CN219383929U - 一种三段式上料结构 - Google Patents

一种三段式上料结构 Download PDF

Info

Publication number
CN219383929U
CN219383929U CN202320740234.4U CN202320740234U CN219383929U CN 219383929 U CN219383929 U CN 219383929U CN 202320740234 U CN202320740234 U CN 202320740234U CN 219383929 U CN219383929 U CN 219383929U
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
sliding
slope
pushing
pushing plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202320740234.4U
Other languages
English (en)
Inventor
周福旺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Rungong Automation Technology Co ltd
Original Assignee
Ningbo Rungong Automation Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Rungong Automation Technology Co ltd filed Critical Ningbo Rungong Automation Technology Co ltd
Priority to CN202320740234.4U priority Critical patent/CN219383929U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN219383929U publication Critical patent/CN219383929U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种三段式上料结构,包括上料架,其特征在于:还包括竖立于上料架上的直线导柱、滑动设置于直线导柱上的滑动架、设置于上料架上带动滑动架滑动的滑动缸,滑动架包括上滑板、中滑板和下滑板,在上滑板上设置有上斜度推板,在中滑板上设置有中斜度推板,在下滑板上设置有下斜度推板,在上斜度推板、中斜度推板和下斜度推板之间固定设置有分隔板。本实用新型提供了一种三段式上料结构,实现将料斗内的工件逐个送入选料结构中,同时,在上料过程中能够尽可能地降低工件之间碰撞产生的噪音。

