CN219384648U - 一种电动推杆升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动推杆技术领域，具体为一种电动推杆升降装置，包括固定架，所述固定筒与第二电动推杆的表面设置有缓冲定位机构，所述盛料架的表面设置有便于取放机构，所述第一电动推杆与第二电动推杆的表面设置有加强支撑机构。本实用新型不仅使得升降装置使用时盛料架表面放置的待升降物不会出现位移的现象，同时，提高了升降装置使用时的便利性，使得升降装置使用过程中盛料架的内部能够放置更多的待升降物，避免了升降装置使用过程中出现盛料架倾斜的现象，而且使得升降装置使用时能够延长第二电动推杆的使用寿命，同时，使得升降装置在升降过程中能够对盛料架的位置进行定位。

Description

一种电动推杆升降装置

技术领域

本实用新型涉及电动推杆技术领域，具体为一种电动推杆升降装置。

背景技术

电动推杆又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置,可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制,因此很多行业在物体升降时都需要用到电动推杆升降装置。

升降装置在使用时需要先将待升降物放置于盛料架的表面，在升降装置升降过程中待升降物容易在盛料架的表面晃动，甚至出现掉落的现象，使用起来不够安全，操作起来费时费力，不够便利，同时，降低了升降装置使用时的便利性。升降装置在使用时一些盛料架的承载能力往往不够强，这就导致盛料架因承载太多容易产生损坏，而且使得升降装置使用过程中盛料架的内部不能够放置更多的待升降物，容易导致升降装置使用过程中出现盛料架倾斜的现象；升降装置在使用时为了避免第二电动推杆在升降过程中不会因为冲击力而出现损坏的现象，需要对升降装置设置能够对第二电动推杆缓冲与定位的功能，一些升降装置在使用过程中盛料架的升降位置还需要人工进行观察检测，从而缩短了第二电动推杆的使用寿命，同时，使得升降装置在升降过程中不能够对盛料架的位置进行定位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动推杆升降装置，以解决上述背景技术中提出升降装置使用时升降装置在对待升降物的表面进行夹持时往往较为繁琐，操作起来费时费力，不够便利，盛料架的承载能力往往不够强，以及不能对第二电动推杆设置缓冲与定位的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动推杆升降装置，包括固定架，所述固定架的表面安装有控制按钮，所述固定架的表面设置有盛料架,所述固定架的内壁安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，并且第一电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述固定架的内壁皆安装有固定筒，且固定筒的内部安装有第二电动推杆，并且第二电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述固定筒与第二电动推杆的表面设置有缓冲定位机构，且缓冲定位机构的内部包含有固定台、支撑块与缓冲定位部，所述盛料架的表面设置有便于取放机构，且便于取放机构由第三电动推杆、连接板与便于取放部构成，所述第一电动推杆与第二电动推杆的表面设置有加强支撑机构，且加强支撑机构由L型杆、紧固螺栓与加强支撑部构成。

优选的，所述盛料架与固定架的表面相互滑动配合，并且盛料架的内壁皆安装有用于对待升降物进行支撑的承载板，所述固定架的内部皆安装有用于对盛料架进行导向的导向柱，所述盛料架两侧的表面皆安装有导向块，且导向块与导向柱的表面相互滑动配合。

优选的，所述缓冲定位部由缓冲弹簧、缓冲板、缓冲柱与框体构成，所述固定筒两侧的表面皆安装有支撑块，且支撑块顶部位置处的表面安装有固定台，所述支撑块的表面安装有用于监测位置的位置检测器，且位置检测器位于固定台的下方，所述第二电动推杆的输出端安装有框体，且框体的内部设置有缓冲板，并且缓冲板与框体的内壁相互滑动配合，所述框体的内部皆安装有用于缓冲的缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一端与缓冲板的表面相固定，所述框体的内部安装有缓冲柱，且缓冲柱的一端与缓冲板的表面相固定，并且框体的直径大于固定台的直径，同时，缓冲板与固定台的表面相接触。

