合；在打磨铜衬套调整内径和外径时，内壁和外壁是分开进行的，并且在打磨完内壁后，需要取下铜衬套，重新进行定位，以便后续进行外壁打磨，打磨操作不方便。

基于此，本实用新型设计了一种用于杠杆千分尺的径向摆动缩孔装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于杠杆千分尺的径向摆动缩孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于杠杆千分尺的径向摆动缩孔装置，包括底座，底座的顶面左侧固定有竖直的第一侧板，第一侧板的中间设有定位组件，定位组件的中部一侧设有驱动组件，底座的顶面右侧段上设有移动槽，移动槽中滑动连接有移动座，移动座的顶面固定有竖直的第二侧板，且第二侧板顶部设有打磨组件；

定位组件包括上下对称设置的两个移动块，第一侧板上对应移动块的方向设有第一滑槽，移动块滑动连接于对应侧的第一滑槽中，且内侧端固定有移动板，移动板上对称设置并转动连接有两个定位轮，两个移动块的外侧段共同连接有同一个竖直的第一螺杆，第一螺杆的两侧螺纹旋向相反，并分别与对应侧的移动块螺纹连接，第一螺杆的中部固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，且电机与第二侧板固定连接。

优选的，驱动组件包括水平设置于第二侧板上的第二滑槽，第二滑槽中滑动连接有滑块，滑块远离定位组件的一端与第二滑槽的壁面之间设有弹簧，且滑块和第二滑槽的侧壁上对应固定有电磁铁，两个电磁铁电连接有电源和开关，且通电后相吸，滑块中转动连接有转动轴，转动轴的一端伸出第二滑槽，并固定有驱动轮，且驱动轮的另一端连接有电机，可在滑槽的两侧设置限位结构等，使滑块只能沿第二滑槽至西安方向移动，避免滑块与第二滑槽脱离。

优选的，滑块的上下对称固定有延伸板，延伸板的顶部固定有水平的滑筒，滑筒中滑动连接有滑杆，滑杆靠近定位组件的一端固定有轮架，滑杆的另一端固定有端板，轮架上转动连接有刷辊，两个刷辊分别位于驱动轮的上下两侧。

优选的，打磨组件包括两个移动架，第二侧板的上部对应移动架的位置设有两个水平的调节槽，移动架与调节槽滑动连接，且一端穿过调节槽，并螺纹连接有第二螺杆，两个第二螺杆均与第二侧板转动连接，并分别连接有电机，移动架的一侧固定有打磨板，打磨板的外侧面设置为圆弧面。

优选的，移动槽的两侧壁对称设有弹簧槽，弹簧槽中滑动连接有定位板，定位板的外侧边与移动座的侧边接触，且内侧边通过弹簧与弹簧槽的内侧壁接触，通过弹簧使定位板紧压在移动座上，使移动座在无外力推动的情况下不会移动。

优选的，移动座的顶面左侧固定有收集槽，通过收集槽收集打磨掉落的废料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将铜套放置到定位组件上下两侧的定位轮之间，启动定位组件的电机，使上下两侧定位轮同时向中间移动，并紧压在铜套的外侧壁上，通过对称设置的四个定位轮限制套筒的位置，实现对铜套的定位；

2、本实用新型通过在打磨组件中设置两个打磨板，并通过第二螺杆调整两个打磨板的位置，使两个打磨板分别与铜套的内侧壁和外侧壁接触，从而同时对铜套的外侧壁和内侧壁进行打磨，使铜套打磨更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一侧板和第二侧板的位置示意图；

图3为本实用新型第一侧板的结构示意图；

图4为本实用新型第二滑槽的结构示意图；

图5为本实用新型延伸板的结构示意图；

图6为本实用新型底座的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-移动槽，102-弹簧槽，103-定位板；

