CN214361607U - 一种炉渣废旧金属分离回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉渣废旧金属分离回收利用装置，包括安装仓A，所述安装仓A内部的两侧分别设置有溶解仓和压缩仓，所述溶解仓内部底部的中间位置处设置有转动杆A，且转动杆A延伸至安装仓A的外侧；本实用新型通过安装仓B、伺服电机C、转动杆B、齿轮、切割滚筒、伺服电机A、碾压滚筒、碾压仓、出料口、挡板、安装板、卡块、套管B、弹簧B、卡槽、挡板、出料管、溶解仓和压缩仓的相互配合，可提高该装置的切割效果，以方便废旧进行边城粉状物体，从而方便下一步操作流程，同时通过挡板及其以上部件的配合，可方便操作人员根据操作需求选择对废旧金属粉进行下一工作步骤，从而提高该装置使用的便捷性。

Description

一种炉渣废旧金属分离回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及废旧金属分离回收利用装置技术领域，具体为一种炉渣废旧金属分离回收利用装置。

背景技术

废金属是指暂时失去使用价值的金属或合金制品，一般的废金属都含有有用的金属或者有害的元素，所有的金属材料都来自于金属矿产资源，金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生，如果随意弃置这些废旧金属，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源；

现有装置存在以下问题：

1、现有装置在对废旧金属进行回收利用时，大多都先需对其进切割工作，而其现有的切割效果较差，从而还需操作人员进行多次工作，降低该装置使用的便捷性；

2、现有的装置在工作时，大多都需对废旧金属进行溶解工作，而现有的溶解效果较差，还需操作人员等待较长时间，从而增加操作人员工作时间；

3、现有的装置其内部结果较为单一，在对废旧进行进行搬运时，如不对其进行按压工作，会使其占用较大面积，从而减少搬运量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉渣废旧金属分离回收利用装置，以解决上述背景技术中提出现有装置存在以下问题：1、现有装置在对废旧金属进行回收利用时，大多都先需对其进切割工作，而其现有的切割效果较差，从而还需操作人员进行多次工作，降低该装置使用的便捷性；2、现有的装置在工作时，大多都需对废旧金属进行溶解工作，而现有的溶解效果较差，还需操作人员等待较长时间，从而增加操作人员工作时间；3、现有的装置其内部结果较为单一，在对废旧进行进行搬运时，如不对其进行按压工作，会使其占用较大面积，从而减少搬运量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉渣废旧金属分离回收利用装置，包括安装仓A，所述安装仓A内部的两侧分别设置有溶解仓和压缩仓，所述溶解仓内部底部的中间位置处设置有转动杆A，且转动杆A延伸至安装仓A的外侧，所述转动杆A外侧的一侧设置有刮板，且刮板与溶解仓相互贴合，所述压缩仓顶部的中间位置处设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端延伸至压缩仓的内部并设置有套管A，所述套管A内部的两侧对称设置有滑轨，两组所述滑轨的内部共同设置有与其相互配合的滑块，所述套管A内部顶部的中间位置处设置有弹簧A，且弹簧A与滑块相互连接，所述滑块的底部设置有滑杆，且滑杆延伸至套管A的外部，所述滑杆的底部设置有U型安装架，所述U型安装架的内侧设置有压缩滚筒，所述安装仓A顶部的中间位置处设置有安装仓B，所述安装仓B内部底部的两侧对称设置有出料管，且出料管分别延伸至溶解仓和压缩仓内部顶部的一侧，所述安装仓B正面一端两侧的顶部皆设置有转动杆B，且转动杆B延伸至安装仓B的内部，两组所述转动杆B的外侧皆设置有切割滚筒，且两组切割滚筒相互配合，两组所述转动杆B远离安装仓B的外侧皆设置有齿轮，且两组齿轮相互啮合，所述安装仓B正面一端顶部的一侧设置有U型固定板，所述U型固定板的内侧设置有伺服电机C，且伺服电机C的输出端与一组转动杆B相互连接，所述安装仓B内部两端的中间位置处对称设置有固定杆，两组所述固定杆相互靠近的一侧共同设置有碾压仓，所述碾压仓的底部均匀设置有出料口，所述安装仓B一侧的中间位置处设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端设置有碾压滚筒，且碾压滚筒延伸至碾压仓的内部并与其相互配合，所述安装仓B正面一端底部的中间位置处设置有转动杆C，且转动杆C延伸至安装仓B的内部，所述转动杆C的外侧设置有挡板，且挡板与安装仓B相互适配，所述安装仓B正面一端底部的中间位置处均匀设置有卡槽，所述转动杆C远离安装仓B的一端设置有安装板，所述安装板靠近安装仓B一端的顶部和底部皆设置有套管B，且套管B延伸至安装板的内部，两组所述套管B的内部皆设置有与其相互配合的卡块，且卡块延伸至套管B的外侧并与卡槽相互适配，两组所述套管B内部远离卡块的一端皆设置有弹簧B，且弹簧B与卡块相互连接，所述安装仓A正面一端顶部的中间位置处设置有控制面板，所述压缩仓通过导线分别与伺服电机A、伺服电机B和伺服电机C电连接。

