CN219377650U - 一种框架式喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种框架式喷涂机,包括:固定平台、框架和喷涂机构;水平且可转动的固定平台的上方水平固定设置有框架,框架上设置有喷头可沿X轴和Y轴移动的喷涂机构,喷涂机构包括:储料盒、高压泵和喷头;框架的上表面水平且可移动式地设置有可在其X轴方向上移动的储料盒,储料盒的下方竖直设置有与其内腔相连通且可在框架的Y轴方向上移动的喷头,高压泵固定设置在内部保存有涂料的储料盒的外侧壁上,高压泵的输出轴从储料盒的底部伸入其内部,其输出轴通过波纹软管与喷头的内腔相连通,该框架式喷涂机克服现有技术中对尺寸较大和不规则的零部件进行喷涂时,会导致零部件涂抹不均匀,存在喷涂死角,而降低了零部件的品质的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备领域,具体地,涉及一种框架式喷涂机。
背景技术
喷涂设备也称涂装设备,具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具,随着自动化的程度越来越高,喷涂生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。
经检索:中国专利申请号为:“CN201822064192.9”,公开了一种便于固定物品的喷涂装置,包括喷涂装置主体、液压缸、第二滑槽和喷涂头,所述喷涂装置主体的左侧设置有电机,且电机通过连接轴与螺纹杆相连接,所述螺纹杆设置在第一滑槽内,且第一滑槽开设在喷涂装置主体的后侧壁上,所述螺纹杆贯穿第一活动块,且第一活动块设置在第一滑槽内,所述液压缸通过液压杆与第一挤压板相连接,且液压缸设置在第一活动块的后侧,同时第一挤压板设置在喷涂装置主体的内部,所述液压杆贯穿第一活动块,且液压杆设置在螺纹杆的上侧,所述第一挤压板内设置有复位弹簧,且第一挤压板通过复位弹簧与挤压块相连接,同时挤压块设置在第一挤压板的内侧等。
发明人在实施本实用新型的过程中发现现有技术存在以下问题:
由于喷涂头不具备移动功能,零部件只能通过第一活动块和第二活动块与滑杆的配合使用下,沿喷涂头的正下方直线移动,而对尺寸较大和不规则的零部件进行喷涂时,会导致零部件涂抹不均匀,存在喷涂死角,而降低了零部件的品质。
因此,提供一种在使用过程中通过可多向移动的喷涂机构以对不同尺寸和不规则的零部件进行均匀可靠地喷涂,避免出现喷涂死角的一种框架式喷涂机是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型的目的是克服现有技术中对尺寸较大且不规整的零部件进行喷涂时,会导致零部件涂抹不均匀,存在喷涂死角,而降低了零部件的品质的问题,从而提供了一种在使用过程中通过可多向移动的喷涂机构以对不同尺寸和不规则的零部件进行均匀可靠地喷涂,避免出现喷涂死角,提高了喷涂效果的一种框架式喷涂机。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种框架式喷涂机,所述框架式喷涂机包括:固定平台、框架和喷涂机构;
水平且可转动的所述固定平台的上方水平固定设置有框架,所述框架上设置有喷头可沿X轴和Y轴移动的喷涂机构,所述喷涂机构包括:储料盒、高压泵和喷头;其中,
所述框架的上表面水平且可移动式地设置有可在其X轴方向上移动的储料盒,所述储料盒的下方竖直设置有与其内腔相连通且可在所述框架的Y轴方向上移动的所述喷头,以对固定平台上的零部件进行全方位地喷涂,所述高压泵固定设置在内部保存有涂料的所述储料盒的外侧壁上,所述高压泵的输出轴从所述储料盒的底部伸入其内部,且其输出轴通过波纹软管与所述喷头的内腔相连通。
优选地,该喷涂机还包用于驱动所述储料盒沿X轴方向往返移动的X轴移动机构,所述X轴移动机构包括:移动轴、移动皮带和第一电机;其中,