优选的，所述便于取放部的内部包含有加强柱、夹持限位板、固定盘与稳固吸盘，所述盛料架两侧的表面皆安装有板体，且板体的表面安装有第三电动推杆，并且第三电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述盛料架的内部皆设置有用于对待升降物的表面进行夹持固定的夹持限位板，且夹持限位板的表面皆安装有固定盘，并且固定盘的表面安装有用于对待升降物进行吸住的稳固吸盘，所述第三电动推杆的输出端安装有连接板，且连接板的表面与夹持限位板的表面相固定，所述连接板的表面皆安装有用于对第三电动推杆和连接板之间的强度进行提高的加强柱，且加强柱的一端与第三电动推杆的输出端相固定。

优选的，所述加强支撑部的内部包含有三角板、支撑盘、稳固杆与支撑板，所述第一电动推杆的表面皆设置有L型杆，且L型杆的表面皆螺纹连接有用于将L型杆和第一电动推杆的表面固定住的紧固螺栓，并且紧固螺栓的一端贯穿L型杆并与第一电动推杆的表面螺纹紧固，所述L型杆的表面安装有支撑盘，且支撑盘的表面分别与固定架的内壁和盛料架底部位置处的表面相贴合。

优选的，所述L型杆的表面安装有用于增加强度的三角板，所述第二电动推杆的输出端安装有支撑板，且支撑板的表面与盛料架底部位置处的表面相固定，所述支撑板的表面皆安装有用于增加支撑板与第二电动推杆之间的承载能力的稳固杆，且稳固杆的一端与第二电动推杆的表面相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电动推杆升降装置不仅使得升降装置使用时盛料架表面放置的待升降物不会出现位移的现象，同时，提高了升降装置使用时的便利性，使得升降装置使用过程中盛料架的内部能够放置更多的待升降物，避免了升降装置使用过程中出现盛料架倾斜的现象，而且使得升降装置使用时能够延长第二电动推杆的使用寿命，同时，使得升降装置在升降过程中能够对盛料架的位置进行定位；

1、通过设置有便于取放机构，控制板体表面的第三电动推杆工作，在第三电动推杆的作用下带动连接板运动，从而带动夹持限位板运动至与待升降物的表面相贴合，在加强柱的作用下增强第三电动推杆的强度，使得夹持限位板在运动时的稳定性更高，当夹持限位板运动时，夹持限位板带动固定盘和稳固吸盘运动至与待升降物的表面相贴合，在固定盘与稳固吸盘的共同作用下对待升降物的表面进行夹持，使得待升降物在盛料架的表面不会出现位移甚至滚落的现象，再需要将取料时，操孔第三电动推杆带动夹持限位板、固定盘与稳固吸盘远离待升降物的表面即可，实现了升降装置便于对盛料架表面放置的待升降物取放的功能，从而使得升降装置使用时盛料架表面放置的待升降物不会出现位移的现象，同时，提高了升降装置使用时的便利性；

2、通过设置有加强支撑机构，在第一电动推杆的作用下对盛料架进行辅助支撑，使得盛料架的承载能力大大提高，随后，在支撑板与稳固杆的共同作用下使得盛料架的表面能够放置更重的待升降物，保证第二电动推杆不会出现损坏，将L型杆放置于第一电动推杆的表面，拧紧L型杆表面的紧固螺栓，在紧固螺栓的作用下将L型杆安装在第一电动推杆的表面，在L型杆的作用下带动支撑盘运动至与固定架的内壁和盛料架底部位置处的表面相固定，在L型杆与三角板的作用下对第一电动推杆的整体强度进行提高，使得盛料架在升降过程中能够更加的平稳安全，实现了升降装置增强盛料架的承载能力的功能，从而使得升降装置使用过程中盛料架的内部能够放置更多的待升降物，避免了升降装置使用过程中出现盛料架倾斜的现象；