Description

一种三段式上料结构
技术领域
本实用新型涉及一种上料结构,尤其涉及一种三段式上料结构。
背景技术
对于五金类工件进行数控加工前,需要对工件进行自动化上料,例如,图1所示的带加工工件。工件10左端为大端101,直径为35.1mm,右端为小端102,直径为7.6mm,整体成圆锥形,滚动时左边和右边形成了差速,在工件滚动时给予圆弧约束,工件在滚动时差速转换成前进的推力。
利用传统的上料装置对该工件进行上料,由于将多个工件同时置于振动盘内,工件之间发生碰撞,存在较大的噪音;同时,该工件在整列上料过程中存在较难摆正的问题。
为此,亟需设计专门的上料设备,包括上料结构、选料结构和出料结构。其中,上料结构用于将料斗内杂乱无章的工件逐个送入选料结构中;选料结构用于将工件按照需要姿态整列排布;出料结构用于将选料完成后的工件逐个输送至下一个加工工位。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种三段式上料结构,实现将料斗内的工件逐个送入选料结构中,同时,在上料过程中能够尽可能地降低工件之间碰撞产生的噪音。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种三段式上料结构,包括上料架,其特征在于:还包括竖立于上料架上的直线导柱、滑动设置于直线导柱上的滑动架、设置于上料架上带动滑动架滑动的滑动缸,滑动架包括上滑板、中滑板和下滑板,在上滑板上设置有上斜度推板,在中滑板上设置有中斜度推板,在下滑板上设置有下斜度推板,在上斜度推板、中斜度推板和下斜度推板之间固定设置有分隔板。
作为改进,所述上斜度推板、中斜度推板、下斜度推板和分隔板的顶部形成有斜度。
再改进,所述出料口具有斜度,在出料口的轨道上形成有用于对工件进行导向限位的限位槽。
再改进,还包括料斗,料斗的底部设置有用于将工件从料斗转移至下斜度推板上的斜推块,斜推块和斜推缸连接。
再改进,所述斜推块的内侧和外侧分别设置有斜导块,两个斜导块和斜推块在一条直线上。
再改进,所述料斗的中间位置形成有凹槽,两个斜导块和斜推块设置于凹槽内,在凹槽的两侧设置有倾斜的落料板。
再改进,还包括位于分隔板两侧的内侧板和外侧板,外侧板一侧呈梯形结构,在外侧板的底部设置有挡板,挡板靠近斜导块的侧壁。
再改进,所述上斜度推板、中斜度推板、下斜度推板和分隔板的顶部分别设置有导向块,导向块的顶面形成有斜面,斜面的外侧形成有挡边。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:将工件置于料斗内,斜推缸带动斜推块上下移动,料斗内的工件逐个被推送至下斜度推板上,滑动缸带动滑动架沿着直线导柱上下滑动,在滑动架每次向上滑动的过程中,下斜度推板上的工件被输送至中斜度推板上,中斜度推板上的工件被输送至上斜度推板上,而上斜度推板上的工件最终被送入进料口,实现了将料斗内的工件逐个送入选料结构中,同时,在上料过程中能够尽可能地降低工件之间碰撞产生的噪音。
附图说明
图1是本实用新型实施例中待加工工件的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中涉及到的上料设备的外形结构示意图;
图3是图2中上料设备的内部主体结构示意图;
图4是图3在另一个方向上的结构示意图;
图5是本实用新型实施例中三段式上料结构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
首先,如图1所示,本实用新型所涉及到的工件10结构为,工件10左端为大端101,直径为35.1mm,右端为小端102,直径为7.6mm,整体成圆锥形。所利用的选料原理为,工件10在滚动时,大端101和小端102会形成差速,在工件10滚动时给予圆弧约束,这样,工件10在滚动时差速转换成前进的推力。
其次,请再参阅图2至4所示,本实用新型实施例中涉及到的上料设备包括机架4,机架4内设置有上料结构1、选料结构3和出料结构2。上料结构1用于将料斗41内杂乱无章的工件10逐个送入选料结构中;选料结构3用于将工件10按照需要的姿态整列排布;出料结构2用于将选料完成后的工件10逐个输送至下一个加工工位。其中,该选料结构3包括支架31,支架31上设置有与上料机构1连通的进料口301、与出料机构2连通的出料口302。
请再结合图5所示,本实施中的三段式上料结构,包括上料架11、直线导柱14、滑动架12、滑动缸15、上斜度推板121、中斜度推板122、下斜度推板123、分隔板16、料斗41、斜导块172、斜推块17、斜推缸171、内侧板42和外侧板43。
其中,直线导柱14竖立于上料架11上,滑动架12滑动设置于直线导柱14上,滑动缸15设置于上料架11上带动滑动架12滑动,滑动架12包括上滑板121、中滑板122和下滑板123,在上滑板121上设置有上斜度推板131,在中滑板122上设置有中斜度推板132,在下滑板123上设置有下斜度推板133,在上斜度推板131、中斜度推板132和下斜度推板133之间固定设置有分隔板16。
进一步地,为了保证工件10在转移上升过程中方便滑动,同时,防止工件10掉落,在上斜度推板131、中斜度推板132、下斜度推板133和分隔板16的顶部形成有斜度。优选地,斜度为65度角度。同时,为了便于加工上斜度推板131、中斜度推板132、下斜度推板133和分隔板16顶部的斜度,上斜度推板131、中斜度推板132、下斜度推板133和分隔板16的顶部分别设置有导向块5,导向块5的顶面形成有斜面51,斜面51的外侧形成有挡边52。
更进一步地,料斗41的底部设置有用于将工件10从料斗41转移至下斜度推板133上的斜推块17,斜推块17和斜推缸171连接。斜推缸171带动斜推块17上下运动,使得料斗41内的工件10掉落至下斜度推板133上。
同时,斜推块17的内侧和外侧分别设置有斜导块172,两个斜导块172和斜推块17在一条直线上。这样,在斜推块17下行时,外侧的斜导块172上的工件10即可滚入斜推块17上,而在斜推块17上行至顶部时,斜推块17上的工件10可以顺势滚入内侧的斜导块172上,工件10再沿着内侧的斜导块172即可滚入至下斜度推板133上。
另外,为了便于工件10在料斗41底部聚集,同时,为了便于斜推块17和斜导块172的安装,料斗41的中间位置形成有凹槽411,两个斜导块172和斜推块17设置于凹槽411内,在凹槽411的两侧设置有倾斜的落料板。
此外,在本实用新型实施例中,位于分隔板16两侧还分别设置有内侧板42和外侧板43,外侧板43一侧呈梯形结构,在外侧板43的底部设置有挡板44,挡板44靠近斜导块172的侧壁。这样,工件10在三个斜度推板上逐步转移的过程中,内侧板42和外侧板43能够防止工件掉落。
综上,本实用新型将工件10置于料斗41内,斜推缸171带动斜推块17上下移动,料斗41内的工件10逐个被推送至下斜度推板133上,滑动缸15带动滑动架12沿着直线导柱14上下滑动,在滑动架12每次向上滑动的过程中,下斜度推板133上的工件10被输送至中斜度推板132上,中斜度推板132上的工件10被输送至上斜度推板131上,而上斜度推板131上的工件最终被送入进料口301,实现了将料斗41内的工件10逐个送入选料结构3中,同时,在上料过程中能够尽可能地降低工件10之间碰撞产生的噪音。

