CN211688556U - 一种机加工冷却液的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机加工冷却液的过滤装置，包括箱体、电机箱和沉淀盒，所述箱体的外侧上方设置有电机箱，所述箱体的内侧下方设置有沉淀盒，所述箱体的外侧上方设置有进料口，且进料口的内部设置有密封块，所述进料口的外侧前方设置有第一转轴，且第一转轴的外侧前方设置有转把，所述电机的箱安装在箱体的外侧上方，且电机箱的外侧上方设置有通风孔，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的外侧下方设置有转盘，且转盘的内侧设置有过滤桶，所述箱体的内侧下方左右两端均设置有滑轨，且滑轨的内部设置有滑轮，所述沉淀盒安装在箱体的内侧下方。本实用新型，过滤效果好，并且在过滤的过程中对冷却液中参杂的金属废料易分离，使用极其便利。

Description

一种机加工冷却液的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及机加工相关技术领域，具体为一种机加工冷却液的过滤装置。

背景技术

在机械生产加工中，经常需要用到冷却液，在生产的过程需要进行冷却液对机械进行冷却，从而用过的冷却液经常会参杂着金属废料，使冷却液不能继续使用。

但是目前使用的冷却液的过滤装置，过滤效果差，并且在过滤的过程中对冷却液中参杂的金属废料不易分离。

为此，提出一种机加工冷却液的过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机加工冷却液的过滤装置，目前使用的冷却液的过滤装置，过滤效果好，并且在过滤的过程中对冷却液中参杂的金属废料易分离，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工冷却液的过滤装置，包括箱体、电机箱和沉淀盒，所述箱体的外侧上方设置有电机箱，所述箱体的内侧下方设置有沉淀盒；

所述箱体的外侧上方设置有进料口，且进料口的内部设置有密封块，所述进料口的外侧前方设置有第一转轴，且第一转轴的外侧前方设置有转把；

所述电机箱安装在箱体的外侧上方，且电机箱的外侧上方设置有通风孔，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的外侧下方设置有转盘，且转盘的内侧设置有过滤桶，所述箱体的内侧下方左右两端均设置有滑轨，且滑轨的内部设置有滑轮；

所述沉淀盒安装在箱体的内侧下方，且沉淀盒的内部设置有沉淀盒，所述箱体的外侧下方设置有出料口，且出料口的内侧设置有过滤网，所述箱体的外侧前方设置有第二转轴，且第二转轴的外侧右方设置有检修门。

通过设置有过滤桶，这样可以对冷却液中的金属废料进行分离，避免了因不易分离需要对冷却液进行二次过滤，提高了该装置的工作效率同时也降低了工人的劳动强度，从而提高了工作人员的工作效率，通过设置有密封块、第一转轴和转把，这样可以控制进料速度，避免了因进料速度过快导致进料口堵塞，降低了该装置的生产过滤效率，降低了该装置的维护成本，提高了该装置的过滤效率。

优选的，所述密封块通过第一转轴与转把旋转连接，且密封块的外侧宽度与进料口的内侧宽度相同。

通过设置有密封块、第一转轴和转把，这样可以控制进料速度，避免了因进料速度过快导致进料口堵塞，降低了该装置的生产过滤效率，降低了该装置的维护成本，提高了该装置的过滤效率。

优选的，通风孔在电机箱的外侧呈等间距设置，且通风孔的内部上方为网格状布置。

通过设置有有通风孔可以对持续运转中的电机进行通风散热，避免了因电机温度过高而发生故障，降低维护成本同时也避免因在通风散热的过程中因外界空气中的灰尘对通风孔造成堵塞，提高了通风散热的效率。

优选的，转盘的内侧与过滤桶的外侧活动连接，且转盘的内侧为凹槽状设置，所述过滤桶的外侧为凸出状设置。

通过设置有过滤桶，这样可以对冷却液中的金属废料进行分离，避免了因不易分离需要对冷却液进行二次过滤，提高了该装置的工作效率同时也降低了工人的劳动强度，从而提高了工作人员的工作效率，同时也便于过滤桶的安装和拆卸。

优选的，沉淀盒通过滑轨与箱体滑动连接，且滑轮在滑轨呈等间距分布。

通过设置有滑轨和滑轮这样便于将沉淀盒滑动出箱体的内部对沉淀盒进行清理，节省了工作人员的工作时间，提高了工作人员的工作效率。

优选的，所述沉淀盒的表面与活性炭吸附层的表面均为开孔式设计，且沉淀盒的内侧宽度大于活性炭吸附层的外侧宽度。

通过设置有沉淀盒和活性炭吸附层，这样可以对分类完金属废料的冷却液中的杂质进行吸附和过滤，提高了冷却液的过滤品质，提高了该装置的生产效率。

优选的，检修门通过第二转轴与箱体旋转连接，且检修门的外侧与箱体的内侧紧密贴合。

通过设置有检修门和第二转轴，这样便于对箱体内部进行清理和对箱体内部的装置进行维护和更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置有过滤桶，这样可以对冷却液中的金属废料进行分离，避免了因不易分离需要对冷却液进行二次过滤，提高了该装置的工作效率同时也降低了工人的劳动强度，从而提高了工作人员的工作效率。