3、通过设置有缓冲定位机构，当第二电动推杆向下运动时，支撑块表面的固定台运动至与缓冲板的表面相接触，使得缓冲板在框体的内部滑动，此时，在缓冲柱与缓冲弹簧的共同作用下对缓冲板受到的冲击力进行卸力缓冲，使得盛料架不会冲击第二电动推杆和固定筒的表面，在位置检测器的作用下能够对盛料架的升降位置进行监测，实现了升降装置对第二电动推杆的缓冲与定位功能，从而使得升降装置使用时能够延长第二电动推杆的使用寿命，同时，使得升降装置在升降过程中能够对盛料架的位置进行定位。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的盛料架的俯视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中缓冲定位机构的放大结构示意图。

图中：1、固定架；101、固定筒；102、控制按钮；103、盛料架；104、第一电动推杆；105、承载板；106、导向块；107、导向柱；108、第二电动推杆；2、缓冲定位机构；201、固定台；202、支撑块；203、缓冲定位部；2031、缓冲弹簧；2032、缓冲板；2033、缓冲柱；2034、框体；3、便于取放机构；301、第三电动推杆；302、连接板；303、便于取放部；3031、加强柱；3032、夹持限位板；3033、固定盘；3034、稳固吸盘；4、加强支撑机构；401、L型杆；402、紧固螺栓；403、加强支撑部；4031、三角板；4032、支撑盘；4033、稳固杆；4034、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种电动推杆升降装置的结构如图1和图2所示，包括固定架1，固定架1的表面安装有控制按钮102，该控制按钮102的型号可选用LA系列，固定架1的表面设置有盛料架103，且盛料架103与固定架1的表面相互滑动配合，并且盛料架103的内壁皆安装有用于对待升降物进行支撑的承载板105，固定架1的内部皆安装有用于对盛料架103进行导向的导向柱107，盛料架103两侧的表面皆安装有导向块106，且导向块106与导向柱107的表面相互滑动配合,固定架1的内壁安装有第一电动推杆104，该第一电动推杆104的型号可选用DG系列，且第一电动推杆104的输入端与控制按钮102的输出端电性连接，并且第一电动推杆104的输入端与控制按钮102的输出端电性连接，固定架1的内壁皆安装有固定筒101，且固定筒101的内部安装有第二电动推杆108，该第二电动推杆108的型号可选用DG系列，并且第二电动推杆108的输入端与控制按钮102的输出端电性连接。

进一步地，如图2和图4所示，固定筒101与第二电动推杆108的表面设置有缓冲定位机构2，且缓冲定位机构2的内部包含有固定台201、支撑块202与缓冲定位部203，并且缓冲定位部203由缓冲弹簧2031、缓冲板2032、缓冲柱2033与框体2034构成，固定筒101两侧的表面皆安装有支撑块202，且支撑块202顶部位置处的表面安装有固定台201，支撑块202的表面安装有用于监测位置的位置检测器，且位置检测器位于固定台201的下方，第二电动推杆108的输出端安装有框体2034，且框体2034的内部设置有缓冲板2032，并且缓冲板2032与框体2034的内壁相互滑动配合，框体2034的内部皆安装有用于缓冲的缓冲弹簧2031，且缓冲弹簧2031的一端与缓冲板2032的表面相固定，框体2034的内部安装有缓冲柱2033，且缓冲柱2033的一端与缓冲板2032的表面相固定，并且框体2034的直径大于固定台201的直径，同时，缓冲板2032与固定台201的表面相接触。

实施时，支撑块202表面的固定台201运动至与缓冲板2032的表面相接触，使得缓冲板2032在框体2034的内部滑动，此时，在缓冲柱2033与缓冲弹簧2031的共同作用下对缓冲板2032受到的冲击力进行卸力缓冲，使得盛料架103不会冲击第二电动推杆108和固定筒101的表面，在位置检测器的作用下能够对盛料架103的升降位置进行监测，以实现升降装置对第二电动推杆108的缓冲与定位功能。