Claims (7)

1.一种三段式上料结构,包括上料架(11),其特征在于:还包括竖立于上料架(11)上的直线导柱(14)、滑动设置于直线导柱(14)上的滑动架(12)、设置于上料架(11)上带动滑动架(12)滑动的滑动缸(15),滑动架(12)包括上滑板(121)、中滑板(122)和下滑板(123),在上滑板(121)上设置有上斜度推板(131),在中滑板(122)上设置有中斜度推板(132),在下滑板(123)上设置有下斜度推板(133),在上斜度推板(131)、中斜度推板(132)和下斜度推板(133)之间固定设置有分隔板(16)。
2.根据权利要求1所述的三段式上料结构,其特征在于:所述上斜度推板(131)、中斜度推板(132)、下斜度推板(133)和分隔板(16)的顶部形成有斜度。
3.根据权利要求1所述的三段式上料结构,其特征在于:还包括料斗(41),料斗(41)的底部设置有用于将工件(10)从料斗(41)转移至下斜度推板(133)上的斜推块(17),斜推块(17)和斜推缸(171)连接。
4.根据权利要求3所述的三段式上料结构,其特征在于:所述斜推块(17)的内侧和外侧分别设置有斜导块(172),两个斜导块(172)和斜推块(17)在一条直线上。
5.根据权利要求4所述的三段式上料结构,其特征在于:所述料斗(41)的中间位置形成有凹槽(411),两个斜导块(172)和斜推块(17)设置于凹槽(411)内,在凹槽(411)的两侧设置有倾斜的落料板。
6.根据权利要求4所述的三段式上料结构,其特征在于:还包括位于分隔板(16)两侧的内侧板(42)和外侧板(43),外侧板(43)一侧呈梯形结构,在外侧板(43)的底部设置有挡板(44),挡板(44)靠近斜导块(172)的侧壁。
7.根据权利要求1所述的三段式上料结构,其特征在于:所述上斜度推板(131)、中斜度推板(132)、下斜度推板(133)和分隔板(16)的顶部分别设置有导向块(5),导向块(5)的顶面形成有斜面(51),斜面(51)的外侧形成有挡边(52)。
CN202320740234.4U 2023-04-03 2023-04-03 一种三段式上料结构 Active CN219383929U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320740234.4U CN219383929U (zh) 2023-04-03 2023-04-03 一种三段式上料结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320740234.4U CN219383929U (zh) 2023-04-03 2023-04-03 一种三段式上料结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN219383929U true CN219383929U (zh) 2023-07-21

Family

ID=87199453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202320740234.4U Active CN219383929U (zh) 2023-04-03 2023-04-03 一种三段式上料结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN219383929U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111644845B (zh) 一种连续式轴承装配生产线
CN110666036B (zh) 一种全自动易开盖冲压卷边注胶生产线
CN219383929U (zh) 一种三段式上料结构
CN220077745U (zh) 一种棒料下料机
CN211839889U (zh) 一种轴瓦定位唇冲压自动送料装置
CN111762542A (zh) 一种口红盒盖上料装置及上料方法
CN216096828U (zh) 自动攻丝系统
CN110606361A (zh) 一种自动上料机
CN112642980B (zh) 一种全自动冷镦头机
CN112478275B (zh) 一种小产品多工位装泡沫盒设备及其实现方法
CN210557527U (zh) 一种碳钢包砖输送转移生产线
CN111300121A (zh) 一种空中分料搬送线
CN108608183B (zh) 一种圆柱滚珠自动装配机
CN211488651U (zh) 一种全自动分选流水线
CN210045885U (zh) 组合式冲压模具
CN109290433B (zh) 一种新型管材冲孔装置
CN207549522U (zh) 一种汽车塑料板件螺母拉铆机
CN117104841B (zh) 分头棒料的转向机构及具有转向机构的自动码料装置
CN111054755A (zh) 一种用于冷轧管的除渣装置
CN217397725U (zh) 一种一模双件排坯机
CN218370520U (zh) 应用于竹条等级分拣系统的输送装置
CN212455244U (zh) 一种轴承滚珠出料设备
CN216128497U (zh) 一种包装机的加料机构
CN108996210A (zh) 一种柱形零件上料设备及其使用方法
CN220970502U (zh) 一种多工位汽车零部件加工冲压装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant