CN219380130U - 一种铸件用去毛边装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铸件用去毛边装置，其包括底板和顶板，顶板固接于底板，顶板设置有安装板，折边光滑的铸件与折边粗糙的铸件能够分别固接于安装板两侧，上述两铸件以安装板板面为对称面镜面对称设置；转动杆，转动杆转动连接于底板，转动杆连接有支撑杆，转动杆与支撑杆之间连接有弹簧，弹簧对支撑杆施加使支撑杆趋向于靠近铸件的作用力，支撑杆能够间接抵接于折边光滑的铸件侧壁；磨边电机、第一磨边辊和第二磨边辊，磨边电机固接于支撑杆，第一磨边辊和第二磨边辊固接于磨边电机，第一磨边辊能够抵接于折边远离连接板一侧，第二磨边辊能够抵接于折边相邻于连接板一侧。本申请具有去除铸件的毛边的效果。

Description

一种铸件用去毛边装置

技术领域

本申请涉及去毛边装置领域，尤其是涉及一种铸件用去毛边装置。

背景技术

如图1所示，一种汽车座椅连接件的铸造零件，包括连接板1和折边12，连接板1设置有多个连接孔11。该零件浇铸生产过程中，由于模具问题及工人操作问题，产生的铸件成品折边处易存在毛刺，形成毛边，铸件的毛边会影响铸件精度，对铸件的后续装配造成不良影响。

实用新型内容

为了去该铸件的毛边，本申请提供一种铸件用去毛边装置。

本申请提供的一种铸件用去毛边装置采用如下的技术方案：

一种铸件用去毛边装置，包括：

底板和顶板，所述顶板固接于所述底板，所述顶板设置有安装板，折边光滑的铸件与折边粗糙的铸件能够分别固接于所述安装板两侧，上述两铸件以所述安装板板面为对称面镜面对称设置；

转动杆，所述转动杆转动连接于所述底板，转动杆连接有支撑杆，所述转动杆与所述支撑杆之间连接有弹簧，所述弹簧对所述支撑杆施加使所述支撑杆趋向于靠近铸件的作用力，所述支撑杆能够间接抵接于折边光滑的铸件侧壁；

磨边电机、第一磨边辊和第二磨边辊，所述磨边电机固接于所述支撑杆，所述第一磨边辊和所述第二磨边辊固接于所述磨边电机，所述第一磨边辊和所述第二磨边辊表面均粗糙设置，所述第一磨边辊能够抵接于折边远离连接板一侧，所述第二磨边辊能够抵接于折边相邻于连接板一侧。

通过采用上述技术方案，用户将安装板的两侧分别安装好折边光滑的铸件与折边粗糙的铸件。转动转动杆，转动杆带动支撑杆、第一磨边辊与第二磨边辊转动，支撑杆转动过程中，受弹簧拉力作用，支撑杆始终能够间接抵接于飞边光滑的连接板，第一磨边辊始终能够抵接于折边远离连接板一侧，第二磨边辊始终能够抵接于折边相邻于连接板一侧，启动磨边电机，磨边电机带动第一磨边辊与第二磨边辊转动，第一磨边辊与第二磨边辊开始对对应的飞边粗糙处进行摩擦。该设计能够对外缘不规则的铸件边缘进行摩擦，能够有效改善铸件折边处粗糙的问题。

可选的，包括：

抵接辊，所述抵接辊转动连接于所述支撑杆，所述抵接辊的轴向平行于折边相邻于连接板一侧设置，所述抵接辊抵接于折边相邻于连接板一侧。

通过采用上述技术方案，支撑杆转动的过程中，抵接辊抵接于对应铸件的边缘随支撑杆共同转动，同时抵接辊公转的同时进行自转，有效减少了支撑杆转动过程中所受的阻力，使得支撑杆的运动过程更加流程。

可选的，包括：

螺纹杆，所述支撑杆包括刻度部与移动部，所述磨边电机固接于所述移动部，所述移动部沿垂直于底板方向滑设于所述刻度部，所述螺纹杆转动连接于所述刻度部，所述移动部螺纹连接于所述螺纹杆，所述螺纹杆转动，所述刻度部能够沿垂直于所述底板方向滑行。

