CN116692667B - 一种装配式建筑预制构件的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于吊装技术领域，且公开了一种装配式建筑预制构件的吊装装置，包括支撑组件，所述支撑组件的左右两侧对称设置有夹板组件，所述支撑组件底端的中部安装有压力组件，所述压力组件的底端安装有调整组件，所述调整组件的另一端分别与两个夹板组件的底端相连接。本发明通过压力组件的作用作为信号触发换向阀并在其阀门方向的控制下实现液压油注入暂存管的内部，并通过调整组件的作用实现两个夹板组件的靠近完成预制构件的夹紧，同时通过可改变高度的夹板组件对不同安装位置的预制构件进行固定，使其只需要控制电磁阀的阀门开启即可实现预制构件的自动固定并适应不同的预制构件进行固定，整体效率较高，适合施工现场进行使用。

Description

一种装配式建筑预制构件的吊装装置

技术领域

本发明属于吊装技术领域，具体为一种装配式建筑预制构件的吊装装置。

背景技术

装配式预制构件是在工厂或生产基地预先制造的建筑构件，包括墙体板、楼板、柱子、梁等。这些构件在生产过程中经过严格的质量控制和检测，可以达到高质量、高精度、高效率的要求。在施工现场，这些构件通过吊装装置进行安装，可以大幅缩短施工时间，并降低人工成本。传统的吊装装置主要配合起重机完成预制构件的吊装，即将吊装装置通过钢丝绳与起重机的起重臂之间进行连接，实现预制构件的吊装。

目前装配式建筑的预制构件按照安装位置和作用的不同主要分为竖向预制构件和横向预制构件，其中横向预制构件在吊装时需要平铺即与地面平行的状态下进行吊装，而竖向预制构件则需要纵向吊装即与地面垂直状态下进行吊装，但目前所使用的吊装装置主要有吊装平台和横梁构成，其纵向空间有限，难以同时兼容竖向和横向预制构件的不同方向的吊装，导致在吊装竖向构件时还需将构件放倒进行平铺吊装，不仅增加了吊装前的工作，同时在构件安装时还需进行构件位置的调整，严重影响施工效率。

在预制构件吊装到位后，通常需要将预制构件从吊装平台上卸下，以进行使用，通常来说为了提高装卸效率，吊装平台不会下降完全下降至地面才进行卸料动作，一般在距离地面存在一定的高度时就会进行卸料操作，但现有技术中一般需要施工人员首先解除预制构件的固定后，在进行卸料，一般需要至少两名施工人员从预制构件的两端抬起，这种方式的卸料效率较低，且需要多名人员辅助，亟须进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑预制构件的吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑预制构件的吊装装置，包括支撑组件，所述支撑组件的左右两侧对称设置有夹板组件，所述支撑组件底端的中部安装有压力组件，所述压力组件的底端安装有调整组件，所述调整组件的另一端分别与两个夹板组件的底端相连接，所述支撑组件包括两个前后对称设置的支撑架，两个支撑架之间的中部焊接有加强板，所述加强板的中部开设有通孔，所述通孔的外侧面开设有凹槽，两个所述支撑架相对靠近的一端均开设有卡槽，所述支撑架的顶端等距离活动安装有滚轮；

所述夹板组件包括第一夹板和设置在第一夹板上方的第二夹板，所述第一夹板的前后两端均安装有卡块，所述第一夹板通过卡块与卡槽之间活动卡接，所述第一夹板相对卡槽左右位移；

所述压力组件包括固定套，所述固定套安装在加强板顶端的中部，所述压力组件还包括位于加强板下方的储油罐，所述储油罐的顶端与加强板的底端相连接且位于固定套的正下方，所述储油罐的底端设有暂存管，所述暂存管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿暂存管的底端且与调整组件顶端的上方相连接；

