CN111136535A - 一种金属冲压毛坯的表面及边角打磨清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属冲压毛坯的表面及边角打磨清洗装置，包括主箱体，所述主箱体内部固定设有移动腔，所述移动腔内设有移动装置，所述主箱体上侧端面前后对称固定设有向上延伸的一号支架以及位于所述一号支架右侧的二号支架以及位于所述二号支架右侧的三号支架，所述一号支架右侧端面与所述二号支架左侧端面之间固定设有一号电轨，所述一号电轨上设有打磨装置。本发明结构简单，使用方便，实现了对毛坯打磨的机械化与自动化，采用了两组电轨联动的方式，能够对不同形状的毛坯进行打磨，同时打磨后能对毛坯进行清洗，省去了清理碎屑的麻烦，对提高工作效率，提升产品质量有很大帮助。
Description
技术领域
本发明涉及金属冲压毛坯打磨技术领域，具体为一种金属冲压毛坯的表面及边角打磨清洗装置。
背景技术
金属冲压作为常用的制造方法，其毛坯在冲压前往往需要经过打磨，由于毛坯形状不同，往往需要人工进行打磨，这样就导致了工作效率不高，打磨效果不好，对后续的冲压成型造成影响，所以需要设计一种用于毛坯打磨的设备，节省人力的同时保证毛坯的打磨质量，解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属冲压毛坯的表面及边角打磨清洗装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种金属冲压毛坯的表面及边角打磨清洗装置，包括主箱体，所述主箱体内部固定设有移动腔，所述移动腔内设有移动装置，所述主箱体上侧端面前后对称固定设有向上延伸的一号支架以及位于所述一号支架右侧的二号支架以及位于所述二号支架右侧的三号支架，所述一号支架右侧端面与所述二号支架左侧端面之间固定设有一号电轨，所述一号电轨上设有打磨装置，所述二号支架右侧端面与所述三号支架左侧端面之间固定设有一号横梁，所述一号横梁上设有清洗装置；
所述移动装置包括固定设于所述移动腔下底壁的滑道，所述滑道内滑动设有滑动座，所述滑动座上侧端面固定设有移动块，所述移动腔左侧内壁固定设有一号电机，所述一号电机右侧端面转动设有向右延伸的一号动力轴，所述一号动力轴右侧末端固定设有向左延伸并穿过所述移动块至所述移动腔右侧内壁上的一号螺纹杆，所述一号螺纹杆外圆端面设有螺纹，所述移动块与所述一号螺纹杆螺纹配合连接，所述移动块上侧端面固定设有夹具座，所述夹具座上放置有毛坯，所述夹具座上固定设有夹持装置；
在上述技术方案基础上，所述夹持装置包括固定设于所述夹具座上侧端面的固定爪，所述夹具座内部固定设有夹具腔，所述夹具腔上顶壁设有通孔，所述夹具腔左侧内壁固定设有二号电机，所述二号电机右侧端面转动设有向右延伸的二号动力轴，所述二号动力轴右侧末端固定设有向右延伸至所述夹具腔右侧内壁上的二号螺纹杆，所述二号螺纹杆外圆端面上设有螺纹，所述二号螺纹杆上螺纹配合设有移动爪，所述移动爪向上延伸并穿过所述通孔；
在上述技术方案基础上，所述打磨装置包括滑动设于所述一号电轨上的一号滑块，所述一号滑块之间固定设有二号电轨，所述二号电轨上滑动设有二号滑块，所述二号滑块下侧端面固定设有一号箱，所述一号箱内部设有一号腔，所述一号腔上顶壁固定设有电动缸以及位于所述电动缸左侧的伸缩杆，所述伸缩杆向下延伸并穿过所述一号腔下底壁，所述伸缩杆下侧末端固定设有二号箱，所述二号箱内部设有二号腔，所述二号腔上顶壁固定设有三号电机，所述三号电机下侧端面转动设有向下延伸的三号动力轴，所述三号动力轴下侧末端固定设有向下延伸的延伸轴，所述延伸轴下侧末端固定设有固定盘，所述固定盘外圆端面固定设有打磨轮；
在上述技术方案基础上，所述二号箱左右两侧端面对称固定设有挡板，所述挡板下侧端面固定设有凹槽，所述凹槽左右内壁之间转动设有转轮轴，所述转轮轴上固定设有转轮；
在上述技术方案基础上，所述清洗装置包括固定设于所述二号支架之间的二号横梁，所述二号横梁下侧端面固定设有喷头，所述一号横梁下侧端面固定设有连接板，所述连接板下侧端面固定设有后固定块以及固定设于与所述后固定块左右对称位置的前固定块，所述后固定块内部设有三号腔，所述三号腔后侧内壁固定设有四号电机，所述四号电机前侧端面转动设有向前延伸至所述前固定块后侧端面上的四号动力轴，所述四号动力轴外圆端面固定设有毛刷轮。
