CN220296667U - 一种钢板打磨加工的废渣清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊渣清理领域，特别涉及一种钢板打磨加工的废渣清理装置。包括收集仓，所述收集仓相对两侧壁顶部之间安装有粉磨机构，所述粉磨机构包括两组第二安装板，每组所述第二安装板一侧壁上均安装有一组伺服电机，每组所述伺服电机输出端均延伸至收集仓内部，且均安装有一组传动杆。本实用新型通过设置伺服电机和磨砂辊，使得磨砂辊将焊渣挤压成粉末，从而使得清理装置具有连续性，同时设置第一丝杆、第二丝杆和滑动板，使得两组磨砂辊之间间隙具备可调节功能，从而使得磨砂辊将焊渣挤压成不同规格的粉末，在提高了焊渣清理的效率的同时，也提高了清理装置的兼容性。
Description
技术领域
本实用新型属于焊渣清理技术领域，特别涉及一种钢板打磨加工的废渣清理装置。
背景技术
被焊接的钢板在经过打磨焊接位置的处理后会产生焊渣，需要对其进行处理，以方便焊渣的回收，并进行二次利用。
经检索，现发现公开号为：CN218747108U，公开日期为：2023年03月28日，公开的一种打磨废渣回收装置，包括回收箱和滤板，所述回收箱上部具有进口，所述滤板设于回收箱中，所述回收箱顶部具有竖向设置的隔板，所述滤板包括定位端和自由端，所述滤板的定位端转动连接在回收箱中以使所述滤板能够相对于回收箱在第一位置和第二位置间活动。上述实施例通过将滤板转动设置在回收箱中，在回收箱的侧壁上设置开口，并设置隔板，避免磨削液顺着滤板表面流出回收箱。
但上述实施例仍然具有以下缺陷：现有的清理装置在对焊渣进行加工时，只能分批次对焊渣进行加工，无法进行连续加工，同时现有的清理装置只能将焊渣进行统一规格的加工，当需要将焊渣加工成不同规格时，则需要其他型号的清理装置，在降低了焊渣清理的效率的同时，也降低了清理装置的兼容性。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种钢板打磨加工的废渣清理装置，包括收集仓，所述收集仓相对两侧壁顶部之间安装有粉磨机构，所述粉磨机构包括两组第二安装板，每组所述第二安装板一侧壁上均安装有一组伺服电机，每组所述伺服电机输出端均延伸至收集仓内部，且均安装有一组传动杆，每组所述传动杆外壁上均安装有磨砂辊，每组所述传动杆远离伺服电机的一端均转动连接有一组第一安装板，每组所述第一安装板与第二安装板顶部均安装有一组滑块，每组所述第一安装板远离伺服电机的一侧外壁上均安装有一组滑动板，其中一组所述滑动板上螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离另一组滑动板的一端传动连接有第二把手，所述第一丝杆另一端传动连接有连接块，所述连接块另一侧壁上传动连接有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接在远离第一把手的一组滑动板上。
进一步的，两组所述第二安装板均安装在收集仓一侧壁顶部，两组所述第一安装板均安装在收集仓顶部，两组所述第一安装板均安装在收集仓顶部。
进一步的，所述滑块为U型状结构，所述滑块内壁底部与投料仓底部滑动贴合，所述第一安装板与第二安装板底部均与收集仓顶部滑动贴合。
进一步的，所述收集仓的顶部为开放式结构，所述收集仓顶部边缘处安装有支撑柱。
进一步的，所述支撑柱顶部安装有投料仓，所述投料仓底部为开放式结构。
进一步的，所述投料仓顶部连通有进料漏斗，所述进料漏斗输出端延伸至投料仓内部。
进一步的，所述粉磨机构下方安装有静电吸附机构，所述静电吸附机构安装在收集仓一侧内壁上。
进一步的，所述静电吸附机构包括正极电极棒，所述正极电极棒安装在收集仓的一侧内壁上，所述收集仓远离正极电极棒的一侧内壁上安装有负极电极棒，所述正极电极棒与负极电极棒为电性连接，所述正极电极棒与负极电极棒的中轴线在同一条直线上。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置伺服电机和磨砂辊，使得磨砂辊将焊渣挤压成粉末，从而使得清理装置具有连续性，同时设置第一丝杆、第二丝杆和滑动板，使得两组磨砂辊之间间隙具备可调节功能，从而使得磨砂辊将焊渣挤压成不同规格的粉末，在提高了焊渣清理的效率的同时，也提高了清理装置的兼容性。