所述调整组件包括底板和设置在底板四角的四个第一固定座，以及与第一固定座相连接的支撑连杆和设置在夹板组件底端的第二固定座，还包括安装在底板底端中部的第三固定耳板。

本装置在使用时，需配合外部的钢丝绳和起重设备进行使用，其中钢丝绳的一端与装置之间相连接，而钢丝绳的另一端则与起重设备相连接，且该装置的电子部分由内置的蓄电池进行供电，蓄电池安装在装置内部为装置提供动力。

作为本发明进一步的技术方案，所述固定套的内部活动套接有压力杆，所述压力杆的顶端贯穿固定套的顶端且固定连接有压力板，所述压力板的底端与固定套的顶端相接触时，所述压力板的顶端与滚轮的顶端处于同一水平面上。

作为本发明进一步的技术方案，所述压力杆的外侧面活动套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的上下两端分别与压力杆的外侧面和固定套内腔的底端相连接，所述压力杆的底端开设有调节槽，所述调节槽的内部活动套接有调节板，所述调节板的底端固定连接有延长杆，所述延长杆的底端贯穿通孔且伸入储油罐的内部且与储油罐之间活动套接。

作为本发明进一步的技术方案，所述调节板相对调节槽上下位移，所述延长杆的外侧面固定套接有位于凹槽内部的电磁环，所述凹槽的底端安装有与电磁环磁性相反的永磁体。

作为本发明进一步的技术方案，所述延长杆的底端固定连接有轻触开关，所述储油罐的底端固定连通有电磁阀，所述储油罐的内部存储有液压油，所述电磁环位于最低点即与凹槽的底端相接触时，所述轻触开关的底端与储油罐的一端相接触。

作为本发明进一步的技术方案，所述电磁阀的底端固定连通有换向阀，所述换向阀的底端与暂存管的顶端相连通，所述轻触开关的输出端与换向阀的输入端电性连接，所述轻触开关的开关接通时，所述换向阀的阀门方向为向暂存管方向导通和向电磁阀方向截止，所述轻触开关的开关关闭时，所述换向阀的方向为向电磁阀方向导通和向暂存管方向截止，所述活塞杆的外侧面活动套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的上下两端分别与活塞板的底端和暂存管内腔的底端相连接。

在需要对预制构件进行固定时，可根据预制构件的安装类型将预制构件平铺或竖向放置在两个支撑架的上方，并使得预制构件底端的中心位置与压力组件的顶端相接触，当预制构件完全放置在支撑组件的上方时，此时预制构件即可对压力板施加压力，并驱使压力板向下位移，直至压力板的底端与固定套的顶端相接触，此时第一复位弹簧被压缩，且压力杆和底端的延长杆随之下移，直至轻触开关的底端与储油罐的一端相接触时，此时可启动电磁阀打开电磁阀的阀门以进行预制构件的固定。

作为本发明进一步的技术方案，所述第一固定座的底端与底板的顶端相连接，所述第一固定座与支撑连杆之间通过转轴相连接，所述第二固定座与支撑连杆之间也通过转轴相连接，所述第二固定座的顶端与第一夹板的底端相连接。

两个夹板组件之间的相对位置可由调整组件进行控制，当底板下移时，此时多个支撑连杆随之朝装置的内侧面进行偏转，此时多个第二固定座随之相对靠近，并对两个夹板组件施加拉力，此时两个第一夹板随之在卡块的导向作用下相对靠近实现夹紧，反之当底板上移时，此时多个支撑连杆随之朝装置的外侧面进行偏转，此时多个第二固定座相对远离，此时两个第一夹板随之相对远离，以松开预制构件。

作为本发明进一步的技术方案，所述第一夹板的前后两侧均开设有滑槽，所述第二夹板底端的前后两侧均固定安装有滑条，所述第二夹板通过滑条与滑槽之间活动卡接，所述第二夹板相对第一夹板上下位移。