在上述技术方案基础上，本发明结构简单，使用方便，实现了对毛坯打磨的机械化与自动化，采用了两组电轨联动的方式，能够对不同形状的毛坯进行打磨，同时打磨后能对毛坯进行清洗，省去了清理碎屑的麻烦，对提高工作效率，提升产品质量有很大帮助。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，实现了对毛坯打磨的机械化与自动化，采用了两组电轨联动的方式，能够对不同形状的毛坯进行打磨，同时打磨后能对毛坯进行清洗，省去了清理碎屑的麻烦，对提高工作效率，提升产品质量有很大帮助。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种防静电橡胶地板的板材与橡胶黏合设备的整体结构示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中B-B处结构示意图；
图4是图1中C处结构示意图；
图5是图1中D处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种金属冲压毛坯的表面及边角打磨清洗装置，包括主箱体10，所述主箱体10内部固定设有移动腔11，所述移动腔11内设有移动装置，所述主箱体10上侧端面前后对称固定设有向上延伸的一号支架23以及位于所述一号支架23右侧的二号支架18以及位于所述二号支架18右侧的三号支架13，所述一号支架23右侧端面与所述二号支架18左侧端面之间固定设有一号电轨22，所述一号电轨22上设有打磨装置，所述二号支架18右侧端面与所述三号支架13左侧端面之间固定设有一号横梁14，所述一号横梁14上设有清洗装置；
所述移动装置包括固定设于所述移动腔11下底壁的滑道30，所述滑道30内滑动设有滑动座27，所述滑动座27上侧端面固定设有移动块26，所述移动腔11左侧内壁固定设有一号电机24，所述一号电机24右侧端面转动设有向右延伸的一号动力轴25，所述一号动力轴25右侧末端固定设有向左延伸并穿过所述移动块26至所述移动腔11右侧内壁上的一号螺纹杆12，所述一号螺纹杆12外圆端面设有螺纹，所述移动块26与所述一号螺纹杆12螺纹配合连接，所述移动块26上侧端面固定设有夹具座28，所述夹具座28上放置有毛坯29，所述夹具座28上固定设有夹持装置；
另外，在一个实施例中，所述夹持装置包括固定设于所述夹具座28上侧端面的固定爪21，所述夹具座28内部固定设有夹具腔52，所述夹具腔52上顶壁设有通孔56，所述夹具腔52左侧内壁固定设有二号电机53，所述二号电机53右侧端面转动设有向右延伸的二号动力轴54，所述二号动力轴54右侧末端固定设有向右延伸至所述夹具腔52右侧内壁上的二号螺纹杆55，所述二号螺纹杆55外圆端面上设有螺纹，所述二号螺纹杆55上螺纹配合设有移动爪57，所述移动爪57向上延伸并穿过所述通孔56；
另外，在一个实施例中，所述打磨装置包括滑动设于所述一号电轨22上的一号滑块31，所述一号滑块31之间固定设有二号电轨32，所述二号电轨32上滑动设有二号滑块36，所述二号滑块36下侧端面固定设有一号箱38，所述一号箱38内部设有一号腔37，所述一号腔37上顶壁固定设有电动缸39以及位于所述电动缸39左侧的伸缩杆40，所述伸缩杆40向下延伸并穿过所述一号腔37下底壁，所述伸缩杆40下侧末端固定设有二号箱41，所述二号箱41内部设有二号腔42，所述二号腔42上顶壁固定设有三号电机43，所述三号电机43下侧端面转动设有向下延伸的三号动力轴51，所述三号动力轴51下侧末端固定设有向下延伸的延伸轴50，所述延伸轴50下侧末端固定设有固定盘49，所述固定盘49外圆端面固定设有打磨轮48；
另外，在一个实施例中，所述二号箱41左右两侧端面对称固定设有挡板44，所述挡板44下侧端面固定设有凹槽45，所述凹槽45左右内壁之间转动设有转轮轴46，所述转轮轴46上固定设有转轮47；
另外，在一个实施例中，所述清洗装置包括固定设于所述二号支架18之间的二号横梁19，所述二号横梁19下侧端面固定设有喷头20，所述一号横梁14下侧端面固定设有连接板15，所述连接板15下侧端面固定设有后固定块33以及固定设于与所述后固定块33左右对称位置的前固定块58，所述后固定块33内部设有三号腔35，所述三号腔35后侧内壁固定设有四号电机34，所述四号电机34前侧端面转动设有向前延伸至所述前固定块58后侧端面上的四号动力轴16，所述四号动力轴16外圆端面固定设有毛刷轮17。
初始状态时，所述移动块26位于所述一号螺纹杆12左侧末端，所述移动爪57位于所述二号螺纹杆55左侧末端。
