CN214928865U - 一种气辅成型的汽车后窗框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气辅成型的汽车后窗框,包括框体,所述的框体内设有一个内腔,所述的内腔由一隔片分隔为气腔和抽芯腔,所述的气腔和所述的抽芯腔分别贯穿所述的框体的长度方向设置,所述的气腔的一端为进气口,所述的气腔的另一端为溢料口。本实用新型气辅成型的汽车后窗框对气腔结构进行优化,在不降低后窗框强度的情况下,相当于将原有内腔一分为二,保留一个横截面较小的气腔的同时,增加了一个抽芯腔。该后窗框在不降低强度的情况下,重量变轻,且注塑成型周期短,成本降低,同时后变形量减小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车零部件,具体是一种气辅成型的汽车后窗框。
背景技术
随着汽车工业的发展,消费者对汽车内外饰零部件的品质和外观要求不断提升,这对汽车内外饰零部件的设计和制造带来了新的挑战,尤其是针对气辅成型的产品,因其成型工艺难度大,注塑周期长,产品重量大,合格率低。
后窗框安装于汽车后盖内,由于汽车后盖经常开启,存在常与人发生触碰的情况,因此后窗框需要一定的结构强度,而气辅成型的后窗框可满足此要求,其内部充气也符合汽车的轻量化要求。现有气辅成型的后窗框采用一个内腔作为气腔的气辅注塑工艺时,内腔的横截面较大,高压气体无法将内腔内的积料吹尽,存在内腔内积料多的问题,导致产品重量偏大、出模温度高,从而得到的产品后收缩变形严重。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,针对现有技术的不足,提供一种气辅成型的汽车后窗框,该后窗框对气腔结构进行优化,在不降低强度的情况下,重量变轻,后变形量减小。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种气辅成型的汽车后窗框,包括框体,所述的框体内设有一个内腔,所述的内腔由一隔片分隔为气腔和抽芯腔,所述的气腔和所述的抽芯腔分别贯穿所述的框体的长度方向设置,所述的气腔的一端为进气口,所述的气腔的另一端为溢料口。
本实用新型后窗框对气腔结构进行优化,在不降低后窗框强度的情况下,相当于将原有内腔一分为二,保留一个横截面较小的气腔的同时,增加了一个抽芯腔。设置抽芯腔后,注塑前,在后窗框模具的抽芯腔位置预装入抽芯模具,由于气腔横截面变小,从而在注塑过程中,将原材料通过注塑机注入并充满后窗框模具后,高压气体通过进气口进入气腔位置时,更易推动气腔内的高温积料,将高温积料从溢料口吹出,形成空气腔;再将抽芯模具从后窗框模具的抽芯腔位置退出,形成抽芯腔;最后将后窗框产品正常出模即可。最终得到的后窗框产品重量变轻,且注塑成型周期短,成本降低,同时后窗框的出模温度降低,后变形量减小。
作为优选,所述的气腔靠近所述的框体的宽度方向的外侧,有利于保证最终产品较小的后变形量。
作为优选,所述的框体上一体设置有两个用于安装卡扣的底座,所述的框体通过两个卡扣安装在车身钣金上。
作为优选,每个所述的底座的上侧设有顶部开口和一侧开口的定位槽,所述的定位槽的顶部的开口和一侧的开口相导通,两个卡扣安装时,每个卡扣的下部从一个定位槽的一侧插入该定位槽内。上述底座的设计,便于注塑过程中的脱模,并方便卡扣的安装。
作为优选,靠近所述的溢料口的底座上一体设置有向外伸出的延伸台,所述的延伸台位于该底座的开口侧,该底座上的卡扣安装时,该卡扣的底端滑过所述的延伸台的顶面插入该定位槽内。因定位槽较小,安装人员在安装卡扣前,需要将卡扣的下部对准定位槽才能将卡扣装入,在实际安装过程中,易出现对不准的情况,从而影响卡扣安装效率。设计延伸台后,延伸台可作为安装基准,对卡扣的安装起到导向作用,从而安装人员在安装卡扣时,能够快速找到安装基准并将卡扣快速装入定位槽,提高工作效率。