通过采用上述技术方案，通过转动螺纹杆，能够使移动部沿垂直于底板方向滑移于刻度部，进而能够实现磨边电机、第一磨边辊与第二磨边辊的高度，能够有效控制第一磨边辊的摩擦深度，使得磨边后的铸件尺寸更加精确。

可选的，所述刻度部沿平行于所述移动部的滑动方向阵列开设有多个刻度槽，所述移动部的端部能够移动至靠近所述刻度槽位置处。

通过采用上述技术方案，刻度槽方便用户更精确化调节移动部的高度，若用户需要多次调节移动部，同样可以根据记录刻度槽的数量来记录磨边深度。

可选的，所述第一磨边辊与所述第二磨边辊均转动连接于所述移动部，所述第一磨边辊与所述第二磨边辊均可拆卸连接于移动部。

通过采用上述技术方案，当第一磨边辊与第二磨边辊表面不再粗糙时，用户可以及时更换新的第一磨边辊与第二磨边辊，以此保证良好的磨边效果。

可选的，所述第一磨边辊与所述第二磨边辊均包括磨砂层与指示层，所述磨砂层包覆于所述指示层，所述磨砂层与所述指示层异色设置。

通过采用上述技术方案，第一磨边辊与第二磨边辊的更换时间可以通过观察指示层有无漏出即可。

可选的，包括：

定位柱，所述定位柱固接于所述安装板，所述定位柱与每个铸件的连接孔均一一对应设置，铸件对应自身连接孔位置处能够插设于所述定位柱；

固定螺栓，所述固定螺栓与所述定位柱一一对应设置，所述固定螺栓螺纹连接于对应的所述定位柱，所述固定螺栓能够抵接于铸件远离所述安装板一侧。

通过采用上述技术方案，定位柱方便用户快速实现安装于安装板两侧的铸件的定位，使得两个铸件在安装时能够快速实现以安装板为对称面的镜面对称的位置关系，方便了用户操作。

可选的，所述安装板可拆卸连接于所述顶板。

通过采用上述技术方案，在安装铸件前，可以先拆卸安装板，将两个逐渐安装于安装板后，再将安装板安装于顶板，安装板可拆卸的方式使得用户安装铸件更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一磨边辊、第二磨边辊、支撑杆与转动杆的设计，能够对外缘不规则的铸件边缘进行摩擦，能够有效改善铸件折边处粗糙的问题；

2.刻度部与移动部的设计，方便用户控制第一磨边辊的摩擦深度，使得磨边后的铸件尺寸更加精确；

3.定位柱的设计，使得两个铸件在安装时能够快速实现以安装板为对称面的镜面对称的位置关系，方便了用户操作。

附图说明

图1是本申请实施例的铸件的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的一种铸件用去毛边装置的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的一种铸件用去毛边装置的整体结构剖视图。

附图标记说明：1、连接板；11、连接孔；12、折边；2、底板；21、顶板；22、安装板；23、安装槽；24、定位柱；25、固定螺栓；3、转动电机；4、转动杆；41、伸缩杆；42、弹簧；5、支撑杆；51、移动部；52、刻度部；53、刻度槽；54、螺纹杆；6、抵接辊；7、磨边电机；8、第一磨边辊；81、第二磨边辊；82、磨砂层；83、指示层。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铸件用去毛边装置。参照图2，一种铸件用去毛边装置，包括底板2与顶板21，底板2与顶板21一端相互固接，底板2与顶板21平行设置，顶板21开设有安装槽23，安装槽23贯穿顶板21端部设置，顶板21对应安装槽23的槽体内插设有安装板22，安装板22平行于底板2设置。安装板22靠近底板2一侧与远离底板2一侧均固接有多个定位柱24，安装板22每侧的定位柱24均能够插设于连接板1对应的连接孔11，折边12光滑的铸件插接于安装板22靠近底板2一侧，折边12粗糙的铸件插接于安装板22远离底板2一侧，折边12光滑的铸件与折边12粗糙的铸件以安装板22为对称面镜面对称设置且均平行于安装板22设置。每个定位柱24均远离安装板22一端均螺纹连接有固定螺栓25，固定螺栓25能够抵接于对应铸件远离安装板22一侧。