当开始打磨时，将所述毛坯29放置于所述夹具座28上侧端面，所述毛坯29右侧端面贴紧所述固定爪21，所述二号电机53启动，所述二号动力轴54以及所述二号螺纹杆55转动，所述移动爪57向右移动，将所述毛坯29夹紧，随后所述三号电机43启动，所述三号动力轴51以及所述延伸轴50转动，所述延伸轴50带动所述固定盘49以及所述打磨轮48转动，所述电动缸39启动，所述伸缩杆40伸出，所述打磨轮48向下移动并与所述毛坯29上侧端面接触，所述一号电轨22与所述二号电轨32启动，通过协调运作，完成对所述毛坯29的打磨，打磨完成后，所述电动缸39启动，所述伸缩杆40回缩，所述打磨轮48与所述毛坯29分离，所述一号电机24启动，所述一号动力轴25以及所述一号螺纹杆12转动，所述移动块26以及所述夹具座28向右运动，所述喷头20喷出水雾，所述四号电机34启动，说话四号动力轴16以及所述毛刷轮17转动，对所述毛坯29表明进行清洗，整体打磨完成。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，实现了对毛坯打磨的机械化与自动化，采用了两组电轨联动的方式，能够对不同形状的毛坯进行打磨，同时打磨后能对毛坯进行清洗，省去了清理碎屑的麻烦，对提高工作效率，提升产品质量有很大帮助。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属冲压毛坯的表面及边角打磨清洗装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内部固定设有移动腔，所述移动腔内设有移动装置，所述主箱体上侧端面前后对称固定设有向上延伸的一号支架以及位于所述一号支架右侧的二号支架以及位于所述二号支架右侧的三号支架，所述一号支架右侧端面与所述二号支架左侧端面之间固定设有一号电轨，所述一号电轨上设有打磨装置，所述二号支架右侧端面与所述三号支架左侧端面之间固定设有一号横梁，所述一号横梁上设有清洗装置；
所述移动装置包括固定设于所述移动腔下底壁的滑道，所述滑道内滑动设有滑动座，所述滑动座上侧端面固定设有移动块，所述移动腔左侧内壁固定设有一号电机，所述一号电机右侧端面转动设有向右延伸的一号动力轴，所述一号动力轴右侧末端固定设有向左延伸并穿过所述移动块至所述移动腔右侧内壁上的一号螺纹杆，所述一号螺纹杆外圆端面设有螺纹，所述移动块与所述一号螺纹杆螺纹配合连接，所述移动块上侧端面固定设有夹具座，所述夹具座上放置有毛坯，所述夹具座上固定设有夹持装置。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压毛坯的表面及边角打磨清洗装置，其特征在于：所述夹持装置包括固定设于所述夹具座上侧端面的固定爪，所述夹具座内部固定设有夹具腔，所述夹具腔上顶壁设有通孔，所述夹具腔左侧内壁固定设有二号电机，所述二号电机右侧端面转动设有向右延伸的二号动力轴，所述二号动力轴右侧末端固定设有向右延伸至所述夹具腔右侧内壁上的二号螺纹杆，所述二号螺纹杆外圆端面上设有螺纹，所述二号螺纹杆上螺纹配合设有移动爪，所述移动爪向上延伸并穿过所述通孔。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲压毛坯的表面及边角打磨清洗装置，其特征在于：所述打磨装置包括滑动设于所述一号电轨上的一号滑块，所述一号滑块之间固定设有二号电轨，所述二号电轨上滑动设有二号滑块，所述二号滑块下侧端面固定设有一号箱，所述一号箱内部设有一号腔，所述一号腔上顶壁固定设有电动缸以及位于所述电动缸左侧的伸缩杆，所述伸缩杆向下延伸并穿过所述一号腔下底壁，所述伸缩杆下侧末端固定设有二号箱，所述二号箱内部设有二号腔，所述二号腔上顶壁固定设有三号电机，所述三号电机下侧端面转动设有向下延伸的三号动力轴，所述三号动力轴下侧末端固定设有向下延伸的延伸轴，所述延伸轴下侧末端固定设有固定盘，所述固定盘外圆端面固定设有打磨轮。
4.根据权利要求1所述的一种金属冲压毛坯的表面及边角打磨清洗装置，其特征在于：所述二号箱左右两侧端面对称固定设有挡板，所述挡板下侧端面固定设有凹槽，所述凹槽左右内壁之间转动设有转轮轴，所述转轮轴上固定设有转轮。
5.根据权利要求1所述的一种金属冲压毛坯的表面及边角打磨清洗装置，其特征在于：所述清洗装置包括固定设于所述二号支架之间的二号横梁，所述二号横梁下侧端面固定设有喷头，所述一号横梁下侧端面固定设有连接板，所述连接板下侧端面固定设有后固定块以及固定设于与所述后固定块左右对称位置的前固定块，所述后固定块内部设有三号腔，所述三号腔后侧内壁固定设有四号电机，所述四号电机前侧端面转动设有向前延伸至所述前固定块后侧端面上的四号动力轴，所述四号动力轴外圆端面固定设有毛刷轮。
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| CN111715869A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-09-29 | 四川欧亚高强铝业有限公司 | 一种铝合金铸锭表面清理设备 |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200512 |