2-第一侧板，201-第一滑槽，202-第二滑槽，203-滑块，204-驱动轮，205-电磁铁，206-延伸板，207-滑杆，208-轮架，209-刷辊；

3-第一螺杆，301-移动板，302-定位轮，303-移动块；

4-打磨辊，401-移动架，402-第二螺杆，403-第二侧板，404-移动座，405-收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于杠杆千分尺的径向摆动缩孔装置，包括底座1，底座1的顶面左侧固定有竖直的第一侧板2，第一侧板2的中间设有定位组件，定位组件的中部一侧设有驱动组件，底座1的顶面右侧段上设有移动槽101，移动槽101中滑动连接有移动座404，移动座404的顶面固定有竖直的第二侧板403，且第二侧板403顶部设有打磨组件；

定位组件包括上下对称设置的两个移动块303，第一侧板2上对应移动块303的方向设有第一滑槽201，移动块303滑动连接于对应侧的第一滑槽201中，且内侧端固定有移动板301，移动板301上对称设置并转动连接有两个定位轮302，两个移动块303的外侧段共同连接有同一个竖直的第一螺杆3，第一螺杆3的两侧螺纹旋向相反，并分别与对应侧的移动块303螺纹连接，第一螺杆3的中部固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，且电机与第二侧板403固定连接。

驱动组件包括水平设置于第二侧板403上的第二滑槽202，第二滑槽202中滑动连接有滑块203，滑块203远离定位组件的一端与第二滑槽202的壁面之间设有弹簧，且滑块203和第二滑槽202的侧壁上对应固定有电磁铁205，两个电磁铁205电连接有电源和开关，且通电后相吸，滑块203中转动连接有转动轴，转动轴的一端伸出第二滑槽202，并固定有驱动轮204，且驱动轮的另一端连接有电机，可在滑槽的两侧设置限位结构等，使滑块203只能沿第二滑槽202至西安方向移动，避免滑块203与第二滑槽202脱离。

打磨组件包括两个移动架401，第二侧板403的上部对应移动架401的位置设有两个水平的调节槽，移动架401与调节槽滑动连接，且一端穿过调节槽，并螺纹连接有第二螺杆402，两个第二螺杆402均与第二侧板403转动连接，并分别连接有电机，移动架401的一侧固定有打磨板4，打磨板4的外侧面设置为圆弧面。

移动座404的顶面左侧固定有收集槽405，通过收集槽405收集打磨掉落的废料。

本实施例的工作原理为：将铜套放置到定位组件上下两侧的定位轮302之间，通过电机以及第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，使第一螺杆3转动，并通过移动块303和移动板301使两侧的定位轮302同时向中间移动，并最终紧压在铜套的外侧壁上，通过对称设置的四个定位轮302限制套筒的位置，实现对铜套的定位；

将移动座404沿移动槽101移动，使第二侧板403带动打磨组件向铜套方向移动，一个打磨板4位于铜套内部，另一个打磨板4位于铜套的外侧，分别启动两个第二螺杆402的电机，使第二螺杆402转动，并带动移动架401和打磨板4移动，调整打磨板4的位置，使两个打磨板4分别与铜套的内侧壁和外侧壁接触，以便后续对铜套进行打磨；

安装铜套时，电磁铁205通电相吸，使滑块203压缩弹簧向外移动，并带动驱动轮204向外移动，以便留出足够的空间，安装铜套并定位；当铜套定位结束，且两个打磨板4调整到位后，电磁铁205断电，滑块203在弹簧的作用下，带动驱动轮204向铜套方向移动，使驱动轮204紧压在铜套上；

启动驱动轮204的电机，使驱动轮204带动铜套转动，并通过打磨板4对铜套的外壁和内壁同时进行打磨，并通过第二螺杆402的电机，使打磨板4移动，调整铜套的打磨厚度。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，滑块203的上下对称固定有延伸板206，延伸板206的顶部固定有水平的滑筒，滑筒中滑动连接有滑杆207，滑杆207靠近定位组件的一端固定有轮架208，滑杆207的另一端固定有端板，轮架208上转动连接有刷辊209，两个刷辊209分别位于驱动轮204的上下两侧。