优选的，所述安装仓A正面一端的两侧分别设置有仓门，且仓门的正面一端设置有把手。

优选的，所述溶解仓内部底部的一侧设置有下料口，且下料口延伸至安装仓A的外部。

优选的，所述安装仓A底部的四角处皆设置有支撑杆，且支撑杆与安装仓A相互连接。

优选的，所述安装仓B内部远离伺服电机A一侧的中间位置处设置有轴承，且轴承与碾压滚筒相互适配。

优选的，所述转动杆A和刮板皆由耐高温材质钨制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炉渣废旧金属分离回收利用装置可提高该装置的切割效果，还可方便操作人员对金属粉进行溶解工作，并且可对金属粉进按压；

1、通过安装仓B、伺服电机C、转动杆B、齿轮、切割滚筒、伺服电机A、碾压滚筒、碾压仓、出料口、挡板、安装板、卡块、套管B、弹簧B、卡槽、挡板、出料管、溶解仓和压缩仓的相互配合，可提高该装置的切割效果，以方便废旧进行边城粉状物体，从而方便下一步操作流程，同时通过挡板及其以上部件的配合，可方便操作人员根据操作需求选择对废旧金属粉进行下一工作步骤，从而提高该装置使用的便捷性；

2、通过出料管、溶解仓、转动杆A和刮板的相互配合，可方便操作人员对金属粉进行溶解工作，无需操作人员再将其搬运至指定位置处溶解，同时还可对其内部进行搅拌，使其提升溶解效率，从而减少操作人员工作时间；

3、通过出料管、压缩仓、伺服电机B、套管A、滑杆、U型安装架、压缩滚筒、滑块、滑轨和弹簧A的相互配合，可对金属粉进按压，以便缩小金属粉占地面积，同时还方便对其进行搬运，从而增加该装置使用舒适感。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图一；