进一步地，如图2和图3所示，盛料架103的表面设置有便于取放机构3，且便于取放机构3由第三电动推杆301、连接板302与便于取放部303构成，并且便于取放部303的内部包含有加强柱3031、夹持限位板3032、固定盘3033与稳固吸盘3034，盛料架103两侧的表面皆安装有板体，且板体的表面安装有第三电动推杆301，该第三电动推杆301的型号可选用DG系列，并且第三电动推杆301的输入端与控制按钮102的输出端电性连接，盛料架103的内部皆设置有用于对待升降物的表面进行夹持固定的夹持限位板3032，且夹持限位板3032的表面皆安装有固定盘3033，并且固定盘3033的表面安装有用于对待升降物进行吸住的稳固吸盘3034，第三电动推杆301的输出端安装有连接板302，且连接板302的表面与夹持限位板3032的表面相固定，连接板302的表面皆安装有用于对第三电动推杆301和连接板302之间的强度进行提高的加强柱3031，且加强柱3031的一端与第三电动推杆301的输出端相固定。

实施时，将待升降物放置于盛料架103的表面，在承载板105的作用下对待升降物进行支撑，使得待升降物放置于相邻夹持限位板3032之间，随后，操作控制按钮102，使控制按钮102控制板体表面的第三电动推杆301工作，在第三电动推杆301的作用下带动连接板302运动，从而带动夹持限位板3032运动至与待升降物的表面相贴合，在加强柱3031的作用下增强第三电动推杆301的强度，使得夹持限位板3032在运动时的稳定性更高，当夹持限位板3032运动时，夹持限位板3032带动固定盘3033和稳固吸盘3034运动至与待升降物的表面相贴合，在固定盘3033与稳固吸盘3034的共同作用下对待升降物的表面进行夹持，使得待升降物在盛料架103的表面不会出现位移甚至滚落的现象，再需要将取料时，操孔第三电动推杆301带动夹持限位板3032、固定盘3033与稳固吸盘3034远离待升降物的表面即可，以实现升降装置对盛料架103表面放置的待升降物取放的功能。

进一步地，如图2所示，第一电动推杆104与第二电动推杆108的表面设置有加强支撑机构4，且加强支撑机构4由L型杆401、紧固螺栓402与加强支撑部403构成，并且加强支撑部403的内部包含有三角板4031、支撑盘4032、稳固杆4033与支撑板4034，第一电动推杆104的表面皆设置有L型杆401，且L型杆401的表面皆螺纹连接有用于将L型杆401和第一电动推杆104的表面固定住的紧固螺栓402，并且紧固螺栓402的一端贯穿L型杆401并与第一电动推杆104的表面螺纹紧固，L型杆401的表面安装有支撑盘4032，且支撑盘4032的表面分别与固定架1的内壁和盛料架103底部位置处的表面相贴合，L型杆401的表面安装有用于增加强度的三角板4031，第二电动推杆108的输出端安装有支撑板4034，且支撑板4034的表面与盛料架103底部位置处的表面相固定，支撑板4034的表面皆安装有用于增加支撑板4034与第二电动推杆108之间的承载能力的稳固杆4033，且稳固杆4033的一端与第二电动推杆108的表面相固定。

实施时，在支撑板4034与稳固杆4033的共同作用下使得盛料架103的表面能够放置更重的待升降物，保证第二电动推杆108不会出现损坏，将L型杆401放置于第一电动推杆104的表面，拧紧L型杆401表面的紧固螺栓402，在紧固螺栓402的作用下将L型杆401安装在第一电动推杆104的表面，在L型杆401的作用下带动支撑盘4032运动至与固定架1的内壁和盛料架103底部位置处的表面相固定，在L型杆401与三角板4031的作用下对第一电动推杆104的整体强度进行提高，使得盛料架103在升降过程中能够更加的平稳安全，以实现升降装置增强盛料架103的承载能力的功能。