2、通过设置正极电极棒和负极电极棒，使得加工后的焊渣粉末在下落过程中被吸附，防止工人在生产过程中吸入粉末造成危害，提高了清理装置的安全性。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本实用新型实施例的清理装置的结构示意图。
图2示出了根据本实用新型实施例的清理装置的右视剖视示意图。
图3示出了根据本实用新型实施例的清理装置的正视剖视示意图。
图4示出了根据本实用新型实施例的清理装置的后视结构示意图。
图5示出了根据本实用新型实施例的粉磨机构的结构示意图。
图6示出了根据本实用新型实施例的静电吸附机构的结构示意图。
图中：1、收集仓；2、投料仓；3、支撑柱；4、粉磨机构；401、传动杆；402、伺服电机；403、滑块；404、磨砂辊；405、第二把手；406、滑动板；407、第一安装板；408、第一丝杆；409、连接块；410、限位块；411、第二丝杆；412、第二安装板；5、进料漏斗；6、静电吸附机构；601、正极电极棒；602、负极电极棒；7、渣粉盒；8、第一把手。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种钢板打磨加工的废渣清理装置,包括收集仓1，示例性的，如图1、图2、图3和图4所示，所述收集仓1的顶部为开放式结构，所述收集仓1顶部边缘处安装有支撑柱3，所述支撑柱3顶部安装有投料仓2，所述投料仓2底部为开放式结构。
示例性的，所述投料仓2顶部连通有进料漏斗5，所述进料漏斗5输出端延伸至投料仓2内部，所述收集仓1相对两侧壁顶部之间安装有粉磨机构4，所述粉磨机构4下方安装有静电吸附机构6，所述静电吸附机构6安装在收集仓1一侧内壁上。
示例性的，所述收集仓1一侧壁上开设有开口，所述开口内设置有渣粉盒7，所述渣粉盒7底部与收集仓1内壁底部滑动贴合，所述渣粉盒7顶部为开放式结构，所述渣粉盒7靠近开口的一侧外壁上安装有第一把手8。
示例性的，如图5所示，所述粉磨机构4包括两组第二安装板412，两组所述第二安装板412均安装在收集仓1一侧壁顶部，每组所述第二安装板412一侧壁上均安装有一组伺服电机402，每组所述伺服电机402输出端均延伸至收集仓1内部，且均安装有一组传动杆401，每组所述传动杆401外壁上均安装有磨砂辊404，每组所述传动杆401远离伺服电机402的一端均转动连接有一组第一安装板407，两组所述第一安装板407均安装在收集仓1顶部，每组所述第一安装板407与第二安装板412顶部均安装有一组滑块403，所述滑块403为U型状结构，所述滑块403内壁底部与投料仓2底部滑动贴合，所述第一安装板407与第二安装板412底部均与收集仓1顶部滑动贴合。
示例性的，每组所述第一安装板407远离伺服电机402的一侧外壁上均安装有一组滑动板406，其中一组所述滑动板406上螺纹连接有第一丝杆408，所述第一丝杆408远离另一组滑动板406的一端传动连接有第二把手405，所述第一丝杆408另一端传动连接有连接块409，所述连接块409另一侧壁上传动连接有第二丝杆411，所述第二丝杆411螺纹连接在远离第一把手的一组滑动板406上，所述第一丝杆408和第二丝杆411的螺纹方向相反，所述第二丝杆411远离第二把手405的一端传动连接有限位块410。
示例性的，如图6所示，所述静电吸附机构包括正极电极棒601，所述正极电极棒601安装在收集仓1的一侧内壁上，所述收集仓1远离正极电极棒601的一侧内壁上安装有负极电极棒602，所述正极电极棒601与负极电极棒602为电性连接，所述正极电极棒601与负极电极棒602的中轴线在同一条直线上。
工作原理：首先转动第二把手405，第二把手405带动两组滑动板406相对滑动，两组滑动板406带动两组磨砂辊404相对运动，调整至两组磨砂辊404之间间隙满足加工需求后，启动两组伺服电机402，两组伺服电机402沿相对方向转动，随之磨砂辊404转动，随后将焊渣投入进料漏斗5内，焊渣落入两组磨砂辊404之间，磨砂辊404将焊渣挤压成粉末后，落入渣粉盒7，落下过程中漂浮的粉末被正极电极棒601和负极电极棒602吸附。
有益效果：
通过设置伺服电机402和磨砂辊404，使得磨砂辊404将焊渣挤压成粉末，从而使得清理装置具有连续性，同时设置第一丝杆408、第二丝杆411和滑动板406，使得两组磨砂辊404之间间隙具备可调节功能，从而使得磨砂辊404将焊渣挤压成不同规格的粉末，在提高了焊渣清理的效率的同时，也提高了清理装置的兼容性。
