CN208561004U - 一种自动倒料系统装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动倒料系统装置，包括装料筒和机架，所述装料筒位于机架一侧，所述装料筒底端外侧卡扣连接有中空腔板，且中空腔板内底端设置有连通槽，所述连通槽内部焊接有电动推杆，且电动推杆顶端焊接有敲打板，所述敲打板顶端内腔填充有橡胶防护垫，所述中空腔板一端连通有导线，且导线穿过连通槽分别与电动推杆串联连接。本实用新型通过结构简单，通过利用电动伸缩杆和敲打板，使得敲打板对装料筒底端进行敲打，使得装料筒底端产生振动，进而增加倒料速率，避免表物料残留在料桶内部，造成浪费，且利用橡胶防护垫便于降低敲打板对装料筒的损坏，有利于保护装料筒的使用安全性，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种倒料装置，特别涉及一种自动倒料系统装置。
背景技术
在现在的工业生产和工业加工中，常常需要用到桶装物料，而现有的桶装物料大多数采用不锈钢材质制成。
在取用时，通常通过人工操作，费时费力，而目前使用的倒料装置，由于物料很容易粘附在桶底，从而造成物料浪费，增加加工成本，且稳固性较差，操作较为麻烦。为此，我们提出一种自动倒料系统装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种自动倒料系统装置，结构简单，通过利用电动伸缩杆和敲打板，使得敲打板对装料筒底端进行敲打，使得装料筒底端产生振动，进而增加倒料速率，避免表物料残留在料桶内部，造成浪费，且利用橡胶防护垫便于降低敲打板对装料筒的损坏，有利于保护装料筒的使用安全性，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种自动倒料系统装置，包括装料筒和机架，所述装料筒位于机架一侧，所述装料筒底端外侧卡扣连接有中空腔板，且中空腔板内底端设置有连通槽，所述连通槽内部焊接有电动推杆，且电动推杆顶端焊接有敲打板，所述敲打板顶端内腔填充有橡胶防护垫，所述中空腔板一端连通有导线，且导线穿过连通槽分别与电动推杆串联连接。
进一步地，所述中空腔板一侧设置有真空吸盘，且真空吸盘卡接在装料筒中间部位外侧壁，所述真空吸盘两侧焊接有卡板，且卡板内腔镶嵌有轴承，所述轴承内腔设置有主轴，且主轴另一端固定连接有电机A。
进一步地，所述机架侧面壁内腔设置有滑轨，且滑轨内部滑动连接有移动块，所述电机A设置在移动块另一侧面壁，所述装料筒通过卡板两侧的主轴与机架侧面壁滑轨内部的移动块相连接。
进一步地，所述中空腔板一端底部焊接有伸缩臂，且伸缩臂另一端安装在移动块底端。
进一步地，所述移动块顶端焊接有螺杆，所述机架顶端安装有电机B，且电机B一端与螺杆之间活动安装有皮带轮。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过利用电动伸缩杆配合导线和敲打板使用，进而推动敲打板作用于装料筒底端，使得装料筒底端产生振动，进而增加倒料速率，避免物料残留在料桶内部，造成浪费，且在敲打板顶端端面设置橡胶防护垫便于降低敲打板对装料筒的损坏，有利于保护装料筒的使用安全性。
2、通过利用轴承能够有效降低主轴与真空吸盘之间的摩擦，加快主轴转动速率，便于延长真空吸盘使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型自动倒料系统装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型自动倒料系统装置的中空腔板结构示意图。
图中：1、装料筒；2、机架；3、滑轨；4、电机B；5、皮带轮；6、螺杆；7、移动块；8、电机A；9、主轴；10、真空吸盘；11、中空腔板；12、卡板；13、轴承；14、伸缩臂；15、电动推杆；16、导线；17、敲打板；18、橡胶防护垫；19、连通槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种自动倒料系统装置，包括装料筒1和机架2，所述装料筒1位于机架2一侧，所述装料筒1底端外侧卡扣连接有中空腔板11，且中空腔板11内底端设置有连通槽19，所述连通槽19内部焊接有电动推杆15，且电动推杆15顶端焊接有敲打板17，所述敲打板17顶端内腔填充有橡胶防护垫18，所述中空腔板11一端连通有导线16，且导线16穿过连通槽19分别与电动推杆15串联连接。