图2为本实用新型的主视剖视图二；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的侧视剖视图；

图5为本实用新型的图4的A处结构放大示意图。

图中：1、安装仓A；2、溶解仓；3、刮板；4、转动杆A；5、出料管；6、出料口；7、伺服电机A；8、碾压仓；9、切割滚筒；10、安装仓B；11、转动杆B；12、碾压滚筒；13、挡板；14、伺服电机B；15、套管A；16、弹簧A；17、滑轨；18、滑块；19、滑杆；20、U型安装架；21、压缩滚筒；22、压缩仓；23、转动杆C；24、固定杆；25、伺服电机C；26、U型固定板；27、齿轮；28、套管B；29、弹簧B；30、安装板；31、卡槽；32、卡块；33、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种炉渣废旧金属分离回收利用装置，包括安装仓A1，安装仓A1内部的两侧分别设置有溶解仓2和压缩仓22，溶解仓2内部底部的中间位置处设置有转动杆A4，且转动杆A4延伸至安装仓A1的外侧，转动杆A4外侧的一侧设置有刮板3，且刮板3与溶解仓2相互贴合，可方便操作人员对金属粉进行溶解工作，无需操作人员再将其搬运至指定位置处溶解，同时还可对其内部进行搅拌，使其提升溶解效率，从而减少操作人员工作时间，压缩仓22顶部的中间位置处设置有伺服电机B14，伺服电机B14的输出端延伸至压缩仓22的内部并设置有套管A15，套管A15内部的两侧对称设置有滑轨17，两组滑轨17的内部共同设置有与其相互配合的滑块18，套管A15内部顶部的中间位置处设置有弹簧A16，且弹簧A16与滑块18相互连接，滑块18的底部设置有滑杆19，且滑杆19延伸至套管A15的外部，滑杆19的底部设置有U型安装架20，U型安装架20的内侧设置有压缩滚筒21，可对金属粉进按压，以便缩小金属粉占地面积，同时还方便对其进行搬运，从而增加该装置使用舒适感，安装仓A1顶部的中间位置处设置有安装仓B10，安装仓B10内部底部的两侧对称设置有出料管5，且出料管5分别延伸至溶解仓2和压缩仓22内部顶部的一侧，安装仓B10正面一端两侧的顶部皆设置有转动杆B11，且转动杆B11延伸至安装仓B10的内部，两组转动杆B11的外侧皆设置有切割滚筒9，且两组切割滚筒9相互配合，两组转动杆B11远离安装仓B10的外侧皆设置有齿轮27，且两组齿轮27相互啮合，安装仓B10正面一端顶部的一侧设置有U型固定板26，U型固定板26的内侧设置有伺服电机C25，且伺服电机C25的输出端与一组转动杆B11相互连接，安装仓B10内部两端的中间位置处对称设置有固定杆24，两组固定杆24相互靠近的一侧共同设置有碾压仓8，碾压仓8的底部均匀设置有出料口6，安装仓B10一侧的中间位置处设置有伺服电机A7，伺服电机A7的输出端设置有碾压滚筒12，且碾压滚筒12延伸至碾压仓8的内部并与其相互配合，安装仓B10正面一端底部的中间位置处设置有转动杆C23，且转动杆C23延伸至安装仓B10的内部，转动杆C23的外侧设置有挡板13，且挡板13与安装仓B10相互适配，安装仓B10正面一端底部的中间位置处均匀设置有卡槽31，转动杆C23远离安装仓B10的一端设置有安装板30，安装板30靠近安装仓B10一端的顶部和底部皆设置有套管B28，且套管B28延伸至安装板30的内部，两组套管B28的内部皆设置有与其相互配合的卡块32，且卡块32延伸至套管B28的外侧并与卡槽31相互适配，两组套管B28内部远离卡块32的一端皆设置有弹簧B29，且弹簧B29与卡块32相互连接，可提高该装置的切割效果，以方便废旧进行边城粉状物体，从而方便下一步操作流程，同时通过挡板13及其以上部件的配合，可方便操作人员根据操作需求选择对废旧金属粉进行下一工作步骤，从而提高该装置使用的便捷性，安装仓A1正面一端顶部的中间位置处设置有控制面板33，压缩仓22通过导线分别与伺服电机A7、伺服电机B14和伺服电机C25电连接。

进一步的，安装仓A1正面一端的两侧分别设置有仓门，且仓门的正面一端设置有把手，便于打开。

进一步的，溶解仓2内部底部的一侧设置有下料口，且下料口延伸至安装仓A1的外部，便于取出物料。

进一步的，安装仓A1底部的四角处皆设置有支撑杆，且支撑杆与安装仓A1相互连接，便于支撑撑。

进一步的，安装仓B10内部远离伺服电机A7一侧的中间位置处设置有轴承，且轴承与碾压滚筒12相互适配，便于转动。

进一步的，转动杆A4和刮板3皆由耐高温材质钨制成，防止融化。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，首先将该装置移动到指定位置处，接通电源打开控制面板33；