作为本发明进一步的技术方案，所述第一夹板和第二夹板的内侧面均开设有防滑槽，所述第一夹板外侧面顶端的中部安装有延长座，所述第二夹板外侧面顶端的中部安装有螺纹座，所述延长座的顶端活动连接有丝杆，所述丝杆与螺纹座之间螺纹套接。

在针对预制构件进行固定时，由于轻触开关的作用，此时换向阀的阀门方向为向外导通，此时位于储油罐内部的液压油随之通过电磁阀和换向阀导入至暂存管的内部，此时活塞板随之受到压力随之向下位移，此时第二复位弹簧被压缩，活塞杆随之下移对调整组件进行作用，此时在调整组件的作用下即可完成预制构件的自动夹紧，当预制构件竖向高度较高时，可通过旋转丝杆此时即可在螺纹座的作用下以及滑槽与滑条的导向作用下实现第二夹板的向上位移，直至第二夹板上升至合适的高度，此时通过第一夹板和第二夹板对预制构件的夹紧作用即可完成预制构架的固定。

通过对预制构件的重力作用和液压油的流动作用进行利用，通过预制构件的重力配合压力组件的作用作为信号触发换向阀并在其阀门方向的控制下实现液压油注入暂存管的内部，并通过调整组件的作用实现两个夹板组件的靠近完成预制构件的夹紧，同时通过可改变高度的夹板组件对不同安装位置的预制构件进行固定，使其只需要控制电磁阀的阀门开启即可实现预制构件的自动固定并适应不同的预制构件进行固定，整体效率较高，适合施工现场进行使用。

当通过该装置完成吊装后需要对其进行卸料时，此时可通过开启电磁环，电磁环启动并产生磁力，此时电磁环的磁极方向与凹槽底端的永磁体方向相反，随之产生相斥的作用力，电磁环随之上升，并带动调节板和延长杆上移，此时轻触开关随之上移，不再与储油罐的一端相接触，此时换向阀的阀门改变，即阀门方向为向内导通，此时第二复位弹簧自动复位，并将液压油通过换向阀重新回流至储油罐的内部完成回收，此时调整组件随之受到向上的拉力，并在调整组件的作用下实现两个夹板组件的相对远离，实现预制构件的松开，此时预制构件不再受到夹紧力，只需施工人员在预制构件的一端向上施加压力，便可倾斜预制构件并在支撑架的导向作用下实现预制构件的导出，完成卸料操作。

通过对磁力和液压油的作用进行利用，通过同性相斥的磁力原理，断开轻触开关的开关，并实现换向阀阀门方向的反转，实现液压油的回流，并通过调整组件的作用快速实现夹紧的解除，并配合支撑架的作用即可快速实现预制构件的卸料，有效避免了传统装置需要耗费较长时间解除固定同时需要多人共同工作的问题，显著提高卸料效率，减少整体吊装时间。

作为本发明进一步的技术方案，所述第一夹板外侧面底端的中部固定安装有第一固定耳板，所述第二夹板外侧面顶端的前后两侧均固定安装有第二固定耳板。

当预制构件与夹板组件之间相接触，即完成夹紧固定时，同时第二夹板调整到合适位置时，此时第二固定耳板和第一固定耳板以及第三固定耳板随即组成吊装孔位，此时即可将钢丝绳穿过第二固定耳板和第一固定耳板以及第三固定耳板并将钢丝绳的顶端置于装置上方的中部，此时即可完成钢丝绳吊装位置的确定，并使用起重设备进行吊装即可完成吊装操作。