所述框架的内部水平且间隔设置有至少两根可转动的移动轴,且两根所述移动轴之间通过两条平行的移动皮带传动连接在一起,任意一根所述移动轴的端部从所述框架的内部穿出并通过联轴器与水平固定在其外侧壁上的第一电机同轴连接在一起,且两条所述移动皮带通过皮带轮装配在两根移动轴上,所述储料盒的下表面固定在两条所述移动皮带上。
优选地,所述框架两相对立的边框的下表面分别部分向下凹陷形成第一导向滑槽,且两条所述第一导向滑槽的槽内分别可滑动式地设置有第一导向滑块,所述储料盒的下表面固定在两块所述第一导向滑块上。
优选地,该喷涂机还包括用于驱动所述喷头沿Y轴方向水平往返移动的Y轴移动机构,所述Y轴移动机构包括:移动丝杆、移动滑块和第二电机;其中,
所述储料盒下表面的中部向下凸出且竖直延伸至所述框架的下方并水平固定设置有敞口朝下的移动座,所述移动座的内部水平且可转动的固定设置有移动丝杆,且移动丝杆螺纹式固定设置有可沿其轴身往返移动且与该敞口相适配的移动滑块,所述移动滑块的底部从所述敞口穿出,且所述喷头竖直固定在所述移动滑块的底部上,所述移动丝杆的一端部从所述移动座穿出并与固定在外侧壁上的第二电机同轴连接在一起。
优选地,所述框架的两相对立的边框的下表面分别部分向内凹陷形成有第二导向滑槽,且两条所述第二导向滑槽的槽内分别水平且可滑动式地设置有第二导向滑块,所述移动座的上顶部固定在两块所述第二导向滑块上。
优选地,该喷涂机还包括用于夹持零部件的固定组件,所述固定组件包括:真空发生器和真空吸盘;其中,
内部呈中空结构的所述固定平台的上表面均匀且竖直固定设有与其内腔相连通的若干个真空吸盘,所述真空发生器固定在所述固定平台的底端,且所述真空发生器通过接管与所述固定平台的内腔相连通。
优选地,该喷涂机还包括:底座;其中,
内部呈中空结构的所述底座通过轴承竖直且可转动地设置有转轴,且所述固定平台下表面的中心处竖直固定在转轴的顶端上,其底端通过联轴器与竖直固定在所述底座内部的第三电机同轴连接在一起。
根据上述技术方案,本实用新型提供的框架式喷涂机在使用时的有益效果为:将待加工的零部件水平放置在所述固定平台的上表面,然后根据待加工的零部件的位置和尺寸大小,来适当地移动所述储料盒带动所述喷头沿所述框架的X轴方向移动,与此同时,所述喷头还可以沿所述框架的Y轴方向移动,以使所述喷头可以在所述固定平台的上方任意移动,所述喷头在移动的过程中,并启动所述高压泵将储存在所述储料盒中的涂料通过所述波纹软管进入到喷头中并由喷头喷向放置在所述固定平台上的不同尺寸和不同形状的待加工的零部件,从而实现对零部件的表面进行均匀地喷涂,避免出现喷涂死角,提高了喷涂效果。
另外,通过可转动的所述固定平台来配合可沿所述框体的X轴和Y轴方向移动的所述喷头,进一步地可使所述喷头对任意放置在所述固定平台上的零部件进行均匀地喷涂,可进一步地提高了喷涂效果。
综上,本实用新型通过可多向移动的喷涂机构以对不同尺寸和不规则的零部件进行均匀可靠地喷涂,避免出现喷涂死角,提高了喷涂效果,保证了零部件的品质。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明;而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的框架式喷涂机的结构示意图;
图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的框架式喷涂机的喷涂机构的装配示意图;
图3是图2的结构仰视图;
图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的框架式喷涂机的固定平台的结构剖视图。
附图标记说明
1、底座;2、固定平台;3、固定组件;301、真空发生器;302、真空吸盘;4、框架;5、喷涂机构;501、储料盒;502、高压泵;503、喷头;6、移动座;7、X轴移动机构;701、移动轴;702、移动皮带;703、第一电机;8、Y轴移动机构;801、移动丝杆;802、移动滑块;803、第二电机;9、转轴;10、第一导向滑槽;11、第一导向滑块;12、第二导向滑槽;13、第二导向滑块;14、第三电机;15、波纹软管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
