CN220463403U - 一种金属铸件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件打磨装置，包括打磨箱、顶部打磨机构和打磨台，还包括侧打磨机构和限位机构，顶部打磨机构下方设置有打磨台，打磨台与工作台转动连接，打磨台底部中间位置固定有连接轴，连接轴底部设置有齿轮，齿轮左侧设置有电动推杆，电动推杆固定安装在打磨台下底面，电动推杆伸缩杆顶端设置有与齿轮相互啮合的齿条；打磨台右侧设置有侧打磨机构；工作台上还设置有限位机构。本实用新型通过设置顶部打磨机构和侧打磨机构，能够同时对金属铸件顶壁和侧壁进行打磨，通过电动推杆驱动打磨台转动，从而带动打磨台上的铸件进行旋转，不需要人工调整金属铸件的位置，能够对金属铸件进行全面打磨，提高了金属铸件的打磨效率。

Description

一种金属铸件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工领域，尤其涉及一种金属铸件打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件成型后一般需要对其表面进行打磨，从而提高工件的精度，来满足使用要求，但由于铸件通常包含多个打磨面，例如铸件的顶壁和侧壁，有时都需要打磨，现阶段大多铸件厂采用人工打磨，即人工手持角磨机对铸件的不同打磨面进行打磨时。打磨时粉尘四溅，作业环境恶劣。同时，对于较大铸件进行打磨时，为了能够打磨多个面，需要对铸件进行不断的调整，从而浪费了加工时间，降低了打磨效率。

比如申请号为202021347101.3的中国专利，公开了一种金属铸件加工用打磨装置，包括底座和滑动安装在底座上方的打磨台，该实用新型通过打磨台能够对金属铸件进行往复移动，从而对金属铸件的顶部进行打磨。该实用新型虽然能够对金属铸件顶部进行反复打磨，但是由于打磨台只能够进行往复横向运动，所以对铸件纵向的打磨，需要人工来调整金属铸件的位置；同时，对金属铸件侧部的打磨也需要人工调整铸件的位置，这将会浪费加工时间，降低打磨效率。

因此，需要针对上述缺陷开发出一种金属铸件打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属铸件打磨装置，不需要人工调整金属铸件的位置，能够同时对金属铸件顶壁和侧壁进行全面打磨，提高了金属铸件的打磨效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种金属铸件打磨装置，包括打磨箱、顶部打磨机构和打磨台，还包括侧打磨机构和限位机构，所述顶部打磨机构设置在所述打磨箱顶部中间位置，所述顶部打磨机构用于打磨金属铸件的顶壁；顶部打磨机构下方设置有打磨台，所述打磨台与工作台转动连接，所述打磨台底部中间位置固定有连接轴，所述连接轴贯穿所述工作台且底部设置有齿轮，所述齿轮左侧设置有电动推杆，所述电动推杆固定安装在所述打磨台下底面，所述电动推杆伸缩杆顶端设置有与所述齿轮相互啮合的齿条；所述打磨台右侧设置有可横向移动的侧打磨机构，用于打磨金属铸件的侧壁；所述限位机构设置在所述工作台上，用于固定金属铸件。

进一步的，所述顶部打磨机构包括设置在打磨箱上的第一液压缸，所述第一液压缸输出端液压伸缩杆顶端连接有连接杆，所述连接杆两端设有滑套，所述打磨箱内壁两侧设置有滑杆，所述滑杆上下两端分别固定在打磨箱顶端和工作台上，所述滑套套接在所述滑杆上，所述连接杆中间位置向下固定连接有第一电机，所述第一电机输出端转轴顶端连接有第一打磨片。

进一步的，所述侧打磨机构包括设置在所述工作台下方的支撑板，所述支撑板上表面设置有滑槽，远离所述滑槽一端固定在所述打磨箱内侧壁上，滑槽上滑动连接有固定杆，所述固定杆固定连接到第二液压缸输出端的伸缩杆，所述第二液压缸另一端固定在所述打磨箱内侧壁上，所述固定杆顶端固定有第二电机，所述第二电机输出端转轴顶端固定连接有第二打磨片，所述工作台上还设置有限位机构用于固定金属铸件。

进一步的，所述限位机构包括限位侧板、第三液压缸和限位板，所述限位侧板固定安装在所述工作台上，所述第三液压缸固定在所述限位侧板侧壁上，所述第三液压缸输出端液压伸缩杆顶端固定连接有限位板。

进一步的，所述限位机构分别安装在所述打磨台左、前、后三个位置上，三个所述限位机构安装位置与所述打磨台距离相同，三个所述限位机构的所述限位板下底面所在水平面高于所述打磨台上表面所在水平面。

进一步的，所述打磨箱顶端第一液压缸两侧设置有水管，所述水管顶端外接水源，另一端向下延伸至所述打磨台两侧，所述水管底端设置有喷头。

进一步的，所述打磨台左侧所述工作台内部设置有过滤吸附盒，所述过滤吸附盒包括楞条、金属吸附层、金属过滤层、把手和盒体，所述楞条设置在所述盒体外侧壁两侧，用于插入安装在所述工作台内部凹槽上，所述金属吸附层和金属过滤层可拆卸安装在所述盒体内部，所述把手安装在所述盒体朝外一侧侧壁上。

进一步的，所述金属吸附层为若干个磁性磁铁棒组成，所述金属过滤层为活性炭。

进一步的，所述工作台底部均匀开设有若干排水孔，所述工作台底部四个角分别设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过设置顶部打磨机构和侧打磨机构，能够同时对金属铸件顶壁和侧壁进行打磨，通过电动推杆驱动打磨台转动，从而带动打磨台上的铸件进行旋转，不需要人工调整金属铸件的位置，能够对金属铸件进行全面打磨，提高了金属铸件的打磨效率。

此外，通过在打磨箱内设置外接水管和喷头，能够对工作台上打磨产生的粉末进行冲洗，保持工作台上的干净，通过工作台上设置的过滤吸附盒，能够对冲洗过工作台含有金属粉末或颗粒的水进行过滤吸附，避免直接排放对环境造成危害，同时过滤吸附得到的金属粉末或颗粒还能重复利用，节约资源。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型金属铸件打磨装置实施例一结构示意图；

图2为图1中A部分局部放大图；

图3为图1中B部分局部放大图；

图4为本实用新型金属铸件打磨装置限位机构位置示意图；

图5为本实用新型金属铸件打磨装置仰视图；

图6为本实用新型金属铸件打磨装置实施例二结构示意图；

图7为本实用新型件数铸件打磨装置实施例二中过滤吸附盒结构示意图。

附图标记说明1、打磨箱；2、工作台；3、第一液压缸；4、第一电机；5、第一打磨片；6、连接杆；7、滑套；8、滑杆；9、侧打磨机构；901、第二打磨片；902、第二电机；903、固定杆；904、滑槽；905、第二液压缸；906、支撑板；10、电动推杆；11、齿条；12、打磨台；13、齿轮；14、连接轴；15、限位机构；1501、限位侧板；1502、第三液压缸；1503、限位板；16、水管；17、喷头；18、过滤吸附盒；1801、楞条；1802、金属吸附层；1803、金属过滤层；1804、把手；1805、盒体；19、支撑腿；20、排水孔。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种金属铸件打磨装置，不需要人工调整金属铸件的位置，能够同时对金属铸件顶壁和侧壁进行全面打磨，提高了金属铸件的打磨效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型金属铸件打磨装置实施例一结构示意图；图2为图1中A部分局部放大图；图3为图1中B部分局部放大图；图4为本实用新型金属铸件打磨装置限位机构位置示意图；图5为本实用新型金属铸件打磨装置仰视图；图6为本实用新型金属铸件打磨装置实施例二结构示意图；图7为本实用新型件数铸件打磨装置实施例二中过滤吸附盒结构示意图。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种金属铸件打磨装置，包括打磨箱1、顶部打磨机构和打磨台12，还包括侧打磨机构9和限位机构15，顶部打磨机构设置在打磨箱1顶部中间位置，用于打磨金属铸件的顶壁；顶部打磨机构下方设置有打磨台12，打磨台12与工作台12转动连接，打磨台12底部中间位置固定有连接轴14，连接轴14贯穿工作台2且底部设置有齿轮13，齿轮13左侧设置有电动推杆10，电动推杆10固定安装在打磨台12下底面，电动推杆10伸缩杆顶端设置有与齿轮13相互啮合的齿条11；打磨台12右侧设置有可横向移动的侧打磨机构9，用于打磨金属铸件的侧壁；限位机构15设置在工作台2上，用于固定金属铸件。

通过设置顶部打磨机构和侧打磨机构9，能够同时对金属铸件顶壁和侧壁进行打磨，通过电动推杆10控制伸缩杆进行伸缩，伸缩杆伸缩带动伸缩轴上的齿条11进行往复运动，进一步带动与齿条11啮合的齿轮13转动，从而通过连接轴14驱动打磨台12在工作台2上转动，带动打磨台12上的金属铸件进行旋转，不需要人工调整金属铸件的位置，能够对金属铸件顶壁和侧面进行全面打磨，提高了金属铸件的打磨效率。

