CN219382529U - 一种铝锭搬运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝锭搬运装置，包括支撑平台和滚轮，滚轮通过连接组件设置在支撑平台底部，所述连接组件包括第一支撑杆，第二支撑杆和加强杆，所述第一支撑杆一端与支撑平台枢轴连接，另一端与第二支撑杆通过第一锁紧件连接，第一支撑杆和第二支撑杆设有多个安装孔，第一锁紧件穿设在安装孔中，加强杆一端与支撑平台底部枢轴连接，另一端设有定位孔，定位孔与第二支撑杆上的配接孔对应设置，加强杆与第二支撑杆通过第二锁紧件连接，所述滚轮设置在滚轮座上，滚轮座与第二支撑杆枢轴连接。本实用新型能够方便调节支撑平台的高度，结构稳固，无需动力源，降低了搬运装置自身重量；能够临时扩展支撑平台面积，便于大尺寸铝锭搬运。

Description

一种铝锭搬运装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭加工技术领域，特别涉及一种铝锭搬运装置。

背景技术

铝锭在加工过程中需要进行搬运，通常采用搬运车等搬运装置，铝锭放置在搬运车的支撑平台上，工人推动搬运车运到指定位置。例如公告号为CN208307239U的专利公开了一种铝锭搬运架可固定铝锭堆，能够防止其发生倾倒事故；同时可节省搬运架的收纳空间。在搬运时，为了与车辆等载具的高度匹配，若支撑平台能够与载具的载物平台高度一致，可节省搬运时间，降低搬运难度。因此，现有技术中开发了具有升降支撑平台的搬运装置，通常采用液压缸或电机等动力源进行升降。但是，动力源和传动机构本身具有较大的重量，导致搬运装置自重较大，人工推行较困难，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够调节支撑平台高度，成本较低，结构较稳固的铝锭搬运装置。

具体技术方案如下：一种铝锭搬运装置，包括支撑平台和滚轮，滚轮通过连接组件设置在支撑平台底部，所述连接组件包括第一支撑杆，第二支撑杆和加强杆，所述第一支撑杆一端与支撑平台枢轴连接，另一端与第二支撑杆通过第一锁紧件连接，第一支撑杆和第二支撑杆设有多个安装孔，第一锁紧件穿设在安装孔中，所述加强杆一端与支撑平台底部枢轴连接，另一端设有定位孔，定位孔与第二支撑杆上的配接孔对应设置，加强杆与第二支撑杆通过第二锁紧件连接，所述滚轮设置在滚轮座上，滚轮座与第二支撑杆枢轴连接。

作为优选技术方案，所述加强杆设有磁体。

作为优选技术方案，所述第二支撑杆具有凹槽，凹槽的内径大于第一支撑杆的宽度。

作为优选技术方案，所述支撑平台具有容纳腔，容纳腔内设有延伸板。

作为优选技术方案，所述支撑平台侧面具有开口，延伸板通过开口拉出或插入容纳腔。

作为优选技术方案，所述延伸板有两块，两块延伸板对称设置。

作为优选技术方案，所述容纳腔内设有凸条，延伸板具有导向槽，导向槽与凸条对应设置。

作为优选技术方案，所述凸条有多个，多个凸条平行设置。

作为优选技术方案，所述延伸板具有凹槽，凹槽内设有导轮。

作为优选技术方案，导轮与延伸板枢轴连接。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种铝锭搬运装置能够方便调节支撑平台的高度，结构稳固，无需动力源，降低了搬运装置自身重量；此外，能够临时扩展支撑平台面积，便于大尺寸铝锭搬运。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种铝锭搬运装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的一种铝锭搬运装置的另一示意图。