如图1-4所示,本实用新型提供的一种框架式喷涂机,所述框架式喷涂机包括:固定平台2、框架4和喷涂机构5;
水平且可转动的所述固定平台2的上方水平固定设置有框架4,所述框架4上设置有喷头503可沿X轴和Y轴移动的喷涂机构5,所述喷涂机构5包括:储料盒501、高压泵502和喷头503;其中,
所述框架4的上表面水平且可移动式地设置有可在其X轴方向上移动的储料盒501,所述储料盒501的下方竖直设置有与其内腔相连通且可在所述框架4的Y轴方向上移动的所述喷头503,以对固定平台2上的零部件进行全方位地喷涂,所述高压泵502固定设置在内部保存有涂料的所述储料盒501的外侧壁上,所述高压泵502的输出轴从所述储料盒501的底部伸入其内部,且其输出轴通过波纹软管15与所述喷头503的内腔相连通。
在上述方案中,使用时,将待加工的零部件水平放置在所述固定平台2的上表面,然后根据待加工的零部件的位置和尺寸大小,来适当地移动所述储料盒501带动所述喷头503沿所述框架4的X轴方向移动,与此同时,所述喷头503还可以沿所述框架4的Y轴方向移动,以使所述喷头503可以在所述固定平台2的上方任意移动,所述喷头503在移动的过程中,并启动所述高压泵502将储存在所述储料盒501中的涂料通过所述波纹软管15进入到喷头503中并由喷头503喷向放置在所述固定平台2上的不同尺寸和不同形状的待加工的零部件,从而实现对零部件的表面进行均匀地喷涂,避免出现喷涂死角,提高了喷涂效果,保证了零部件的品质。
另外,通过可转动的所述固定平台2来配合可沿所述框体4的X轴和Y轴方向移动的所述喷头503,进一步地可使所述喷头503对任意放置在所述固定平台2上的零部件进行均匀地喷涂,可进一步地提高了喷涂效果。
在上述方案中,所述储料盒501的上表面竖直固定设置有与其内部连通的补料管,方便通过所述补料管向所述储料盒501内补充涂料。
综上,本实用新型通过可多向移动的喷涂机构5以对不同尺寸和不规则的零部件进行均匀可靠地喷涂,避免出现喷涂死角,提高了喷涂效果,保证了零部件的品质。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,该喷涂机还包用于驱动所述储料盒501沿X轴方向往返移动的X轴移动机构7,所述X轴移动机构7包括:移动轴701、移动皮带702和第一电机703;其中,
所述框架4的内部水平且间隔设置有至少两根可转动的移动轴701,且两根所述移动轴701之间通过两条平行的移动皮带702传动连接在一起,任意一根所述移动轴701的端部从所述框架4的内部穿出并通过联轴器与水平固定在其外侧壁上的第一电机703同轴连接在一起,且两条所述移动皮带702通过皮带轮装配在两根移动轴701上,所述储料盒501的下表面固定在两条所述移动皮带702上。
在上述方案中,通过驱动所述第一电机703,来带动与其连接的所述移动轴702转动,并在两条所述移动皮带702的传动作用下,使得两根所述移动轴701同步转动,而两条所述移动皮带702在带动两根所述移动轴701传动的过程中带动所述储料盒501沿所述框体4的上表面水平直线往返移动。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述框架4两相对立的边框的下表面分别部分向下凹陷形成第一导向滑槽10,且两条所述第一导向滑槽10的槽内分别可滑动式地设置有第一导向滑块11,所述储料盒501的下表面固定在两块所述第一导向滑块11上。
在上述方案中,在所述第一导向滑块11和第一导向滑槽10的配合使用下,保证了所述储料盒501能够沿所述框架4的上表面平稳且可靠地直线往返移动。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,该喷涂机还包括用于驱动所述喷头503沿Y轴方向水平往返移动的Y轴移动机构8,所述Y轴移动机构8包括:移动丝杆801、移动滑块802和第二电机803;其中,