通过对可前后位移的第一夹板以及可上下位移的第二夹板，通过进行预制构件固定时，所进行装置调整时的位置进行利用，使其在完成预制构件固定后，可同步完成吊装位置的改变，且此时的吊装位置与预制构件的重心相匹配，有效避免了传统吊装装置吊装点位置固定，在面对不同预制构件时其吊装点与预制构件的重心并不匹配，所导致的吊装时的晃动，可有效减少吊装晃动，提高安全系数。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过对预制构件的重力作用和液压油的流动作用进行利用，通过预制构件的重力配合压力组件的作用作为信号触发换向阀并在其阀门方向的控制下实现液压油注入暂存管的内部，并通过调整组件的作用实现两个夹板组件的靠近完成预制构件的夹紧，同时通过可改变高度的夹板组件对不同安装位置的预制构件进行固定，使其只需要控制电磁阀的阀门开启即可实现预制构件的自动固定并适应不同的预制构件进行固定，整体效率较高，适合施工现场进行使用。

2、本发明通过对磁力和液压油的作用进行利用，通过同性相斥的磁力原理，断开轻触开关的开关，并实现换向阀阀门方向的反转，实现液压油的回流，并通过调整组件的作用快速实现夹紧的解除，并配合支撑架的作用即可快速实现预制构件的卸料，有效避免了传统装置需要耗费较长时间解除固定同时需要多人共同工作的问题，显著提高卸料效率，减少整体吊装时间。

3、本发明通过对可前后位移的第一夹板以及可上下位移的第二夹板，通过进行预制构件固定时，所进行装置调整时的位置进行利用，使其在完成预制构件固定后，可同步完成吊装位置的改变，且此时的吊装位置与预制构件的重心相匹配，有效避免了传统吊装装置吊装点位置固定，在面对不同预制构件时其吊装点与预制构件的重心并不匹配，所导致的吊装时的晃动，可有效减少吊装晃动，提高安全系数。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明整体结构的侧面示意图；

图3为本发明支撑组件和夹板组件结构的分解示意图；

图4为本发明夹板组件结构的单独分解示意图；

图5为本发明支撑组件结构的单独示意图；

图6为本发明压力组件结构的单独剖视示意图；

图7为图6中A处结构的放大示意图；

图8为本发明调整组件结构的单独示意图。

图中：1、支撑组件；101、支撑架；102、卡槽；103、滚轮；104、加强板；105、通孔；106、凹槽；2、夹板组件；201、第一夹板；202、滑槽；203、卡块；204、第一固定耳板；205、第二夹板；206、第二固定耳板；207、延长座；208、丝杆；209、螺纹座；2010、滑条；3、压力组件；301、固定套；302、压力板；303、压力杆；304、调节槽；305、调节板；306、延长杆；307、电磁环；308、第一复位弹簧；309、储油罐；3010、轻触开关；3011、电磁阀；3012、换向阀；3013、暂存管；3014、活塞板；3015、活塞杆；3016、第二复位弹簧；4、调整组件；401、底板；402、第三固定耳板；403、第一固定座；404、第二固定座；405、支撑连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例中，一种装配式建筑预制构件的吊装装置，包括支撑组件1，支撑组件1的左右两侧对称设置有夹板组件2，支撑组件1底端的中部安装有压力组件3，压力组件3的底端安装有调整组件4，调整组件4的另一端分别与两个夹板组件2的底端相连接，支撑组件1包括两个前后对称设置的支撑架101，两个支撑架101之间的中部焊接有加强板104，加强板104的中部开设有通孔105，通孔105的外侧面开设有凹槽106，两个支撑架101相对靠近的一端均开设有卡槽102，支撑架101的顶端等距离活动安装有滚轮103；

夹板组件2包括第一夹板201和设置在第一夹板201上方的第二夹板205，第一夹板201的前后两端均安装有卡块203，第一夹板201通过卡块203与卡槽102之间活动卡接，第一夹板201相对卡槽102左右位移；

压力组件3包括固定套301，固定套301安装在加强板104顶端的中部，压力组件3还包括位于加强板104下方的储油罐309，储油罐309的顶端与加强板104的底端相连接且位于固定套301的正下方，储油罐309的底端设有暂存管3013，暂存管3013的内部活动套接有活塞板3014，活塞板3014的底端固定连接有活塞杆3015，活塞杆3015的底端贯穿暂存管3013的底端且与调整组件4顶端的上方相连接；