通过设置正极电极棒601和负极电极棒602，使得加工后的焊渣粉末在下落过程中被吸附，防止工人在生产过程中吸入粉末造成危害，提高了清理装置的安全性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种钢板打磨加工的废渣清理装置，其特征在于：包括收集仓(1)，所述收集仓(1)相对两侧壁顶部之间安装有粉磨机构(4)，所述粉磨机构(4)包括两组第二安装板(412)，每组所述第二安装板(412)一侧壁上均安装有一组伺服电机(402)，每组所述伺服电机(402)输出端均延伸至收集仓(1)内部，且均安装有一组传动杆(401)，每组所述传动杆(401)外壁上均安装有磨砂辊(404)，每组所述传动杆(401)远离伺服电机(402)的一端均转动连接有一组第一安装板(407)，每组所述第一安装板(407)与第二安装板(412)顶部均安装有一组滑块(403)，每组所述第一安装板(407)远离伺服电机(402)的一侧外壁上均安装有一组滑动板(406)，其中一组所述滑动板(406)上螺纹连接有第一丝杆(408)，所述第一丝杆(408)远离另一组滑动板(406)的一端传动连接有第二把手(405)，所述第一丝杆(408)另一端传动连接有连接块(409)，所述连接块(409)另一侧壁上传动连接有第二丝杆(411)，所述第二丝杆(411)螺纹连接在远离第一把手的一组滑动板(406)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢板打磨加工的废渣清理装置，其特征在于：两组所述第一安装板(407)均安装在收集仓(1)顶部，两组所述第一安装板(407)均安装在收集仓(1)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种钢板打磨加工的废渣清理装置，其特征在于：所述滑块(403)为U型状结构，所述滑块(403)内壁底部与投料仓(2)底部滑动贴合，所述第一安装板(407)与第二安装板(412)底部均与收集仓(1)顶部滑动贴合。
4.根据权利要求3所述的一种钢板打磨加工的废渣清理装置，其特征在于：所述收集仓(1)的顶部为开放式结构，所述收集仓(1)顶部边缘处安装有支撑柱(3)。
5.根据权利要求4所述的一种钢板打磨加工的废渣清理装置，其特征在于：所述支撑柱(3)顶部安装有投料仓(2)，所述投料仓(2)底部为开放式结构。
6.根据权利要求5所述的一种钢板打磨加工的废渣清理装置，其特征在于：所述投料仓(2)顶部连通有进料漏斗(5)，所述进料漏斗(5)输出端延伸至投料仓(2)内部。
7.根据权利要求1所述的一种钢板打磨加工的废渣清理装置，其特征在于：所述粉磨机构(4)下方安装有静电吸附机构(6)，所述静电吸附机构(6)安装在收集仓(1)一侧内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种钢板打磨加工的废渣清理装置，其特征在于：所述静电吸附机构包括正极电极棒(601)，所述正极电极棒(601)安装在收集仓(1)的一侧内壁上，所述收集仓(1)远离正极电极棒(601)的一侧内壁上安装有负极电极棒(602)，所述正极电极棒(601)与负极电极棒(602)为电性连接，所述正极电极棒(601)与负极电极棒(602)的中轴线在同一条直线上。
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| CN202320997902.1U CN220296667U (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种钢板打磨加工的废渣清理装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118527709A (zh) * | 2024-07-22 | 2024-08-23 | 长沙远洋机械制造有限公司 | 一种焊合件加工用铣削设备 |
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2023
- 2023-04-27 CN CN202320997902.1U patent/CN220296667U/zh active Active
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