所述储料盒501下表面的中部向下凸出且竖直延伸至所述框架4的下方并水平固定设置有敞口朝下的移动座6,所述移动座6的内部水平且可转动的固定设置有移动丝杆801,且移动丝杆801螺纹式固定设置有可沿其轴身往返移动且与该敞口相适配的移动滑块802,所述移动滑块802的底部从所述敞口穿出,且所述喷头503竖直固定在所述移动滑块802的底部上,所述移动丝杆801的一端部从所述移动座6穿出并与固定在外侧壁上的第二电机803同轴连接在一起。
在上述方案中,通过驱动所述第二电机803来带动所述移动丝杆801转动,而其转动的过程中,如图3所示,驱使呈T型结构的所述移动滑块802沿所述移动丝杆801的轴身直线往返移动,而其移动的过程中,来带动所述喷头503沿所述框体4的Y轴方向直线往返移动。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述框架4的两相对立的边框的下表面分别部分向内凹陷形成有第二导向滑槽12,且两条所述第二导向滑槽12的槽内分别水平且可滑动式地设置有第二导向滑块13,所述移动座6的上顶部固定在两块所述第二导向滑块13上。
在上述方案中,在所述第二导向滑块13和第二导向滑槽12的共同配合下,以保证所述移动座6随所述储料盒501沿所述框体4的X轴方向直线往返移动。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,该喷涂机还包括用于夹持零部件的固定组件3,所述固定组件3包括:真空发生器301和真空吸盘302;其中,
内部呈中空结构的所述固定平台2的上表面均匀且竖直固定设有与其内腔相连通的若干个真空吸盘302,所述真空发生器301固定在所述固定平台2的底端,且所述真空发生器301通过接管与所述固定平台2的内腔相连通。
在上述方案中,使用时,将待加工的零部件水平放置在所述固定平台2,然后,启动所述真空发生器301以使所述固定平台2的内部及若干个所述真空吸盘的内腔均产生负压,在负压的作用,与待加工的零部件下表面接触的多个所述固定吸盘302将待加工的零部件牢牢地吸附在固定平台2上,避免在喷涂过程中,零部件发生偏移而影响到喷涂效果。
当喷涂结束后,启动所述真空发生器301使所述固定平台2的内部及若干个所述真空吸盘的内腔均产生正压,在正压的作用下,与零部件下表面接触的多个所述固定吸盘302失去吸附力,这样方便工作人员将喷涂后的零部件从所述固定平台2上取出,以便对下个零部件进行喷涂操作。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,该喷涂机还包括:底座1;其中,
内部呈中空结构的所述底座1通过轴承竖直且可转动地设置有转轴9,且所述固定平台2下表面的中心处竖直固定在转轴9的顶端上,其底端通过联轴器与竖直固定在所述底座1内部的第三电机14同轴连接在一起。
在上述方案中,通过驱动所述第三电机14来带动所述转轴9转动,而转轴9在转动的过程中带动所述固定平台2在水平方向上转动,以便于通过可转动的所述固定平台2来配合可沿所述框体4的X轴和Y轴方向移动的所述喷头503,进一步地可使所述喷头503对任意放置在所述固定平台2上的零部件进行均匀地喷涂,可进一步地提高了喷涂效果。
综上,本实用新型提供的框架式喷涂机克服现有技术中对尺寸较大和不规整的零部件进行喷涂时,会导致零部件涂抹不均匀,存在喷涂死角,而降低了零部件的品质的问题。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (7)
1.一种框架式喷涂机,其特征在于,所述框架式喷涂机包括:固定平台(2)、框架(4)和喷涂机构(5);
水平且可转动的所述固定平台(2)的上方水平固定设置有框架(4),所述框架(4)上设置有喷头(503)可沿X轴和Y轴移动的喷涂机构(5),所述喷涂机构(5)包括:储料盒(501)、高压泵(502)和喷头(503);其中,