调整组件4包括底板401和设置在底板401四角的四个第一固定座403，以及与第一固定座403相连接的支撑连杆405和设置在夹板组件2底端的第二固定座404，还包括安装在底板401底端中部的第三固定耳板402。

本装置在使用时，需配合外部的钢丝绳和起重设备进行使用，其中钢丝绳的一端与装置之间相连接，而钢丝绳的另一端则与起重设备相连接，且该装置的电子部分由内置的蓄电池进行供电，蓄电池安装在装置内部为装置提供动力。

如图2和图3以及图6和图7所示，固定套301的内部活动套接有压力杆303，压力杆303的顶端贯穿固定套301的顶端且固定连接有压力板302，压力板302的底端与固定套301的顶端相接触时，压力板302的顶端与滚轮103的顶端处于同一水平面上，压力杆303的外侧面活动套接有第一复位弹簧308，第一复位弹簧308的上下两端分别与压力杆303的外侧面和固定套301内腔的底端相连接，压力杆303的底端开设有调节槽304，调节槽304的内部活动套接有调节板305，调节板305的底端固定连接有延长杆306，延长杆306的底端贯穿通孔105且伸入储油罐309的内部且与储油罐309之间活动套接，调节板305相对调节槽304上下位移，延长杆306的外侧面固定套接有位于凹槽106内部的电磁环307，凹槽106的底端安装有与电磁环307磁性相反的永磁体，延长杆306的底端固定连接有轻触开关3010，储油罐309的底端固定连通有电磁阀3011，储油罐309的内部存储有液压油，电磁环307位于最低点即与凹槽106的底端相接触时，轻触开关3010的底端与储油罐309的一端相接触，电磁阀3011的底端固定连通有换向阀3012，换向阀3012的底端与暂存管3013的顶端相连通，轻触开关3010的输出端与换向阀3012的输入端电性连接，轻触开关3010的开关接通时，换向阀3012的阀门方向为向暂存管3013方向导通和向电磁阀3011方向截止，轻触开关3010的开关关闭时，换向阀3012的方向为向电磁阀3011方向导通和向暂存管3013方向截止，活塞杆3015的外侧面活动套接有第二复位弹簧3016，第二复位弹簧3016的上下两端分别与活塞板3014的底端和暂存管3013内腔的底端相连接。

在需要对预制构件进行固定时，可根据预制构件的安装类型将预制构件平铺或竖向放置在两个支撑架101的上方，并使得预制构件底端的中心位置与压力组件3的顶端相接触，当预制构件完全放置在支撑组件1的上方时，此时预制构件即可对压力板302施加压力，并驱使压力板302向下位移，直至压力板302的底端与固定套301的顶端相接触，此时第一复位弹簧308被压缩，且压力杆303和底端的延长杆306随之下移，直至轻触开关3010的底端与储油罐309的一端相接触时，此时可启动电磁阀3011打开电磁阀3011的阀门以进行预制构件的固定。

如图1和图2以及图8所示，第一固定座403的底端与底板401的顶端相连接，第一固定座403与支撑连杆405之间通过转轴相连接，第二固定座404与支撑连杆405之间也通过转轴相连接，第二固定座404的顶端与第一夹板201的底端相连接。

两个夹板组件2之间的相对位置可由调整组件4进行控制，当底板401下移时，此时多个支撑连杆405随之朝装置的内侧面进行偏转，此时多个第二固定座404随之相对靠近，并对两个夹板组件2施加拉力，此时两个第一夹板201随之在卡块203的导向作用下相对靠近实现夹紧，反之当底板401上移时，此时多个支撑连杆405随之朝装置的外侧面进行偏转，此时多个第二固定座404相对远离，此时两个第一夹板201随之相对远离，以松开预制构件。