参考图2，底板2远离顶板21一侧固接有电机，电机的输出轴穿设于底板2，电机的输出轴垂直于底板2，电机的输出轴对应铸件中心位置处设置。电机的输出轴固接有转动杆4，转动杆4平行于底板2设置，转动杆4电机一端滑设有伸缩杆41，伸缩杆41能够沿转动杆4长度方向滑动，伸缩杆41远离转动杆4一端固接有支撑杆5，支撑杆5垂直于底板2设置。伸缩杆41外壁套设有弹簧42，弹簧42两端分别固接于支撑杆5和转动杆4，弹簧42始终对支撑杆5提供使支撑杆5趋向于靠近转动杆4的作用力。

参考图2，支撑杆5包括刻度部52和移动部51，刻度部52套设于移动部51，刻度部52能够沿移动部51长度方向滑行。伸缩杆41固接于移动部51，移动部51对应安装于安装板22靠近底板2一侧的铸件位置处转动连接有抵接辊6，抵接辊6轴向垂直于安装板22设置，抵接辊6能够抵接于对应铸件的侧壁。移动部51沿自身长度方向阵列开设有多个刻度槽53，移动部51靠近底板2一端能够滑移至刻度部52对应刻度槽53位置处。移动部51内腔转动连接有螺纹杆54，螺纹杆54平行于刻度部52长度方向设置，螺纹杆54远离刻度部52一端螺纹连接于移动部51，转动螺纹杆54，移动部51能够沿刻度部52长度方向滑行。

参考图2，移动部51靠近顶板21一端固接有磨边电机7，磨边电机7的输出轴垂直于顶板21设置。移动部51对应安装于安装板22远离底板2一侧的铸件位置处转动连接有第一磨边辊8与第二磨边辊81，第一磨边辊8与第二磨边辊81同轴线设置，第一磨边辊8设置于第二磨边辊81远离底板2一侧，第一磨边辊8与第二磨边辊81均固接于磨边电机7的输出轴，抵接辊6抵接于安装于安装板22靠近底板2一侧的铸件时，第一磨边辊8能够抵接于安装于远离底板2一侧的铸件的折边12远离自身对应的连接板1一侧，第二磨边辊81能够抵接于对应铸件的折边12相邻于自身对应的连接板1一侧。第一磨边辊8与第二磨边辊81均可拆卸连接于移动部51，其连接方式包括但不限于常见的螺纹连接、插接、粘接等。第一磨边辊8与第二磨边辊81均包括磨砂层82与指示层83，磨砂层82包覆于指示层83，磨砂层82与指示层83异色设置，磨砂层82外表面粗糙设置。

本申请实施例一种铸件用去毛边装置的实施原理为：用户使用时，将折边12处光滑的铸件插设于安装板22靠近底板2一侧的定位柱24上，利用固定螺栓25将铸件固定于定位柱24。将折边12处粗糙的铸件插设于安装板22远离底板2一侧的定位柱24上，利用固定螺栓25将其固定，将安装好两个铸件的安装板22插设于顶板21。支撑杆5受弹簧42的拉力作用，具有趋向于铸件运动的趋势，抵接辊6抵接于折边12处光滑的铸件侧壁，转动螺纹杆54，以刻度部52的刻度槽53为参考，使移动部51沿刻度部52长度方向滑动，直至第一磨边辊8抵接于对应铸件折边12远离连接板1一侧，且第二磨边辊81抵接于对应铸件相邻于连接板1一侧。启动转动电机3与磨边电机7，磨边电机7带动第一磨边辊8与第二磨边辊81进行自转，对其相抵接的面进行摩擦，转动电机3带动转动杆4、伸缩杆41、支撑杆5、第一磨边辊8与第二磨边辊81进行公转，公转过程中，抵接辊6始终抵接于对应折边12的侧壁，且第一磨边辊8与第二磨边辊81也始终抵接于其对应飞边的表面，对飞边进行打磨，打磨过程中，可以参考刻度线，多次调节移动部51高度，将飞边打磨至生产规定的高度。第一磨边辊8与第二磨边辊81的磨砂层82磨损后，指示层83漏出，用户可以根据指示层83的提示，及时更换第一磨边辊8与第二磨边辊81，以此保证磨砂效果。该设计实现了对边缘不规则的铸件的粗糙飞边进行有效打磨的功能，该设备的安装板22可以根据需求更换，同样适用于其余类似铸件边缘的打磨；用户可以根据刻度线精准调整磨砂程度，使整个打磨过程精准可控；安装板22与定位板的设计，使得该装置操作性强，安装便捷，第一磨边辊8与第二磨边辊81均能够更换，有效保证了磨砂效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸件用去毛边装置，其特征在于，包括：