具体而言，所述顶部打磨机构包括设置在打磨箱1上的第一液压缸3，第一液压缸3输出端液压伸缩杆顶端连接有连接杆6，连接杆6两端设有滑套7，打磨箱1内壁两侧设置有滑杆8，滑杆8上下两端分别固定在打磨箱1顶端和工作台2上，滑套7套接在滑杆8上，连接杆6中间位置向下固定连接有第一电机4，第一电机4输出端转轴顶端连接有第一打磨片5。

通过设置第一液压缸3，能够使金属铸件打磨装置在面对不同高度的金属铸件时，可以根据需要调整第一打磨片5到打磨台12的高度，使第一打磨片5与金属铸件接触从而完成打磨，可适用于不同高度的金属铸件顶壁打磨，同时也方便打磨完成后金属铸件的取走。

具体而言，侧打磨机构9包括设置在工作台2下方的支撑板906，支撑板906上表面设置有滑槽904，远离滑槽904一端固定在所述打磨箱1内侧壁上，滑槽904上滑动连接有固定杆903，固定杆903固定连接第二液压缸905输出端伸缩杆，第二液压缸905另一端固定在打磨箱1内侧壁上，固定杆903顶端固定有第二电机902，第二电机902输出端转轴顶端固定连接有第二打磨片901，工作台2上还设置有限位机构15用于固定金属铸件。

通过设置第二液压缸905，能够使金属铸件打磨装置在面对不同高度的金属铸件时，可以根据需要调整第二打磨片901到打磨台12的距离，可适用于不同尺寸的金属铸件侧壁打磨。

具体而言，限位机构15包括限位侧板1501、第三液压缸1502和限位板1503，限位侧板1501固定安装在所述工作台2上，第三液压缸1502固定在限位侧板1501侧壁上，第三液压缸1502输出端液压伸缩杆顶端固定连接有限位板1503。

具体而言，限位机构15分别安装在打磨台12左、前、后三个位置上，三个限位机构15安装位置与打磨台12距离相同，三个限位机构15的限位板1503下底面所在水平面高于打磨台12上表面所在水平面。

通过设置第三液压缸1502能够使，限位机构15的限位板1503可以根据需要进行移动，通过在左、前、后三个方向设置三个限位机构15，在不影响打磨的情况下，能够对金属铸件进行限位，保证避免金属铸件在打磨过程中发生偏移，从而影响金属铸件的打磨效果。

具体而言，工作台2底部均匀开设有若干排水孔20，工作台2底部四个角分别设置有支撑腿19。

实施例二

在实施例一的基础上，如图6和图7所示，打磨箱1顶端第一液压缸3两侧设置有水管16，水管16顶端外接水源，另一端向下延伸至打磨台12两侧，水管16底端设置有喷头17。

通过设置水管16外接水源，水管16底端的喷头17可以将水喷洒在工作台2上，能够减少金属铸件打磨过程中产生的粉尘，同时可以对工作台2进行冲洗，保持工作台的干净。

具体而言，打磨台12左侧工作台2内部设置有过滤吸附盒18，过滤吸附盒18包括楞条1801、金属吸附层1802、金属过滤层1803、把手1804和盒体1805，楞条1801设置在盒体1805外侧壁两侧，用于插入安装在工作台2内部凹槽上，金属吸附层1802和金属过滤层1803可拆卸安装在盒体1805内部，把手1804安装在盒体1805朝外一侧侧壁上。

通过设置过滤吸附盒18，能够对冲洗过工作台含有金属粉末或颗粒的水进行过滤吸附，避免直接排放对环境造成危害，同时过滤吸附得到的金属粉末或颗粒还能重复利用，节约资源。

