CN219381448U - 一种注塑模排气结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑模排气结构，涉及模具技术的领域，其包括模具和贯穿开设在模具上的排气孔，排气孔内插接固定有用于阻挡熔液进入排气孔的档杆，档杆与排气孔的孔壁之间留有供空气通过的排气缝隙；还包括同轴插接固定于排气孔内的挡套，档杆同轴插接固定于挡套内，挡套和排气孔孔壁之间、挡套和档杆之间均形成有排气缝隙。本申请通过在排气孔内插设挡套和档杆，在挡套和排气孔孔壁之间、挡套和档杆之间形成排气缝隙，在注塑过程中，通过排气缝隙向外排气，而注塑的熔液无法进入排气缝隙中，从而可以有效预防熔液阻塞排气孔。

Description

一种注塑模排气结构

技术领域

本申请涉及模具技术的领域，尤其是涉及一种注塑模排气结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

相关技术中，注塑模包括上模和下模，在注塑过程中，将上模和下模合模，在上模和下模之间形成有成型产品的型腔，然后从上模的浇筑口向型腔内注入用于成型产品的熔液，待熔液冷却后便可成型出产品。由于型腔为密闭的腔室，为了使熔液可以流到型腔的各个角落，上模和下模上均开设有若干排气孔。在向型腔注入熔液的过程中，型腔内的空气会从排气孔排出，使熔液可以充满整个型腔。

在实际使用中发现，在向型腔内注入熔液的过程中，也会有少量的熔液流入排气孔内，造成排气孔堵塞，导致排气孔无法正常排气。

发明内容

为了预防注塑过程中熔液阻塞排气孔，本申请提供一种注塑模排气结构。

本申请提供的一种注塑模排气结构采用如下的技术方案：

一种注塑模排气结构，所述排气孔内插接固定有用于阻挡熔液进入所述排气孔的档杆，所述档杆与所述排气孔的孔壁之间留有供空气通过的排气缝隙。

通过采用上述技术方案，在排气孔中插设档杆，通过档杆对熔液进行阻挡，预防熔液进入排气孔；通过在档杆和排气孔的孔壁之间形成排气缝隙，在注塑过程中，型腔内的空气可以从排气缝隙中排出，由于排气缝隙较小熔液无法进入，从而有效预防熔液阻塞排气孔。

可选的，还包括同轴插接固定于所述排气孔内的挡套，所述档杆同轴插接固定于所述挡套内，所述挡套和所述排气孔孔壁之间、所述挡套和所述档杆之间均设有所述排气缝隙。

通过采用上述技术方案，在排气孔内插接固定挡套，在挡套和排气孔孔壁之间、挡套和档杆之间均设有排气缝隙，可以有效增大排气速率，方便注塑加工。

可选的，所述挡套和所述档杆的外侧壁上均设置有固定凸棱，所述固定凸棱沿所述挡套或所述档杆的长度方向设置，所述固定凸棱沿所述档杆或所述挡套的圆周方向设置多道，相邻所述固定凸棱之间形成所述排气缝隙。

通过采用上述技术方案，在挡套和档杆的外侧壁上均设置固定凸棱，在安装时，挡套和档杆均通过固定凸棱进行插接固定，可以有效提高安装稳定性；同时，在固定凸棱之间形成排气缝隙，方便成型腔内的气体快速排出。

可选的，所述档杆靠近所述模具外侧的一端固定有固定板，所述固定板可拆卸固定于所述模具上。

通过采用上述技术方案，在档杆的端部设置固定板，在档杆插入排气孔后，将固定板固定在模具上，方便对档杆进行安装和拆卸。

可选的，所述挡套靠近所述固定板的一端固定有安装板，所述安装板可拆卸固定于所述模具上，所述固定板固定于所述安装板上。

通过采用上述技术方案，在挡套的端部设置安装板，在安装时，将挡套插设于排气孔内，在将安装板固定在模具上，方便挡套的安装和拆卸；在安装档杆时，档杆的固定板固定在安装板上，方便安装。

可选的，所述固定板和所述安装板靠近所述模具的一侧均设置有排气凸棱，所述排气凸棱沿所述排气孔的圆周方向分布有多道。

通过采用上述技术方案，在固定板和安装板靠近模具的一侧设置排气凸棱，在固定板和安装板固定好后，排气凸棱会将固定板和安装板支撑起，使固定板、安装板与模具之间形成一定的空隙，供型腔内的空气排出。

可选的，所述模具上对应所述安装板的位置开设有安装槽，所述安装板固定于所述安装槽的槽底。

通过采用上述技术方案，在模具上开设安装槽，在安装板安装好后，安装板的端部与模具齐平。

可选的，所述安装板上对应所述固定板的位置开设有固定槽，所述固定板固定于所述固定槽的槽底。

通过采用上述技术方案，在安装板上开设固定槽，将固定板固定在固定槽内，在固定板安装好后，固定板的端部可以与安装板和模具齐平，减小空间占用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在排气孔中插设档杆，通过档杆对熔液进行阻挡，预防熔液进入排气孔，通过在档杆和排气孔的孔壁之间形成排气缝隙，在注塑过程中，型腔内的空气可以从排气缝隙中排出，由于排气缝隙较小熔液无法进入，从而有效预防熔液阻塞排气孔；

2.通过在排气孔内插接固定挡套，在挡套和排气孔孔壁之间、挡套和档杆之间均设有排气缝隙，可以有效增大排气速率，方便注塑加工；

3.通过在挡套和档杆的外侧壁上均设置固定凸棱，在安装时，挡套和档杆均通过固定凸棱进行插接固定，可以有效提高安装稳定性，同时，在固定凸棱之间形成排气缝隙，方便成型腔内的气体快速排出。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1突显固定凸棱的结构示意图；