图3是本实用新型实施例的加强杆与第二支撑杆连接的示意图。

图4是本实用新型实施例的一种铝锭搬运装置收纳时的示意图。

图5是本实用新型实施例的加强杆收纳时的示意图。

图6是本实用新型实施例的延伸板的示意图。

图7是本实用新型实施例的导向槽的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图7所示，本实施例的一种铝锭搬运装置，包括支撑平台1和滚轮2，滚轮2通过连接组件3设置在支撑平台1底部，从而通过滚轮2带动支撑平台1移动。所述连接组件3包括第一支撑杆4，第二支撑杆5和加强杆6，所述第一支撑杆4一端与支撑平台1枢轴连接，从而使第一支撑杆4可相对支撑平台1转动，另一端与第二支撑杆5通过第一锁紧件31连接，第一支撑杆4和第二支撑杆5设有多个安装孔32，第一锁紧件31穿设在安装孔32中，从而可通过不同安装孔32调节第一、第二支撑杆的连接位置，从而调节支撑平台1的高度。所述加强杆6一端与支撑平台1底部枢轴连接，另一端设有定位孔33，定位孔33与第二支撑杆5上的配接孔34对应设置，加强杆6与第二支撑杆5通过第二锁紧件35连接，从而使加强杆6能够旋转并与第二支撑杆5连接，增强支撑稳固性。所述滚轮2设置在滚轮座7上，滚轮座7与第二支撑杆5枢轴连接，从而使第二支撑杆5能够相对滚轮座7转动。上述技术方案中，通过第一、第二支撑杆的连接，可以调节支撑平台1的离地高度，从而能够匹配运输车辆的高度，方便转移铝锭。通过设置加强杆6，使得支撑平台、加强杆和第一、第二支撑杆形成三角结构，加强稳固性。当搬运装置收纳或无需使用连接组件时，第一、第二支撑杆和加强杆翻转收纳，从而降低高度，同时滚轮2也能够带动支撑平台1移动。通过上述技术方案，能够方便调节支撑平台的高度，结构稳固，无需动力源，降低了搬运装置自身重量。

本实施例中，所述加强杆6设有磁体61，从而当加强杆6收起时，通过磁体61吸附在支撑平台1底部，防止掉落。所述第二支撑杆5具有凹槽51，凹槽51的内径大于第一支撑杆4的宽度，从而在收拢时凹槽能够收纳第一支撑杆。

本实施例中，所述支撑平台1具有容纳腔11，容纳腔11内设有延伸板8，通过延伸板8能够增大支撑平台1的面积，加大搬运量。所述支撑平台1侧面具有开口12，延伸板8通过开口12拉出或插入容纳腔11。所述延伸板8有两块，两块延伸板8对称设置，从而在使用时能够从两侧开口12拉出。所述容纳腔11内设有凸条13，延伸板8具有导向槽81，导向槽81与凸条13对应设置，从而对延伸板8的运动进行限位。所述凸条13有多个，多个凸条13平行设置，进一步增强延伸板运动平稳性。所述延伸板8具有凹槽82，凹槽82内设有导轮9，从而方便收纳导轮9，通过导轮9能够对延伸板8进行支撑。导轮9与延伸板8枢轴连接，当延伸板8收纳时，可将导轮收纳在凹槽82内。

本实施例的一种铝锭搬运装置能够方便调节支撑平台的高度，结构稳固，无需动力源，降低了搬运装置自身重量；此外，能够临时扩展支撑平台面积，便于大尺寸铝锭搬运。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝锭搬运装置，包括支撑平台和滚轮，滚轮通过连接组件设置在支撑平台底部，其特征在于，所述连接组件包括第一支撑杆，第二支撑杆和加强杆，所述第一支撑杆一端与支撑平台枢轴连接，另一端与第二支撑杆通过第一锁紧件连接，第一支撑杆和第二支撑杆设有多个安装孔，第一锁紧件穿设在安装孔中，所述加强杆一端与支撑平台底部枢轴连接，另一端设有定位孔，定位孔与第二支撑杆上的配接孔对应设置，加强杆与第二支撑杆通过第二锁紧件连接，所述滚轮设置在滚轮座上，滚轮座与第二支撑杆枢轴连接。

2.根据权利要求1所述的铝锭搬运装置，其特征在于，所述加强杆设有磁体。

3.根据权利要求2所述的铝锭搬运装置，其特征在于，所述第二支撑杆具有凹槽，凹槽的内径大于第一支撑杆的宽度。

4.根据权利要求3所述的铝锭搬运装置，其特征在于，所述支撑平台具有容纳腔，容纳腔内设有延伸板。

5.根据权利要求4所述的铝锭搬运装置，其特征在于，所述支撑平台侧面具有开口，延伸板通过开口拉出或插入容纳腔。

6.根据权利要求5所述的铝锭搬运装置，其特征在于，所述延伸板有两块，两块延伸板对称设置。

7.根据权利要求6所述的铝锭搬运装置，其特征在于，所述容纳腔内设有凸条，延伸板具有导向槽，导向槽与凸条对应设置。

8.根据权利要求7所述的铝锭搬运装置，其特征在于，所述凸条有多个，多个凸条平行设置。

9.根据权利要求8所述的铝锭搬运装置，其特征在于，所述延伸板具有凹槽，凹槽内设有导轮。

10.根据权利要求9所述的铝锭搬运装置，其特征在于，导轮与延伸板枢轴连接。