CN210125968U - 一种冷轧机除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧机除锈装置，具体涉及冷轧机技术领域，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板相对一侧的中部固定安装有限位板，两个所述侧板相对一侧的底部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述限位板的中部滑动安装有移动底座，所述移动底座一侧的底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔相互匹配。本实用新型通过设置的弹簧、安装槽等，根据管件的尺寸，打磨块底端连接的弹簧会压缩相应的尺寸，使管件能够安装到半圆槽中，从而能够对不同尺寸的管件进行打磨；通过设置的弹簧、安装槽等，避免了传统装置中管件打磨一段时间后，打磨构件不再与管件接触现象的发生，使打磨更加彻底。

Description

一种冷轧机除锈装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种冷轧机除锈装置。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。但在实际的生产加工过程中，因管材长期暴露在环境中，使其表面出现许多铁锈，进而导致管材的壁厚发生变换，在对管材进行冷轧的时候，因为管材的壁厚受到铁锈的影响，导致冷轧出来的管材尺寸不符合要求。

虽然传统的除锈装置能够满足基本的使用要求，但是仍然存在以下一些缺陷：

1、传统的冷轧机除锈装置对不同尺寸的管材进行除锈时，通常需要更换除锈装置中的打磨构件，这种操作浪费时间，影响效率；

2、传统的冷轧机除锈装置当打磨掉一定量的铁屑后，打磨装置将不会再与管材接触，无法进行进一步的打磨，金属锈去除不彻底。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冷轧机除锈装置，通过设置的弹簧、安装槽、打磨块、半圆槽，根据管件的尺寸，打磨块底端连接的弹簧会压缩相应的尺寸，使管件能够安装到半圆槽中，从而能够对不同尺寸的管件进行打磨；通过设置的弹簧、安装槽、打磨块、半圆槽，避免了传统装置中管件打磨一段时间后，打磨构件不再与管件接触现象的发生，使打磨更加彻底。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧机除锈装置，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板相对一侧的中部固定安装有限位板，两个所述侧板相对一侧的底部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述限位板的中部滑动安装有移动底座，所述移动底座一侧的底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔相互匹配，所述移动底座的两侧均固定安装有滑条，所述移动底座的顶端铰接有顶盖，所述顶盖的底端开设有第一半圆槽，所述第一半圆槽内壁的顶部开设有第一安装槽，所述移动底座的顶端开设有第二半圆槽，所述第二半圆槽内壁的两侧分别开设有第二安装槽，两个所述第二安装槽和第一安装槽内壁的底端均通过弹簧固定连接有打磨块。

在一个优选地实施方式中，所述顶盖底端的一侧固定安装有卡块，所述移动底座顶端的一侧开设有与卡块相匹配的凹槽，所述卡块和凹槽内壁的一侧均开设有两个固定孔，两个所述固定孔的内部均螺纹连接有固定螺栓。

在一个优选地实施方式中，其中一个所述侧板一侧的顶部通过轴承与第一短轴的一端转动连接，所述第一短轴的另一端固定安装有三爪卡盘。

在一个优选地实施方式中，所述底座顶端的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定安装有主动链轮，另一个所述侧板一侧的顶部通过轴承转动连接有第二短轴，的中部转动连接，所述第二短轴的一端固定连接有三爪卡盘，所述第二短轴的另一端固定安装有从动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述限位板的中部开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽与滑条相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆的一端固定连接有摇把。

在一个优选地实施方式中，两个所述三爪卡盘与移动底座顶端的半圆槽的圆心位于同一水平直线上。

在一个优选地实施方式中，所述底座的一侧固定安装有控制开关，所述电机通过控制开关与外接电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的弹簧、第一安装槽、第二安装槽、打磨块、第一半圆槽、第二半圆槽，当需要对待冷轧的管件或杆件进行除锈时，将两个固定螺栓拧下，然后将顶盖翻开，将管件的两端分别卡到侧板上的两个三爪卡盘上，管件中间的某一部分落到半圆槽中，根据管件的尺寸，打磨块底端连接的弹簧会压缩相应的尺寸，使管件能够安装到第一半圆槽与第二半圆槽之间，从而能够对不同尺寸的管件进行打磨；

2、通过设置的弹簧、第一安装槽、第二安装槽、打磨块、第一半圆槽、第二半圆槽，进行打磨时，打开控制开关，电机启动，带动主动链轮转动通过链条带动从动链轮转动，最后将扭矩传递给一个三爪卡盘，三爪卡盘带动管件转动，在安装槽(第一安装槽和两个第二安装槽)底端安装的弹簧使管件始终与打磨块接触，避免了传统装置中管件打磨一段时间后，打磨构件不再与管件接触现象的发生，使打磨更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型移动底座与顶盖的连接结构示意图。

图4为本实用新型移动底座与顶盖正面的剖视图。

图5为本实用新型移动底座与顶盖侧面的剖面图。

附图标记为：1底座、2侧板、3摇把、4三爪卡盘、5移动底座、 6顶盖、7第一安装槽、8打磨块、9滑条、10卡块、11固定孔、12 固定螺母、13螺纹孔、14螺纹杆、15限位板、16滑槽、17第一短轴、18第二短轴、19从动链轮、20主动链轮、21电机、22控制开关、23第一半圆槽、24第二半圆槽、25第二安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的一种冷轧机除锈装置，包括底座1，所述底座 1顶端的两侧均固定安装有侧板2，两个所述侧板2相对一侧的中部固定安装有限位板15，两个所述侧板2相对一侧的底部通过轴承转动连接有螺纹杆14，所述限位板15的中部滑动安装有移动底座5，所述移动底座5一侧的底部开设有螺纹孔13，所述螺纹杆14与螺纹孔13相互匹配，所述移动底座5的两侧均固定安装有滑条9，所述移动底座5的顶端铰接有顶盖6，所述顶盖6的底端开设有第一半圆槽23，所述第一半圆槽23内壁的顶部开设有第一安装槽7，所述移动底座5的顶端开设有第二半圆槽23，所述第二半圆槽23内壁的两侧分别开设有第二安装槽25，两个所述第二安装槽25和第一安装槽 7内壁的底端均通过弹簧固定连接有打磨块8。

所述顶盖6底端的一侧固定安装有卡块10，所述移动底座5顶端的一侧开设有与卡块10相匹配的凹槽，所述卡块10和凹槽内壁的一侧均开设有两个固定孔11，两个所述固定孔11的内部均螺纹连接有固定螺栓12；

其中一个所述侧板2一侧的顶部通过轴承与第一短轴17的一端转动连接，所述第一短轴17的另一端固定安装有三爪卡盘4；

所述底座1顶端的一侧固定安装有电机21，所述电机21的输出轴端固定安装有主动链轮20，另一个所述侧板2一侧的顶部通过轴承转动连接有第二短轴18，的中部转动连接，所述第二短轴18的一端固定连接有三爪卡盘4，所述第二短轴18的另一端固定安装有从动链轮19，所述主动链轮20通过链条与从动链轮19传动连接；

所述限位板15的中部开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均开设有滑槽16，所述滑槽16与滑条9相匹配；

所述螺纹杆14的一端固定连接有摇把3；

两个所述三爪卡盘4与移动底座5顶端的半圆槽23的圆心位于同一水平直线上；

所述底座1的一侧固定安装有控制开关22，所述电机21通过控制开关22与外接电源电性连接。

实施方式具体为：通过设置的弹簧、第一安装槽7、打磨块8、第一半圆槽23、第二半圆槽24、第二安装槽25，当需要对待冷轧的管件或杆件进行除锈时，将两个固定螺栓12拧下，然后将顶盖6翻开，将管件的两端分别卡到侧板2上的两个型号为“K11-100”的三爪卡盘4上，管件中间的某一部分落到第一半圆槽23和第二半圆槽 24之间，根据管件的尺寸，打磨块8底端连接的弹簧会压缩相应的尺寸，使管件能够安装到第一半圆槽23中，从而能够对不同尺寸的管件进行打磨；通过设置的弹簧、第一安装槽7、打磨块8、第一半圆槽23、第二半圆槽24、第二安装槽25，进行打磨时，打开控制开关22，型号为“GH28-200-120S”的电机21启动，带动主动链轮20 转动通过链条带动从动链轮19转动，最后将扭矩传递给一个三爪卡盘4，三爪卡盘4带动管件转动，在安装槽(第一安装槽7和两个第二安装槽25)底端安装的弹簧使管件始终与打磨块8接触，避免了传统装置中管件打磨一段时间后，打磨构件不再与管件接触现象的发生，使打磨更加彻底。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，当需要对待冷轧的管件或杆件进行除锈时，首先，将两个固定螺栓12拧下，然后将顶盖6翻开，将管件的两端分别卡到侧板2上的两个型号为“K11-100”的三爪卡盘4上，管件中间的某一部分落到第一半圆槽23和第二半圆槽24之间，根据管件的尺寸，打磨块8底端连接的弹簧会压缩相应的尺寸，使管件能够安装到第一半圆槽23中，从而能够对不同尺寸的管件进行打磨；之后，将顶盖6盖到移动底座5的顶端，使卡块10卡到相应的凹槽中，然后，将固定螺栓12分别旋进到相应的固定孔中，之后，打开控制开关22，型号为“GH28-200-120S”的电机21启动，带动主动链轮20 转动通过链条带动从动链轮19转动，最后将扭矩传递给一个三爪卡盘4，三爪卡盘4带动管件转动，在安装槽(第一安装槽7和两个第二安装槽25)底端安装的弹簧的作用下，使管件始终与打磨块8接触，避免了传统装置中打磨一段时间后，打磨构件不再与管件接触现象的发生，使打磨更加彻底；之后，摇动摇把3，螺纹杆14上与螺纹孔13上的了螺纹相互咬合，移动底座5通过滑条9与限位板15上的滑槽16相配合，是滑条9在滑槽16中滑动，从而实现对管件不同位置的打磨；打磨结束后，关闭控制开关22，拧下固定螺栓12，翻开顶盖6将管件取出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷轧机除锈装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧均固定安装有侧板(2)，两个所述侧板(2)相对一侧的中部固定安装有限位板(15)，两个所述侧板(2)相对一侧的底部通过轴承转动连接有螺纹杆(14)，所述限位板(15)的中部滑动安装有移动底座(5)，所述移动底座(5)一侧的底部开设有螺纹孔(13)，所述螺纹杆(14)与螺纹孔(13)相互匹配，所述移动底座(5)的两侧均固定安装有滑条(9)，所述移动底座(5)的顶端铰接有顶盖(6)，所述顶盖(6)的底端开设有第一半圆槽(23)，所述第一半圆槽(23)内壁的顶部开设有第一安装槽(7)，所述移动底座(5)的顶端开设有第二半圆槽(23)，所述第二半圆槽(23)内壁的两侧分别开设有第二安装槽(25)，两个所述第二安装槽(25)和第一安装槽(7)内壁的底端均通过弹簧固定连接有打磨块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧机除锈装置，其特征在于：所述顶盖(6)底端的一侧固定安装有卡块(10)，所述移动底座(5)顶端的一侧开设有与卡块(10)相匹配的凹槽，所述卡块(10)和凹槽内壁的一侧均开设有两个固定孔(11)，两个所述固定孔(11)的内部均螺纹连接有固定螺栓(12)。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧机除锈装置，其特征在于：其中一个所述侧板(2)一侧的顶部通过轴承转动连接有第一短轴(17)，所述第一短轴(17)的另一端固定安装有三爪卡盘(4)。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧机除锈装置，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定安装有电机(21)，所述电机(21)的输出轴端固定安装有主动链轮(20)，另一个所述侧板(2)一侧的顶部通过轴承转动连接有第二短轴(18)，的中部转动连接，所述第二短轴(18)的一端固定连接有三爪卡盘(4)，所述第二短轴(18)的另一端固定安装有从动链轮(19)，所述主动链轮(20)通过链条与从动链轮(19)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧机除锈装置，其特征在于：所述限位板(15)的中部开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)与滑条(9)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧机除锈装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)的一端固定连接有摇把(3)。

7.根据权利要求3所述的一种冷轧机除锈装置，其特征在于：两个所述三爪卡盘(4)与移动底座(5)顶端的半圆槽(23)的圆心位于同一水平直线上。

8.根据权利要求4所述的一种冷轧机除锈装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装有控制开关(22)，所述电机(21)通过控制开关(22)与外接电源电性连接。

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