作为优选,所述的框体上开设有两个气孔,每个所述的气孔位于一个所述的底座的内侧。 由于底座为一侧开口的结构,在注塑后的脱模过程中,底座内侧会形成临时的封闭空间,出现真空现象,导致模具脱模困难,甚至导致产品因被拉变形而报废。设计气孔后,脱模时,底座内侧不再是封闭空间,空气会从气孔进入底座内侧,避免出现真空现象,使后窗框产品脱模顺利。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:本实用新型气辅成型的汽车后窗框对气腔结构进行优化,在不降低后窗框强度的情况下,相当于将原有内腔一分为二,保留一个横截面较小的气腔的同时,增加了一个抽芯腔。该后窗框在不降低强度的情况下,重量变轻,且注塑成型周期短,成本降低,同时后变形量减小。
附图说明
图1为实施例1和实施例2中汽车后窗框的外观图;
图2为图1中A-A剖视图;
图3为另一视角下的实施例1和实施例2中汽车后窗框的外观图;
图4为图3中B处放大图;
图5为实施例2中汽车后窗框的靠近其中一个气孔处的横截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1的气辅成型的汽车后窗框,如图1~图4所示,包括框体1,框体1内设有一个内腔,内腔由一隔片4分隔为气腔2和抽芯腔3,气腔2和抽芯腔3分别贯穿框体1的长度方向设置,气腔2靠近框体1的宽度方向的外侧,气腔2的一端为进气口21,气腔2的另一端为溢料口22。
实施例1中,框体1上一体设置有两个用于安装卡扣6的底座5,框体1通过两个卡扣6安装在车身钣金上。每个底座5的上侧设有顶部开口和一侧开口的定位槽51,定位槽51的顶部的开口和一侧的开口相导通,两个卡扣6安装时,每个卡扣6的下部从一个定位槽51的一侧插入该定位槽51内。
实施例1中,靠近溢料口22的底座5上一体设置有向外伸出的延伸台52,延伸台52位于该底座5的开口侧,该底座5上的卡扣6安装时,该卡扣6的底端滑过延伸台52的顶面插入该定位槽51内。
实施例2的气辅成型的汽车后窗框,与实施例1的区别在于,实施例2中,如图5所示,框体1上开设有两个气孔11,每个气孔11位于一个底座5的内侧。
上述后窗框对气腔结构进行优化,在不降低后窗框强度的情况下,相当于将原有内腔一分为二,保留一个横截面较小的气腔2的同时,增加了一个抽芯腔3。设置抽芯腔3后,注塑前,在后窗框模具的抽芯腔位置预装入抽芯模具,由于气腔2横截面变小,从而在注塑过程中,将原材料通过注塑机注入并充满后窗框模具后,高压气体通过进气口21进入气腔位置时,更易推动气腔2内的高温积料,将高温积料从溢料口22吹出,形成空气腔2;再将抽芯模具从后窗框模具的抽芯腔位置退出,形成抽芯腔3;最后将后窗框产品正常出模即可。最终得到的后窗框产品重量变轻,且注塑成型周期短,成本降低,同时后窗框的出模温度降低,后变形量减小。
Claims (6)
1.一种气辅成型的汽车后窗框,包括框体,所述的框体内设有一个内腔,其特征在于,所述的内腔由一隔片分隔为气腔和抽芯腔,所述的气腔和所述的抽芯腔分别贯穿所述的框体的长度方向设置,所述的气腔的一端为进气口,所述的气腔的另一端为溢料口。
2.根据权利要求1所述的一种气辅成型的汽车后窗框,其特征在于,所述的气腔靠近所述的框体的宽度方向的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种气辅成型的汽车后窗框,其特征在于,所述的框体上一体设置有两个用于安装卡扣的底座,所述的框体通过两个卡扣安装在车身钣金上。
4.根据权利要求3所述的一种气辅成型的汽车后窗框,其特征在于,每个所述的底座的上侧设有顶部开口和一侧开口的定位槽,所述的定位槽的顶部的开口和一侧的开口相导通,两个卡扣安装时,每个卡扣的下部从一个定位槽的一侧插入该定位槽内。
5.根据权利要求4所述的一种气辅成型的汽车后窗框,其特征在于,靠近所述的溢料口的底座上一体设置有向外伸出的延伸台,所述的延伸台位于该底座的开口侧,该底座上的卡扣安装时,该卡扣的底端滑过所述的延伸台的顶面插入该定位槽内。
6.根据权利要求4或5所述的一种气辅成型的汽车后窗框,其特征在于,所述的框体上开设有两个气孔,每个所述的气孔位于一个所述的底座的内侧。
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