如图1和图3以及图4所示，第一夹板201的前后两侧均开设有滑槽202，第二夹板205底端的前后两侧均固定安装有滑条2010，第二夹板205通过滑条2010与滑槽202之间活动卡接，第二夹板205相对第一夹板201上下位移，第一夹板201和第二夹板205的内侧面均开设有防滑槽，第一夹板201外侧面顶端的中部安装有延长座207，第二夹板205外侧面顶端的中部安装有螺纹座209，延长座207的顶端活动连接有丝杆208，丝杆208与螺纹座209之间螺纹套接。

实施例一：

在针对预制构件进行固定时，由于轻触开关3010的作用，此时换向阀3012的阀门方向为向外导通，此时位于储油罐309内部的液压油随之通过电磁阀3011和换向阀3012导入至暂存管3013的内部，此时活塞板3014随之受到压力随之向下位移，此时第二复位弹簧3016被压缩，活塞杆3015随之下移对调整组件4进行作用，此时在调整组件4的作用下即可完成预制构件的自动夹紧，当预制构件竖向高度较高时，可通过旋转丝杆208此时即可在螺纹座209的作用下以及滑槽202与滑条2010的导向作用下实现第二夹板205的向上位移，直至第二夹板205上升至合适的高度，此时通过第一夹板201和第二夹板205对预制构件的夹紧作用即可完成预制构架的固定。

通过对预制构件的重力作用和液压油的流动作用进行利用，通过预制构件的重力配合压力组件3的作用作为信号触发换向阀3012并在其阀门方向的控制下实现液压油注入暂存管3013的内部，并通过调整组件4的作用实现两个夹板组件2的靠近完成预制构件的夹紧，同时通过可改变高度的夹板组件2对不同安装位置的预制构件进行固定，使其只需要控制电磁阀3011的阀门开启即可实现预制构件的自动固定并适应不同的预制构件进行固定，整体效率较高，适合施工现场进行使用。

实施例二：

当通过该装置完成吊装后需要对其进行卸料时，此时可通过开启电磁环307，电磁环307启动并产生磁力，此时电磁环307的磁极方向与凹槽106底端的永磁体方向相反，随之产生相斥的作用力，电磁环307随之上升，并带动调节板305和延长杆306上移，此时轻触开关3010随之上移，不再与储油罐309的一端相接触，此时换向阀3012的阀门改变，即阀门方向为向内导通，此时第二复位弹簧3016自动复位，并将液压油通过换向阀3012重新回流至储油罐309的内部完成回收，此时调整组件4随之受到向上的拉力，并在调整组件4的作用下实现两个夹板组件2的相对远离，实现预制构件的松开，此时预制构件不再受到夹紧力，只需施工人员在预制构件的一端向上施加压力，便可倾斜预制构件并在支撑架101的导向作用下实现预制构件的导出，完成卸料操作。

通过对磁力和液压油的作用进行利用，通过同性相斥的磁力原理，断开轻触开关3010的开关，并实现换向阀3012阀门方向的反转，实现液压油的回流，并通过调整组件4的作用快速实现夹紧的解除，并配合支撑架101的作用即可快速实现预制构件的卸料，有效避免了传统装置需要耗费较长时间解除固定同时需要多人共同工作的问题，显著提高卸料效率，减少整体吊装时间。

如图4所示，第一夹板201外侧面底端的中部固定安装有第一固定耳板204，第二夹板205外侧面顶端的前后两侧均固定安装有第二固定耳板206。

实施例三：

当预制构件与夹板组件2之间相接触，即完成夹紧固定时，同时第二夹板205调整到合适位置时，此时第二固定耳板206和第一固定耳板204以及第三固定耳板402随即组成吊装孔位，此时即可将钢丝绳穿过第二固定耳板206和第一固定耳板204以及第三固定耳板402并将钢丝绳的顶端置于装置上方的中部，此时即可完成钢丝绳吊装位置的确定，并使用起重设备进行吊装即可完成吊装操作。