工作原理：使用时，首先将固定架1放置于指定位置处，将待升降物放置于盛料架103的表面，在承载板105的作用下对待升降物进行支撑，使得待升降物放置于相邻夹持限位板3032之间，随后，操作控制按钮102，使控制按钮102控制板体表面的第三电动推杆301工作，在第三电动推杆301的作用下带动连接板302运动，从而带动夹持限位板3032运动至与待升降物的表面相贴合，在加强柱3031的作用下增强第三电动推杆301的强度，使得夹持限位板3032在运动时的稳定性更高，当夹持限位板3032运动时，夹持限位板3032带动固定盘3033和稳固吸盘3034运动至与待升降物的表面相贴合，在固定盘3033与稳固吸盘3034的共同作用下对待升降物的表面进行夹持，使得待升降物在盛料架103的表面不会出现位移甚至滚落的现象，再需要将取料时，操孔第三电动推杆301带动夹持限位板3032、固定盘3033与稳固吸盘3034远离待升降物的表面即可，以实现升降装置便于对盛料架103表面放置的待升降物取放的功能，从而使得升降装置使用时盛料架103表面放置的待升降物不会出现位移的现象，同时，提高了升降装置使用时的便利性。

随后，操作控制按钮102，使控制按钮102控制固定筒101内部的第二电动推杆108工作，在第二电动推杆108的作用下带动盛料架103进行升降运动，此时，控制第一电动推杆104同步工作，在第一电动推杆104的作用下对盛料架103进行辅助支撑，使得盛料架103的承载能力大大提高，随后，在支撑板4034与稳固杆4033的共同作用下使得盛料架103的表面能够放置更重的待升降物，保证第二电动推杆108不会出现损坏，将L型杆401放置于第一电动推杆104的表面，拧紧L型杆401表面的紧固螺栓402，在紧固螺栓402的作用下将L型杆401安装在第一电动推杆104的表面，在L型杆401的作用下带动支撑盘4032运动至与固定架1的内壁和盛料架103底部位置处的表面相固定，在L型杆401与三角板4031的作用下对第一电动推杆104的整体强度进行提高，使得盛料架103在升降过程中能够更加的平稳安全，以实现升降装置增强盛料架103的承载能力的功能，从而使得升降装置使用过程中盛料架103的内部能够放置更多的待升降物，避免了升降装置使用过程中出现盛料架103倾斜的现象。

当盛料架103在下降时，第二电动推杆108带动盛料架103向下运动，在第二电动推杆108运动时会产生一定的冲击力，这种冲击力容易导致固定筒101和第二电动推杆108的表面出现损坏，影响固定架1的使用寿命，此时，当第二电动推杆108向下运动时，支撑块202表面的固定台201运动至与缓冲板2032的表面相接触，使得缓冲板2032在框体2034的内部滑动，此时，在缓冲柱2033与缓冲弹簧2031的共同作用下对缓冲板2032受到的冲击力进行卸力缓冲，使得盛料架103不会冲击第二电动推杆108和固定筒101的表面，在位置检测器的作用下能够对盛料架103的升降位置进行监测，以实现升降装置对第二电动推杆108的缓冲与定位功能，从而使得升降装置使用时能够延长第二电动推杆108的使用寿命，同时，使得升降装置在升降过程中能够对盛料架103的位置进行定位，最终完成升降装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电动推杆升降装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的表面安装有控制按钮(102)，所述固定架(1)的表面设置有盛料架(103),所述固定架(1)的内壁安装有第一电动推杆(104)，且第一电动推杆(104)的输入端与控制按钮(102)的输出端电性连接，并且第一电动推杆(104)的输入端与控制按钮(102)的输出端电性连接，所述固定架(1)的内壁皆安装有固定筒(101)，且固定筒(101)的内部安装有第二电动推杆(108)，并且第二电动推杆(108)的输入端与控制按钮(102)的输出端电性连接，所述固定筒(101)与第二电动推杆(108)的表面设置有缓冲定位机构(2)，且缓冲定位机构(2)的内部包含有固定台(201)、支撑块(202)与缓冲定位部(203)，所述盛料架(103)的表面设置有便于取放机构(3)，且便于取放机构(3)由第三电动推杆(301)、连接板(302)与便于取放部(303)构成，所述第一电动推杆(104)与第二电动推杆(108)的表面设置有加强支撑机构(4)，且加强支撑机构(4)由L型杆(401)、紧固螺栓(402)与加强支撑部(403)构成。