在使用时，先通过控制面板33分别打开伺服电机A7和伺服电机C25，然后在将废旧金属投放至安装仓B10的内部，通过伺服电机C25的工作同时带动转动杆B11和齿轮27进行转动，通过转动杆B11和齿轮27的转动在同时带动切割滚筒9进行转动，通过切割滚筒9的转动在对废旧金属进行第一次切割，切割完成后的废旧金属在掉落至碾压仓8的内部，通过伺服电机A7的工作带动碾压滚筒12进行转动，使碾压滚筒12对碾压仓8内部的废旧金属进行碾压，碾压完成后的废旧金属粉在通过出料口6掉落至挡板13的表面，然后操作人员可通过转动安装板30使卡块32在套管B28的内部滑动对弹簧B29进行按压，从而使卡块32解除对卡槽31的控制，在使安装板30带动转动杆C23进行转动，通过转动杆C23带动挡板13进行左右偏移至指定位置处，然后在通过弹簧B29的弹性恢复力带动卡块32进行复原对卡槽31进行卡合，通过挡板13的偏移倾斜使其表面的废旧金属可滑落至出料管5的内部，通过偏移方向的不同可使废旧金属粉分别掉落至溶解仓2或压缩仓22的内部，通过该部件的配合可提高该装置的切割效果，以方便废旧进行边城粉状物体，从而方便下一步操作流程，同时通过挡板13及其以上部件的配合，可方便操作人员根据操作需求选择对废旧金属粉进行下一工作步骤，从而提高该装置使用的便捷性；

在工作时，当废旧金属粉通过出料管5进入溶解仓2的内部后，通过溶解仓2的工作可废旧金属粉进行溶解工作，使金属粉变成原浆，同时通过粉末状的金属粉可提高其融化速度，当溶解仓2内部粉尘较多导致其堆积使，可直接转动转动杆A4使转动杆A4带动刮板3进行转动，通过刮板3可对粉尘进行搅拌，使受热均匀，从而再次提升其溶解效率，当溶解完成后再通过下料口取出，通过该部件的配合可方便操作人员对金属粉进行溶解工作，无需操作人员再将其搬运至指定位置处溶解，同时还可对其内部进行搅拌，使其提升溶解效率，从而减少操作人员工作时间；