通过对可前后位移的第一夹板201以及可上下位移的第二夹板205，通过进行预制构件固定时，所进行装置调整时的位置进行利用，使其在完成预制构件固定后，可同步完成吊装位置的改变，且此时的吊装位置与预制构件的重心相匹配，有效避免了传统吊装装置吊装点位置固定，在面对不同预制构件时其吊装点与预制构件的重心并不匹配，所导致的吊装时的晃动，可有效减少吊装晃动，提高安全系数。

工作原理及使用流程：

在需要对预制构件进行固定时，可根据预制构件的安装类型将预制构件平铺或竖向放置在两个支撑架101的上方，并使得预制构件底端的中心位置与压力组件3的顶端相接触，当预制构件完全放置在支撑组件1的上方时，此时预制构件即可对压力板302施加压力，并驱使压力板302向下位移，直至压力板302的底端与固定套301的顶端相接触，此时第一复位弹簧308被压缩，且压力杆303和底端的延长杆306随之下移，直至轻触开关3010的底端与储油罐309的一端相接触时，此时可启动电磁阀3011打开电磁阀3011的阀门以进行预制构件的固定；

在针对预制构件进行固定时，由于轻触开关3010的作用，此时换向阀3012的阀门方向为向外导通，此时位于储油罐309内部的液压油随之通过电磁阀3011和换向阀3012导入至暂存管3013的内部，此时活塞板3014随之受到压力随之向下位移，此时第二复位弹簧3016被压缩，活塞杆3015随之下移对调整组件4进行作用，此时在调整组件4的作用下即可完成预制构件的自动夹紧，当预制构件竖向高度较高时，可通过旋转丝杆208此时即可在螺纹座209的作用下以及滑槽202与滑条2010的导向作用下实现第二夹板205的向上位移，直至第二夹板205上升至合适的高度，此时通过第一夹板201和第二夹板205对预制构件的夹紧作用即可完成预制构架的固定；

两个夹板组件2之间的相对位置可由调整组件4进行控制，当底板401下移时，此时多个支撑连杆405随之朝装置的内侧面进行偏转，此时多个第二固定座404随之相对靠近，并对两个夹板组件2施加拉力，此时两个第一夹板201随之在卡块203的导向作用下相对靠近实现夹紧，反之当底板401上移时，此时多个支撑连杆405随之朝装置的外侧面进行偏转，此时多个第二固定座404相对远离，此时两个第一夹板201随之相对远离，以松开预制构件；

当预制构件与夹板组件2之间相接触，即完成夹紧固定时，同时第二夹板205调整到合适位置时，此时第二固定耳板206和第一固定耳板204以及第三固定耳板402随即组成吊装孔位，此时即可将钢丝绳穿过第二固定耳板206和第一固定耳板204以及第三固定耳板402并将钢丝绳的顶端置于装置上方的中部，此时即可完成钢丝绳吊装位置的确定，并使用起重设备进行吊装即可完成吊装操作；

两个夹板组件2之间的相对位置可由调整组件4进行控制，当底板401下移时，此时多个支撑连杆405随之朝装置的内侧面进行偏转，此时多个第二固定座404随之相对靠近，并对两个夹板组件2施加拉力，此时两个第一夹板201随之在卡块203的导向作用下相对靠近实现夹紧，反之当底板401上移时，此时多个支撑连杆405随之朝装置的外侧面进行偏转，此时多个第二固定座404相对远离，此时两个第一夹板201随之相对远离，以松开预制构件。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种装配式建筑预制构件的吊装装置，包括支撑组件，其特征在于：所述支撑组件的左右两侧对称设置有夹板组件，所述支撑组件底端的中部安装有压力组件，所述压力组件的底端安装有调整组件，所述调整组件的另一端分别与两个夹板组件的底端相连接；