当驱动轮204与铜套接触时，刷辊209在弹簧的作用下与铜套接触，从而对铜套的外表面接进行清理，除去铜套外表面的粉尘等。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，移动槽101的两侧壁对称设有弹簧槽102，弹簧槽102中滑动连接有定位板103，定位板103的外侧边与移动座404的侧边接触，且内侧边通过弹簧与弹簧槽102的内侧壁接触，通过弹簧使定位板103紧压在移动座404上，使移动座404在无外力推动的情况下不会移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于杠杆千分尺的径向摆动缩孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面左侧固定有竖直的第一侧板(2)，第一侧板(2)的中间设有定位组件，定位组件的中部一侧设有驱动组件，所述底座(1)的顶面右侧段上设有移动槽(101)，移动槽(101)中滑动连接有移动座(404)，移动座(404)的顶面固定有竖直的第二侧板(403)，且第二侧板(403)顶部设有打磨组件；

所述定位组件包括上下对称设置的两个移动块(303)，第一侧板(2)上对应移动块(303)的方向设有第一滑槽(201)，移动块(303)滑动连接于对应侧的第一滑槽(201)中，且内侧端固定有移动板(301)，移动板(301)上对称设置并转动连接有两个定位轮(302)，两个所述移动块(303)的外侧段共同连接有同一个竖直的第一螺杆(3)，第一螺杆(3)的两侧螺纹旋向相反，并分别与对应侧的移动块(303)螺纹连接，所述第一螺杆(3)的中部固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，且电机与第二侧板(403)固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于杠杆千分尺的径向摆动缩孔装置，其特征在于：所述驱动组件包括水平设置于第二侧板(403)上的第二滑槽(202)，第二滑槽(202)中滑动连接有滑块(203)，滑块(203)远离定位组件的一端与第二滑槽(202)的壁面之间设有弹簧，且滑块(203)和第二滑槽(202)的侧壁上对应固定有电磁铁(205)，所述滑块(203)中转动连接有转动轴，转动轴的一端伸出第二滑槽(202)，并固定有驱动轮(204)，且驱动轮的另一端连接有电机。

3.根据权利要求2所述的用于杠杆千分尺的径向摆动缩孔装置，其特征在于：所述滑块(203)的上下对称固定有延伸板(206)，延伸板(206)的顶部固定有水平的滑筒，滑筒中滑动连接有滑杆(207)，所述滑杆(207)靠近定位组件的一端固定有轮架(208)，滑杆(207)的另一端固定有端板，所述轮架(208)上转动连接有刷辊(209)，两个刷辊(209)分别位于驱动轮(204)的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的用于杠杆千分尺的径向摆动缩孔装置，其特征在于：所述打磨组件包括两个移动架(401)，第二侧板(403)的上部对应移动架(401)的位置设有两个水平的调节槽，移动架(401)与调节槽滑动连接，且一端穿过调节槽，并螺纹连接有第二螺杆(402)，两个所述第二螺杆(402)均与第二侧板(403)转动连接，并分别连接有电机，所述移动架(401)的一侧固定有打磨板(4)，打磨板(4)的外侧面设置为圆弧面。

5.根据权利要求1所述的用于杠杆千分尺的径向摆动缩孔装置，其特征在于：所述移动槽(101)的两侧壁对称设有弹簧槽(102)，弹簧槽(102)中滑动连接有定位板(103)，定位板(103)的外侧边与移动座(404)的侧边接触，且内侧边通过弹簧与弹簧槽(102)的内侧壁接触。

6.根据权利要求1～5任一项所述的用于杠杆千分尺的径向摆动缩孔装置，其特征在于：所述移动座(404)的顶面左侧固定有收集槽(405)。

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