图3是本申请实施例2的整体结构示意图；

图4是本申请实施例2突显排气凸棱的结构示意图。

附图标记：1、模具；11、排气孔；12、安装槽；2、挡套；21、固定凸棱；22、排气缝隙；23、安装板；231、固定槽；24、排气凸棱；3、档杆；31、固定板。

具体实施方式

实施例1：

本申请实施1公开了一种注塑模排气结构，参照图1和图2，包括档杆3和挡套2，在模具1上贯穿开设有排气孔11，挡套2为圆柱管，挡套2同轴插接固定于排气孔11内。档杆3为圆柱杆体，档杆3同轴插接固定于挡套2内。

在挡套2和档杆3的外侧壁上均一体设置有固定凸棱21，固定凸棱21为沿挡套2和档杆3长度方向设置的凸棱，固定凸棱21沿挡套2和档杆3的圆周方向均匀分布有多道。挡套2上的固定凸棱21抵紧排气孔11的孔壁，档杆3上的固定凸棱21抵紧挡套2的内壁。在相邻的固定凸棱21之间形成有排气缝隙22，排气缝隙22仅供空气通过，而无法通过浇筑的熔液。

本申请实施例1公开的一种注塑模排气结构的实施原理为：通过在排气孔11内插设挡套2和档杆3，在挡套2和档杆3的外侧壁上设置固定凸棱21，通过固定凸棱21将挡套2、档杆3以及排气孔11相互插接固定，方便安装；同时在固定凸棱21之间形成多道排气缝隙22，在注塑过程中，型腔内的空气可以从多道排气缝隙22内快速排出，注塑熔液过于粘稠无法进入排气缝隙22，从而有效预防注塑熔液堵塞排气孔11。

实施例2：

本申请实施2与实施例1的区别在于，参照图2和图3，挡套2为圆柱管，挡套2滑插于排气孔11内，档杆3为与挡套2滑插配合的圆柱杆体，档杆3滑插于挡套2内；在挡套2和排气孔11的孔壁之间、挡套2和档杆3之间均形成有供空气通过的排气缝隙22；在挡套2的顶端同轴一体设置有圆形的安装板23，在模具1上对应安装板23的位置开设有安装槽12，安装板23通过螺栓固定在安装槽12的槽底处；在档杆3的顶端同轴一体设置有圆形的固定板31，在安装板23的上侧面上开设有固定槽231，安装板23通过螺栓固定于固定槽231的槽底，安装板23、固定板31均与模具1外侧壁齐平。

在固定板31和安装板23靠近模具1的一侧面上一体设置有排气凸棱24，排气凸棱24为沿固定板31或安装板23径向设置的凸棱，排气凸棱24在固定板31和安装板23上均沿圆周方向均匀分布有多道。在固定板31和安装板23固定好后，在固定板31和安装板23靠近模具1的一侧可以形成供空气通过的间隙，在注塑过程中，排气缝隙22排出的空气可以排出。

本申请实施例2公开的一种注塑模排气结构的实施原理为：通过在挡套2端部设置安装板23，在档杆3的端部设置固定板31，挡套2和档杆3可以通过安装板23和固定板31进行固定，方便安装；通过在安装板23和固定板31上设置排气凸棱24，方便注塑过程中排出空气，整体结构简单、实用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模排气结构，包括模具（1）和贯穿开设在所述模具（1）上的排气孔（11），其特征在于：所述排气孔（11）内插接固定有用于阻挡熔液进入所述排气孔（11）的档杆（3），所述档杆（3）与所述排气孔（11）的孔壁之间留有供空气通过的排气缝隙（22）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模排气结构，其特征在于：还包括同轴插接固定于所述排气孔（11）内的挡套（2），所述档杆（3）同轴插接固定于所述挡套（2）内，所述挡套（2）和所述排气孔（11）孔壁之间、所述挡套（2）和所述档杆（3）之间均设有所述排气缝隙（22）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模排气结构，其特征在于：所述挡套（2）和所述档杆（3）的外侧壁上均设置有固定凸棱（21），所述固定凸棱（21）沿所述挡套（2）或所述档杆（3）的长度方向设置，所述固定凸棱（21）沿所述档杆（3）或所述挡套（2）的圆周方向设置多道，相邻所述固定凸棱（21）之间形成所述排气缝隙（22）。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模排气结构，其特征在于：所述档杆（3）靠近所述模具（1）外侧的一端固定有固定板（31），所述固定板（31）可拆卸固定于所述模具（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模排气结构，其特征在于：所述挡套（2）靠近所述固定板（31）的一端固定有安装板（23），所述安装板（23）可拆卸固定于所述模具（1）上，所述固定板（31）固定于所述安装板（23）上。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模排气结构，其特征在于：所述固定板（31）和所述安装板（23）靠近所述模具（1）的一侧均设置有排气凸棱（24），所述排气凸棱（24）沿所述排气孔（11）的圆周方向分布有多道。

7.根据权利要求5所述的一种注塑模排气结构，其特征在于：所述模具（1）上对应所述安装板（23）的位置开设有安装槽（12），所述安装板（23）固定于所述安装槽（12）的槽底。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模排气结构，其特征在于：所述安装板（23）上对应所述固定板（31）的位置开设有固定槽（231），所述固定板（31）固定于所述固定槽（231）的槽底。