所述支撑组件包括两个前后对称设置的支撑架，两个支撑架之间的中部焊接有加强板，所述加强板的中部开设有通孔，所述通孔的外侧面开设有凹槽，两个所述支撑架相对靠近的一端均开设有卡槽，所述支撑架的顶端等距离活动安装有滚轮；

所述调整组件包括底板和设置在底板四角的四个第一固定座，以及与第一固定座相连接的支撑连杆和设置在夹板组件底端的第二固定座，还包括安装在底板底端中部的第三固定耳板；

所述压力组件包括固定套，所述固定套安装在加强板顶端的中部，所述压力组件还包括位于加强板下方的储油罐，所述储油罐的顶端与加强板的底端相连接且位于固定套的正下方，所述储油罐的底端设有暂存管，所述暂存管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿暂存管的底端且与调整组件顶端的上方相连接；

所述固定套的内部活动套接有压力杆，所述压力杆的顶端贯穿固定套的顶端且固定连接有压力板，所述压力板的底端与固定套的顶端相接触时，所述压力板的顶端与滚轮的顶端处于同一水平面上；

所述压力杆的外侧面活动套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的上下两端分别与压力杆的外侧面和固定套内腔的底端相连接，所述压力杆的底端开设有调节槽，所述调节槽的内部活动套接有调节板，所述调节板的底端固定连接有延长杆，所述延长杆的底端贯穿通孔且伸入储油罐的内部且与储油罐之间活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制构件的吊装装置，其特征在于：所述调节板相对调节槽上下位移，所述延长杆的外侧面固定套接有位于凹槽内部的电磁环，所述凹槽的底端安装有与电磁环磁性相反的永磁体。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑预制构件的吊装装置，其特征在于：所述延长杆的底端固定连接有轻触开关，所述储油罐的底端固定连通有电磁阀，所述储油罐的内部存储有液压油，所述电磁环位于最低点即与凹槽的底端相接触时，所述轻触开关的底端与储油罐的一端相接触。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑预制构件的吊装装置，其特征在于：所述电磁阀的底端固定连通有换向阀，所述换向阀的底端与暂存管的顶端相连通，所述轻触开关的输出端与换向阀的输入端电性连接，所述轻触开关的开关接通时，所述换向阀的阀门方向为向暂存管方向导通和向电磁阀方向截止，所述轻触开关的开关关闭时，所述换向阀的方向为向电磁阀方向导通和向暂存管方向截止，所述活塞杆的外侧面活动套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的上下两端分别与活塞板的底端和暂存管内腔的底端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制构件的吊装装置，其特征在于：所述第一固定座的底端与底板的顶端相连接，所述第一固定座与支撑连杆之间通过转轴相连接，所述第二固定座与支撑连杆之间也通过转轴相连接，所述第二固定座的顶端与夹板组件的第一夹板的底端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制构件的吊装装置，其特征在于：所述夹板组件包括第一夹板和设置在第一夹板上方的第二夹板，所述第一夹板的前后两端均安装有卡块，所述第一夹板通过卡块与卡槽之间活动卡接，所述第一夹板相对卡槽左右位移；

所述第一夹板的前后两侧均开设有滑槽，所述第二夹板底端的前后两侧均固定安装有滑条，所述第二夹板通过滑条与滑槽之间活动卡接，所述第二夹板相对第一夹板上下位移。

7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑预制构件的吊装装置，其特征在于：所述第一夹板和第二夹板的内侧面均开设有防滑槽，所述第一夹板外侧面顶端的中部安装有延长座，所述第二夹板外侧面顶端的中部安装有螺纹座，所述延长座的顶端活动连接有丝杆，所述丝杆与螺纹座之间螺纹套接。

8.根据权利要求6所述的一种装配式建筑预制构件的吊装装置，其特征在于：所述第一夹板外侧面底端的中部固定安装有第一固定耳板，所述第二夹板外侧面顶端的前后两侧均固定安装有第二固定耳板。