其中，所述中空腔板11一侧设置有真空吸盘10，且真空吸盘10卡接在装料筒1中间部位外侧壁，所述真空吸盘10两侧焊接有卡板12，且卡板12内腔镶嵌有轴承13，所述轴承13内腔设置有主轴9，且主轴9另一端固定连接有电机A8。
其中，所述机架2侧面壁内腔设置有滑轨3，且滑轨3内部滑动连接有移动块7，所述电机A8设置在移动块7另一侧面壁，所述装料筒1通过卡板12两侧的主轴9与机架2侧面壁滑轨3内部的移动块7相连接。
其中，所述中空腔板11一端底部焊接有伸缩臂14，且伸缩臂14另一端安装在移动块7底端。
其中，所述移动块7顶端焊接有螺杆6，所述机架2顶端安装有电机B4，且电机B4一端与螺杆6之间活动安装有皮带轮5。
需要说明的是，本实用新型为一种自动倒料系统装置，工作时，通过将真空吸盘10卡在装料筒1中间部位外侧，从而固定装料筒1，然后借助移动块7侧面壁安装的电机A8通电带动一端的主轴9在真空吸盘10外侧内腔设置的轴承13内部转动，进而带动装料筒1转动，方便调整装料筒1的角度，且利用轴承13能够有效降低主轴9与真空吸盘10之间的摩擦，便于延长真空吸盘10使用寿命，当装料筒1转动的同时则带动底端中空腔板11安装的伸缩臂14做伸缩运动，从而拉动装料筒1底端与装料筒1另一端保持平行，方便倒料，同时结合电机B4通电带动皮带轮5一端连接的螺杆6旋转，方便调整皮带轮7一端连接的装料筒1的高度，运行稳定，操作方便，由于在中空腔板11和装料筒1之间设置电动推杆15通过导线16外接电源通电，使得电动推杆15作直线运动，进而推动顶端的敲打板17作用于装料筒1底端，使得装料筒1底端产生振动，进而增加倒料速率，表面物料残留在料桶内部，造成浪费，且在敲打板17顶端端面设置橡胶防护垫18便于降低敲打板17对装料筒1的损坏，有利于保护装料筒1的使用安全性，其中电动推杆15采用具体型号为YNT-03。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种自动倒料系统装置，包括装料筒(1)和机架(2)，所述装料筒(1)位于机架(2)一侧，其特征在于：所述装料筒(1)底端外侧卡扣连接有中空腔板(11)，且中空腔板(11)内底端设置有连通槽(19)，所述连通槽(19)内部焊接有电动推杆(15)，且电动推杆(15)顶端焊接有敲打板(17)，所述敲打板(17)顶端内腔填充有橡胶防护垫(18)，所述中空腔板(11)一端连通有导线(16)，且导线(16)穿过连通槽(19)分别与电动推杆(15)串联连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动倒料系统装置，其特征在于：所述中空腔板(11)一侧设置有真空吸盘(10)，且真空吸盘(10)卡接在装料筒(1)中间部位外侧壁，所述真空吸盘(10)两侧焊接有卡板(12)，且卡板(12)内腔镶嵌有轴承(13)，所述轴承(13)内腔设置有主轴(9)，且主轴(9)另一端固定连接有电机A(8)。
3.根据权利要求1所述的一种自动倒料系统装置，其特征在于：所述机架(2)侧面壁内腔设置有滑轨(3)，且滑轨(3)内部滑动连接有移动块(7)，所述电机A(8)设置在移动块(7)另一侧面壁，所述装料筒(1)通过卡板(12)两侧的主轴(9)与机架(2)侧面壁滑轨(3)内部的移动块(7)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动倒料系统装置，其特征在于：所述中空腔板(11)一端底部焊接有伸缩臂(14)，且伸缩臂(14)另一端安装在移动块(7)底端。
5.根据权利要求3所述的一种自动倒料系统装置，其特征在于：所述移动块(7)顶端焊接有螺杆(6)，所述机架(2)顶端安装有电机B(4)，且电机B(4)一端与螺杆(6)之间活动安装有皮带轮(5)。
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| CN110615294A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-27 | 武汉理工大学 | 一种栽培容器自动清理流水线 |
| CN111300120A (zh) * | 2020-03-15 | 2020-06-19 | 河北源泷科技有限公司 | 一种提高安全性能的自动倒料装置 |
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