2.根据权利要求1所述的一种电动推杆升降装置，其特征在于：所述盛料架(103)与固定架(1)的表面相互滑动配合，并且盛料架(103)的内壁皆安装有用于对待升降物进行支撑的承载板(105)，所述固定架(1)的内部皆安装有用于对盛料架(103)进行导向的导向柱(107)，所述盛料架(103)两侧的表面皆安装有导向块(106)，且导向块(106)与导向柱(107)的表面相互滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种电动推杆升降装置，其特征在于：所述缓冲定位部(203)由缓冲弹簧(2031)、缓冲板(2032)、缓冲柱(2033)与框体(2034)构成，所述固定筒(101)两侧的表面皆安装有支撑块(202)，且支撑块(202)顶部位置处的表面安装有固定台(201)，所述支撑块(202)的表面安装有用于监测位置的位置检测器，且位置检测器位于固定台(201)的下方，所述第二电动推杆(108)的输出端安装有框体(2034)，且框体(2034)的内部设置有缓冲板(2032)，并且缓冲板(2032)与框体(2034)的内壁相互滑动配合，所述框体(2034)的内部皆安装有用于缓冲的缓冲弹簧(2031)，且缓冲弹簧(2031)的一端与缓冲板(2032)的表面相固定，所述框体(2034)的内部安装有缓冲柱(2033)，且缓冲柱(2033)的一端与缓冲板(2032)的表面相固定，并且框体(2034)的直径大于固定台(201)的直径，同时，缓冲板(2032)与固定台(201)的表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种电动推杆升降装置，其特征在于：所述便于取放部(303)的内部包含有加强柱(3031)、夹持限位板(3032)、固定盘(3033)与稳固吸盘(3034)，所述盛料架(103)两侧的表面皆安装有板体，且板体的表面安装有第三电动推杆(301)，并且第三电动推杆(301)的输入端与控制按钮(102)的输出端电性连接，所述盛料架(103)的内部皆设置有用于对待升降物的表面进行夹持固定的夹持限位板(3032)，且夹持限位板(3032)的表面皆安装有固定盘(3033)，并且固定盘(3033)的表面安装有用于对待升降物进行吸住的稳固吸盘(3034)，所述第三电动推杆(301)的输出端安装有连接板(302)，且连接板(302)的表面与夹持限位板(3032)的表面相固定，所述连接板(302)的表面皆安装有用于对第三电动推杆(301)和连接板(302)之间的强度进行提高的加强柱(3031)，且加强柱(3031)的一端与第三电动推杆(301)的输出端相固定。

5.根据权利要求1所述的一种电动推杆升降装置，其特征在于：所述加强支撑部(403)的内部包含有三角板(4031)、支撑盘(4032)、稳固杆(4033)与支撑板(4034)，所述第一电动推杆(104)的表面皆设置有L型杆(401)，且L型杆(401)的表面皆螺纹连接有用于将L型杆(401)和第一电动推杆(104)的表面固定住的紧固螺栓(402)，并且紧固螺栓(402)的一端贯穿L型杆(401)并与第一电动推杆(104)的表面螺纹紧固，所述L型杆(401)的表面安装有支撑盘(4032)，且支撑盘(4032)的表面分别与固定架(1)的内壁和盛料架(103)底部位置处的表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种电动推杆升降装置，其特征在于：所述L型杆(401)的表面安装有用于增加强度的三角板(4031)，所述第二电动推杆(108)的输出端安装有支撑板(4034)，且支撑板(4034)的表面与盛料架(103)底部位置处的表面相固定，所述支撑板(4034)的表面皆安装有用于增加支撑板(4034)与第二电动推杆(108)之间的承载能力的稳固杆(4033)，且稳固杆(4033)的一端与第二电动推杆(108)的表面相固定。