底板(2)和顶板(21)，所述顶板(21)固接于所述底板(2)，所述顶板(21)设置有安装板(22)，折边(12)光滑的铸件与折边(12)粗糙的铸件能够分别固接于所述安装板(22)两侧，上述两铸件以所述安装板(22)板面为对称面镜面对称设置；

转动杆(4)，所述转动杆(4)转动连接于所述底板(2)，转动杆(4)连接有支撑杆(5)，所述转动杆(4)与所述支撑杆(5)之间连接有弹簧(42)，所述弹簧(42)对所述支撑杆(5)施加使所述支撑杆(5)趋向于靠近铸件的作用力，所述支撑杆(5)能够间接抵接于折边(12)光滑的铸件侧壁；

磨边电机(7)、第一磨边辊(8)和第二磨边辊(81)，所述磨边电机(7)固接于所述支撑杆(5)，所述第一磨边辊(8)和所述第二磨边辊(81)固接于所述磨边电机(7)，所述第一磨边辊(8)和所述第二磨边辊(81)表面均粗糙设置，所述第一磨边辊(8)能够抵接于折边(12)远离连接板(1)一侧，所述第二磨边辊(81)能够抵接于折边(12)相邻于连接板(1)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铸件用去毛边装置，其特征在于，包括：

抵接辊(6)，所述抵接辊(6)转动连接于所述支撑杆(5)，所述抵接辊(6)的轴向平行于折边(12)相邻于连接板(1)一侧设置，所述抵接辊(6)抵接于折边(12)相邻于连接板(1)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种铸件用去毛边装置，其特征在于，包括：

螺纹杆(54)，所述支撑杆(5)包括刻度部(52)与移动部(51)，所述磨边电机(7)固接于所述移动部(51)，所述移动部(51)沿垂直于底板(2)方向滑设于所述刻度部(52)，所述螺纹杆(54)转动连接于所述刻度部(52)，所述移动部(51)螺纹连接于所述螺纹杆(54)，所述螺纹杆(54)转动，所述刻度部(52)能够沿垂直于所述底板(2)方向滑行。

4.根据权利要求3所述的一种铸件用去毛边装置，其特征在于：所述刻度部(52)沿平行于所述移动部(51)的滑动方向阵列开设有多个刻度槽(53)，所述移动部(51)的端部能够移动至靠近所述刻度槽(53)位置处。

5.根据权利要求3所述的一种铸件用去毛边装置，其特征在于：所述第一磨边辊(8)与所述第二磨边辊(81)均转动连接于所述移动部(51)，所述第一磨边辊(8)与所述第二磨边辊(81)均可拆卸连接于移动部(51)。

6.根据权利要求5所述的一种铸件用去毛边装置，其特征在于：所述第一磨边辊(8)与所述第二磨边辊(81)均包括磨砂层(82)与指示层(83)，所述磨砂层(82)包覆于所述指示层(83)，所述磨砂层(82)与所述指示层(83)异色设置。

7.根据权利要求1所述的一种铸件用去毛边装置，其特征在于，包括：

定位柱(24)，所述定位柱(24)固接于所述安装板(22)，所述定位柱(24)与每个铸件的连接孔(11)均一一对应设置，铸件对应自身连接孔(11)位置处能够插设于所述定位柱(24)；

固定螺栓(25)，所述固定螺栓(25)与所述定位柱(24)一一对应设置，所述固定螺栓(25)螺纹连接于对应的所述定位柱(24)，所述固定螺栓(25)能够抵接于铸件远离所述安装板(22)一侧。

8.根据权利要求1所述的一种铸件用去毛边装置，其特征在于：所述安装板(22)可拆卸连接于所述顶板(21)。