所述框架(4)的上表面水平且可移动式地设置有可在其X轴方向上移动的储料盒(501),所述储料盒(501)的下方竖直设置有与其内腔相连通且可在所述框架(4)的Y轴方向上移动的所述喷头(503),以对固定平台(2)上的零部件进行全方位地喷涂,所述高压泵(502)固定设置在内部保存有涂料的所述储料盒(501)的外侧壁上,所述高压泵(502)的输出轴从所述储料盒(501)的底部伸入其内部,且其输出轴通过波纹软管(15)与所述喷头(503)的内腔相连通。
2.根据权利要求1所述的框架式喷涂机,其特征在于,该喷涂机还包用于驱动所述储料盒(501)沿X轴方向往返移动的X轴移动机构(7),所述X轴移动机构(7)包括:移动轴(701)、移动皮带(702)和第一电机(703);其中,
所述框架(4)的内部水平且间隔设置有至少两根可转动的移动轴(701),且两根所述移动轴(701)之间通过两条平行的移动皮带(702)传动连接在一起,任意一根所述移动轴(701)的端部从所述框架(4)的内部穿出并通过联轴器与水平固定在其外侧壁上的第一电机(703)同轴连接在一起,且两条所述移动皮带(702)通过皮带轮装配在两根移动轴(701)上,所述储料盒(501)的下表面固定在两条所述移动皮带(702)上。
3.根据权利要求2所述的框架式喷涂机,其特征在于,所述框架(4)两相对立的边框的下表面分别部分向下凹陷形成第一导向滑槽(10),且两条所述第一导向滑槽(10)的槽内分别可滑动式地设置有第一导向滑块(11),所述储料盒(501)的下表面固定在两块所述第一导向滑块(11)上。
4.根据权利要求1所述的框架式喷涂机,其特征在于,该喷涂机还包括用于驱动所述喷头(503)沿Y轴方向水平往返移动的Y轴移动机构(8),所述Y轴移动机构(8)包括:移动丝杆(801)、移动滑块(802)和第二电机(803);其中,
所述储料盒(501)下表面的中部向下凸出且竖直延伸至所述框架(4)的下方并水平固定设置有敞口朝下的移动座(6),所述移动座(6)的内部水平且可转动的固定设置有移动丝杆(801),且移动丝杆(801)螺纹式固定设置有可沿其轴身往返移动且与该敞口相适配的移动滑块(802),所述移动滑块(802)的底部从所述敞口穿出,且所述喷头(503)竖直固定在所述移动滑块(802)的底部上,所述移动丝杆(801)的一端部从所述移动座(6)穿出并与固定在外侧壁上的第二电机(803)同轴连接在一起。
5.根据权利要求4所述的框架式喷涂机,其特征在于,所述框架(4)的两相对立的边框的下表面分别部分向内凹陷形成有第二导向滑槽(12),且两条所述第二导向滑槽(12)的槽内分别水平且可滑动式地设置有第二导向滑块(13),所述移动座(6)的上顶部固定在两块所述第二导向滑块(13)上。
6.根据权利要求1所述的框架式喷涂机,其特征在于,该喷涂机还包括用于夹持零部件的固定组件(3),所述固定组件(3)包括:真空发生器(301)和真空吸盘(302);其中,
内部呈中空结构的所述固定平台(2)的上表面均匀且竖直固定设有与其内腔相连通的若干个真空吸盘(302),所述真空发生器(301)固定在所述固定平台(2)的底端,且所述真空发生器(301)通过接管与所述固定平台(2)的内腔相连通。
7.根据权利要求1所述的框架式喷涂机,其特征在于,该喷涂机还包括:底座(1);其中,
内部呈中空结构的所述底座(1)通过轴承竖直且可转动地设置有转轴(9),且所述固定平台(2)下表面的中心处竖直固定在转轴(9)的顶端上,其底端通过联轴器与竖直固定在所述底座(1)内部的第三电机(14)同轴连接在一起。
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- 2023-01-13 CN CN202320080977.3U patent/CN219377650U/zh active Active
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GR01 | Patent grant | ||
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