2.本实用新型，通过设置有沉淀盒和活性炭吸附层，这样可以对分类完金属废料的冷却液中的杂质进行吸附和过滤，提高了冷却液的过滤品质，提高了该装置的生产效率。

3.本实用新型，通过设置有密封块、第一转轴和转把，这样可以控制进料速度，避免了因进料速度过快导致进料口堵塞，降低了该装置的生产过滤效率，降低了该装置的维护成本，提高了该装置的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型正视工作结构示意图；

图2为本实用新型正视外部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型过滤网结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、密封块；4、第一转轴；5、转把；6、电机箱；7、通风孔；8、电机；9、转盘；10、过滤桶；11、滑轨；12、滑轮；13、沉淀盒；14、活性炭吸附层；15、出料口；16、过滤网；17、第二转轴；18、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机加工冷却液的过滤装置，如图1所示，包括箱体1、电机箱6和沉淀盒13，箱体1的外侧上方设置有电机箱6，箱体1的内侧下方设置有沉淀盒13；

如图1所示，箱体1的外侧上方设置有进料口2，且进料口2的内部设置有密封块3，进料口2的外侧前方设置有第一转轴4，且第一转轴4的外侧前方设置有转把5；

如图1和图3所示，电机箱6安装在箱体1的外侧上方，且电机箱6的外侧上方设置有通风孔7，电机箱6的内部设置有电机8，电机8的外侧下方设置有转盘9，且转盘9的内侧设置有过滤桶10，箱体1的内侧下方左右两端均设置有滑轨11，且滑轨11的内部设置有滑轮12；

如图1、图2和图4所示，沉淀盒13安装在箱体1的内侧下方，且沉淀盒13的内部设置有沉淀盒13，箱体1的外侧下方设置有出料口15，且出料口15的内侧设置有过滤网16，箱体1的外侧前方设置有第二转轴17，且第二转轴17的外侧右方设置有检修门18。

通过采用上述方案，通过设置有过滤桶10，这样可以对冷却液中的金属废料进行分离，避免了因不易分离需要对冷却液进行二次过滤，提高了该装置的工作效率同时也降低了工人的劳动强度，从而提高了工作人员的工作效率，通过设置有密封块3、第一转轴4和转把5，这样可以控制进料速度，避免了因进料速度过快导致进料口2堵塞，降低了该装置的生产过滤效率，降低了该装置的维护成本，提高了该装置的过滤效率。

具体的，如图1所示，密封块3通过第一转轴4与转把5旋转连接，且密封块3的外侧宽度与进料口2的内侧宽度相同。

通过采用上述方案，通过设置有密封块3、第一转轴4和转把5，这样可以控制进料速度，避免了因进料速度过快导致进料口2堵塞，降低了该装置的生产过滤效率，降低了该装置的维护成本，使用该装置时，提高了该装置的过滤效率。

具体的，如图3所示，通风孔7在电机箱6的外侧呈等间距设置，且通风孔7的内部上方为网格状布置。

通过采用上述方案，通过设置有有通风孔7可以对持续运转中的电机8进行通风散热，避免了因电机8温度过高而发生故障，降低维护成本同时也避免因在通风散热的过程中因外界空气中的灰尘对通风孔7造成堵塞，使用该装置时，提高了通风散热的效率。

具体的，如图1所示，转盘9的内侧与过滤桶10的外侧活动连接，且转盘9的内侧为凹槽状设置，过滤桶10的外侧为凸出状设置。

通过采用上述方案，通过设置有过滤桶10，这样可以对冷却液中的金属废料进行分离，避免了因不易分离需要对冷却液进行二次过滤，提高了该装置的工作效率同时也降低了工人的劳动强度，从而提高了工作人员的工作效率，使用该装置时，便于过滤桶10的安装和拆卸。

具体的，如图1所示，沉淀盒13通过滑轨11与箱体1滑动连接，且滑轮12在滑轨11呈等间距分布。

通过采用上述方案，通过设置有滑轨11和滑轮12这样便于将沉淀盒13滑动出箱体1的内部对沉淀盒13进行清理，节省了工作人员的工作时间，使用该装置时，提高了工作人员的工作效率。