具体而言，金属吸附层1802为若干个磁性磁铁棒组成，金属过滤层1803为活性炭。

显而易见的，金属吸附层1802可以根据金属铸件的性质进行选择合适的吸附物质。

本实用新型工作原理：正常使用该装置时将装置接电，然后将金属铸件放置在打磨台12上，通过三个限位机构15的第三气缸1502带动限位板1503进行移动，直至限位板1503与金属铸件紧密接触，实现对金属铸件的限位固定；然后通过顶部打磨机构的第一液压缸3带动连接杆6在滑杆8上向下运动，从而使固定在连接杆6上的第一电机4向下运动，直至电机输出端转轴顶端的第一打磨片5与金属铸件顶壁接触；通过侧打磨机构的第二液压缸905带动固定杆903在滑槽904上移动，从而带动固定杆903上第二电机902向金属铸件靠近，直至第二电机902输出端转轴顶端固定的第二打磨片901与金属铸件侧壁接触；然后开启第一电机4和第二电机902，即可对金属铸件打磨。打磨完成后，控制限位机构15的第三气缸，使其带动限位板1503松开金属铸件，同时开启电动推杆10，电动推杆10控制伸缩杆进行伸缩，伸缩杆伸缩带动伸缩轴上的齿条11进行运动，进一步带动与齿条11啮合的齿轮13转动，从而通过连接轴14驱动打磨台12在工作台2上转动，带动打磨台12上的金属铸件进行旋转，当金属铸件旋转到需要打磨的位置时，再通过限位机构15对金属铸件进行固定限位，然后再调整第一打磨片5和第二打磨片901的位置，使其与金属铸件接触，再进行打磨。这样就完成了本实用新型金属铸件打磨装置的使用流程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属铸件打磨装置，包括打磨箱(1)、顶部打磨机构和打磨台(12)，其特征在于：还包括侧打磨机构(9)和限位机构(15)，所述顶部打磨机构设置在所述打磨箱顶部中间位置，用于打磨金属铸件的顶壁；顶部打磨机构下方设置有打磨台(12)，所述打磨台(12)与工作台(2)转动连接，所述打磨台(12)底部中间位置固定有连接轴(14)，所述连接轴(14)贯穿所述工作台(2)且底部设置有齿轮(13)，所述齿轮(13)左侧设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)固定安装在所述打磨台(12)下底面，所述电动推杆(10)伸缩杆顶端设置有与所述齿轮(13)相互啮合的齿条(11)；所述打磨台(12)右侧设置有可横向移动的侧打磨机构(9)，用于打磨金属铸件的侧壁；所述限位机构(15)设置在所述工作台(2)上，用于固定金属铸件。

2.根据权利要求1所述的金属铸件打磨装置，其特征在于：所述顶部打磨机构包括设置在打磨箱(1)上的第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)输出端液压伸缩杆顶端连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)两端设有滑套(7)，所述打磨箱(1)内壁两侧设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)上下两端分别固定在打磨箱(1)顶端和工作台(2)上，所述滑套(7)套接在所述滑杆(8)上，所述连接杆(6)中间位置向下固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端转轴顶端连接有第一打磨片(5)。

3.根据权利要求1所述的金属铸件打磨装置，其特征在于：所述侧打磨机构(9)包括设置在所述工作台(2)下方的支撑板(906)，所述支撑板(906)上表面设置有滑槽(904)，远离所述滑槽(904)一端固定在所述打磨箱(1)内侧壁上，所述滑槽(904)上滑动连接有固定杆(903)，所述固定杆(903)固定连接到第二液压缸(905)输出端的伸缩杆，所述第二液压缸(905)另一端固定在所述打磨箱(1)内侧壁上，所述固定杆(903)顶端固定有第二电机(902)，所述第二电机(902)输出端转轴顶端固定连接有第二打磨片(901)，所述工作台(2)上还设置有限位机构(15)用于固定金属铸件。

4.根据权利要求1所述的金属铸件打磨装置，其特征在于：所述限位机构(15)包括限位侧板(1501)、第三液压缸(1502)和限位板(1503)，所述限位侧板(1501)固定安装在所述工作台(2)上，所述第三液压缸(1502)固定在所述限位侧板(1501)侧壁上，所述第三液压缸(1502)输出端液压伸缩杆顶端固定连接有限位板(1503)。

5.根据权利要求4所述的金属铸件打磨装置，其特征在于：所述限位机构(15)分别安装在所述打磨台(12)左、前、后三个位置上，三个所述限位机构(15)安装位置与所述打磨台(12)距离相同，三个所述限位机构(15)的所述限位板(1503)下底面所在水平面高于所述打磨台(12)上表面所在水平面。

6.根据权利要求1所述的金属铸件打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)顶端第一液压缸(3)两侧设置有水管(16)，所述水管(16)顶端外接水源，另一端向下延伸至所述打磨台(12)两侧，所述水管(16)底端设置有喷头(17)。

7.根据权利要求6所述的金属铸件打磨装置，其特征在于：所述打磨台(12)左侧所述工作台(2)内部设置有过滤吸附盒(18)，所述过滤吸附盒(18)包括楞条(1801)、金属吸附层(1802)、金属过滤层(1803)、把手(1804)和盒体(1805)，所述楞条(1801)设置在所述盒体(1805)外侧壁两侧，用于插入安装在所述工作台(2)内部凹槽上，所述金属吸附层(1802)和金属过滤层(1803)可拆卸安装在所述盒体(1805)内部，所述把手(1804)安装在所述盒体(1805)朝外一侧侧壁上。

8.根据权利要求7所述的金属铸件打磨装置，其特征在于：所述金属吸附层(1802)为若干个磁性磁铁棒组成，所述金属过滤层(1803)为活性炭。

9.根据权利要求1～8任一项所述的金属铸件打磨装置，其特征在于：所述工作台(2)底部均匀开设有若干排水孔(20)，所述工作台(2)底部四个角分别设置有支撑腿(19)。