当金属粉通过出料管5进入压缩仓22的内部时，通过伺服电机B14的工作带动套管A15进行转动，使套管A15带动滑杆19进行转动，通过滑杆19带动U型安装架20进行转动，使U型安装架20带动压缩滚筒21进行转动，通过压缩滚筒21的转动可对金属粉进行按压工作，当金属粉越来越多时，通过金属粉上升的高度对压缩滚筒21进行按压，通过压缩滚筒21带动滑杆19进行移动。使滑杆19带动滑块18在滑轨17的内部进行滑动对弹簧A16进行按压，通过该部件的配合可对金属粉进按压，以便缩小金属粉占地面积，同时还方便对其进行搬运，从而增加该装置使用舒适感。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种炉渣废旧金属分离回收利用装置，包括安装仓A(1)，其特征在于：所述安装仓A(1)内部的两侧分别设置有溶解仓(2)和压缩仓(22)，所述溶解仓(2)内部底部的中间位置处设置有转动杆A(4)，且转动杆A(4)延伸至安装仓A(1)的外侧，所述转动杆A(4)外侧的一侧设置有刮板(3)，且刮板(3)与溶解仓(2)相互贴合，所述压缩仓(22)顶部的中间位置处设置有伺服电机B(14)，所述伺服电机B(14)的输出端延伸至压缩仓(22)的内部并设置有套管A(15)，所述套管A(15)内部的两侧对称设置有滑轨(17)，两组所述滑轨(17)的内部共同设置有与其相互配合的滑块(18)，所述套管A(15)内部顶部的中间位置处设置有弹簧A(16)，且弹簧A(16)与滑块(18)相互连接，所述滑块(18)的底部设置有滑杆(19)，且滑杆(19)延伸至套管A(15)的外部，所述滑杆(19)的底部设置有U型安装架(20)，所述U型安装架(20)的内侧设置有压缩滚筒(21)，所述安装仓A(1)顶部的中间位置处设置有安装仓B(10)，所述安装仓B(10)内部底部的两侧对称设置有出料管(5)，且出料管(5)分别延伸至溶解仓(2)和压缩仓(22)内部顶部的一侧，所述安装仓B(10)正面一端两侧的顶部皆设置有转动杆B(11)，且转动杆B(11)延伸至安装仓B(10)的内部，两组所述转动杆B(11)的外侧皆设置有切割滚筒(9)，且两组切割滚筒(9)相互配合，两组所述转动杆B(11)远离安装仓B(10)的外侧皆设置有齿轮(27)，且两组齿轮(27)相互啮合，所述安装仓B(10)正面一端顶部的一侧设置有U型固定板(26)，所述U型固定板(26)的内侧设置有伺服电机C(25)，且伺服电机C(25)的输出端与一组转动杆B(11)相互连接，所述安装仓B(10)内部两端的中间位置处对称设置有固定杆(24)，两组所述固定杆(24)相互靠近的一侧共同设置有碾压仓(8)，所述碾压仓(8)的底部均匀设置有出料口(6)，所述安装仓B(10)一侧的中间位置处设置有伺服电机A(7)，所述伺服电机A(7)的输出端设置有碾压滚筒(12)，且碾压滚筒(12)延伸至碾压仓(8)的内部并与其相互配合，所述安装仓B(10)正面一端底部的中间位置处设置有转动杆C(23)，且转动杆C(23)延伸至安装仓B(10)的内部，所述转动杆C(23)的外侧设置有挡板(13)，且挡板(13)与安装仓B(10)相互适配，所述安装仓B(10)正面一端底部的中间位置处均匀设置有卡槽(31)，所述转动杆C(23)远离安装仓B(10)的一端设置有安装板(30)，所述安装板(30)靠近安装仓B(10)一端的顶部和底部皆设置有套管B(28)，且套管B(28)延伸至安装板(30)的内部，两组所述套管B(28)的内部皆设置有与其相互配合的卡块(32)，且卡块(32)延伸至套管B(28)的外侧并与卡槽(31)相互适配，两组所述套管B(28)内部远离卡块(32)的一端皆设置有弹簧B(29)，且弹簧B(29)与卡块(32)相互连接，所述安装仓A(1)正面一端顶部的中间位置处设置有控制面板(33)，所述压缩仓(22)通过导线分别与伺服电机A(7)、伺服电机B(14)和伺服电机C(25)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣废旧金属分离回收利用装置，其特征在于：所述安装仓A(1)正面一端的两侧分别设置有仓门，且仓门的正面一端设置有把手。

3.根据权利要求1所述的一种炉渣废旧金属分离回收利用装置，其特征在于：所述溶解仓(2)内部底部的一侧设置有下料口，且下料口延伸至安装仓A(1)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种炉渣废旧金属分离回收利用装置，其特征在于：所述安装仓A(1)底部的四角处皆设置有支撑杆，且支撑杆与安装仓A(1)相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种炉渣废旧金属分离回收利用装置，其特征在于：所述安装仓B(10)内部远离伺服电机A(7)一侧的中间位置处设置有轴承，且轴承与碾压滚筒(12)相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种炉渣废旧金属分离回收利用装置，其特征在于：所述转动杆A(4)和刮板(3)皆由耐高温材质钨制成。

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