具体的，如图1所示，沉淀盒13的表面与活性炭吸附层14的表面均为开孔式设计，且沉淀盒13的内侧宽度大于活性炭吸附层14的外侧宽度。

通过采用上述方案，通过设置有沉淀盒13和活性炭吸附层14，这样可以对分类完金属废料的冷却液中的杂质进行吸附和过滤，提高了冷却液的过滤品质，使用该装置时，提高了该装置的生产效率。

具体的，如图2所示，检修门18通过第二转轴17与箱体1旋转连接，且检修门18的外侧与箱体1的内侧紧密贴合。

通过采用上述方案，通过设置有检修门18和第二转轴17，这样便于对箱体1内部进行清理和对箱体1内部的装置进行维护和更换，使用该装置时，使用极其便利。

工作原理：首先我们将该装置运送至指定位置与相邻装置进行安装固定，然后我们在通过进料口2将需要进行过滤的冷却液进入箱体1的内部，再通过密封块3、第一转轴4和转把5来控制进料口2的进料速度，通过设置有密封块3、第一转轴4和转把5，这样可以控制进料速度，避免了因进料速度过快导致进料口2堵塞，降低了该装置的生产过滤效率，降低了该装置的维护成本，提高了该装置的过滤效率，其次我们接通外部电源，打开电机8的开关，此时电机8开始运行，通过电机8带动转盘9和过滤桶10对过滤桶10内部的冷却液进行搅拌过滤，通过设置有密封块3、第一转轴4和转把5，这样可以控制进料速度，避免了因进料速度过快导致进料口2堵塞，降低了该装置的生产过滤效率，降低了该装置的维护成本，提高了该装置的过滤效率，再将搅拌过滤完的冷却液下落至沉淀盒13中，再通过设置在沉淀盒13中活性炭吸附层14对冷却液中的杂质进行吸附，通过设置有沉淀盒13和活性炭吸附层14，这样可以对分类完金属废料的冷却液中的杂质进行吸附和过滤，提高了冷却液的过滤品质，提高了该装置的生产效率，最后生产过滤完成后我们通过第二转轴17将检修门18旋转至箱体1的外侧对箱体1内部进行清理，就这样一种机加工冷却液的过滤装置使用过程就完成了，电机8的型号为WL-37RS528，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机加工冷却液的过滤装置，其特征在于：包括箱体(1)、电机箱(6)和沉淀盒(13)，所述箱体(1)的外侧上方设置有电机箱(6)，所述箱体(1)的内侧下方设置有沉淀盒(13)；

所述箱体(1)的外侧上方设置有进料口(2)，且进料口(2)的内部设置有密封块(3)，所述进料口(2)的外侧前方设置有第一转轴(4)，且第一转轴(4)的外侧前方设置有转把(5)；

所述电机箱(6)安装在箱体(1)的外侧上方，且电机箱(6)的外侧上方设置有通风孔(7)，所述电机箱(6)的内部设置有电机(8)，所述电机(8)的外侧下方设置有转盘(9)，且转盘(9)的内侧设置有过滤桶(10)，所述箱体(1)的内侧下方左右两端均设置有滑轨(11)，且滑轨(11)的内部设置有滑轮(12)；

所述沉淀盒(13)安装在箱体(1)的内侧下方，且沉淀盒(13)的内部设置有沉淀盒(13)，所述箱体(1)的外侧下方设置有出料口(15)，且出料口(15)的内侧设置有过滤网(16)，所述箱体(1)的外侧前方设置有第二转轴(17)，且第二转轴(17)的外侧右方设置有检修门(18)。

2.根据权利要求1所述的一种机加工冷却液的过滤装置，其特征在于：所述密封块(3)通过第一转轴(4)与转把(5)旋转连接，且密封块(3)的外侧宽度与进料口(2)的内侧宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种机加工冷却液的过滤装置，其特征在于：所述通风孔(7)在电机箱(6)的外侧呈等间距设置，且通风孔(7)的内部上方为网格状布置。

4.根据权利要求1所述的一种机加工冷却液的过滤装置，其特征在于：所述转盘(9)的内侧与过滤桶(10)的外侧活动连接，且转盘(9)的内侧为凹槽状设置，所述过滤桶(10)的外侧为凸出状设置。

5.根据权利要求1所述的一种机加工冷却液的过滤装置，其特征在于：所述沉淀盒(13)通过滑轨(11)与箱体(1)滑动连接，且滑轮(12)在滑轨(11)呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种机加工冷却液的过滤装置，其特征在于：所述沉淀盒(13)的表面与活性炭吸附层(14)的表面均为开孔式设计，且沉淀盒(13)的内侧宽度大于活性炭吸附层(14)的外侧宽度。

7.根据权利要求1所述的一种机加工冷却液的过滤装置，其特征在于：所述检修门(18)通过第二转轴(17)与箱体(1)旋转连接，且检修门(18)的外侧与箱体(1)的内侧紧密贴合。

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