CN220699100U - 一种塑钢门窗用清角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑钢门窗用清角机，涉及塑钢门窗技术领域。该塑钢门窗用清角机，包括直角托板、竖板和抱夹组件，直角托板上设置有两组且呈前后分布的夹料条，直角托板的顶部设置有打磨板，竖板固定安装于直角托板的顶部，竖板上设置有滑板，竖板的前侧设置有安装板，打磨板设置于安装板上，滑板的后侧设置有液压杆，抱夹组件设置于直角托板上。该塑钢门窗用清角机，方便将多组塑钢门窗放置于直角托板上并将其抱夹固定处理，还方便调整打磨板的高度后驱动其前后移动，进而能够将多组塑钢门窗同时进行加工处理，相比于一次只能加工一组塑钢门窗的方式，该方式明显提高了加工效率，还适用于不同尺寸的塑钢门窗。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑钢门窗技术领域，特别涉及一种塑钢门窗用清角机。
背景技术
公开号为CN216179164U的一种塑钢门窗焊接机的清焊角装置，包括焊台，所述焊台上开设有清理槽，所述焊台位于清理槽一端焊接有支撑柱，所述支撑柱出的上端固定连接有水平设置的顶板，所述顶板远离支撑柱的一侧底面固定连接有两个对称分布的气压升降缸，两个所述气压升降缸的下端共同固定连接有压板，所述焊台上位于清理槽的两侧位置均焊接有倾斜的抵板。本实用新型能够对滑板进行调节，控制上下清理轮之间的距离，从而可对于不同厚度的门框焊缝进行打磨清理，适用范围更广，同时上下清理轮能够一次对门框的两面焊缝进行打磨清理，大大提高了生产效率，在清理打磨过程防止金属碎屑飞溅，既保护工人安全，也便于后续的清理。
上述一种塑钢门窗焊接机的清焊角装置，一次只能对一组门窗进行清角处理，使其清角的效率较低，难以满足生产规模较大的厂家需求，因此，可将其改进处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑钢门窗用清角机，能够解决一次只能对一组门窗进行清角处理，使其清角的效率较低，难以满足生产规模较大的厂家需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢门窗用清角机，包括直角托板、竖板和抱夹组件，直角托板上设置有两组且呈前后分布的夹料条，直角托板的顶部设置有打磨板，竖板固定安装于直角托板的顶部，竖板上设置有滑板，竖板的前侧设置有安装板，打磨板设置于安装板上，滑板的后侧设置有液压杆，抱夹组件设置于直角托板上，抱夹组件可用于驱动两组打磨板同向移动。
优选的，所述直角托板的底部固定安装有四组且呈矩形分布的支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹。
优选的，所述竖板上开设有开口和两组且呈左右分布的限位口，滑板滑动安装于开口和限位口内，液压杆固定安装于滑板的后侧，液压杆的自由端穿过滑板并与安装板固定连接。
优选的，所述竖板的前侧开设有两组且呈左右分布的条形孔，条形孔与限位口连通，滑板的前侧固定安装有螺柱，螺柱上螺纹套设有螺母且与竖板的前侧相接触，方便定位滑板的位置。
优选的，所述安装板的后侧固定安装有两组且呈左右分布的导向柱，滑板上开设有通孔，导向柱滑动安装于通孔内，能够将安装板加固。
优选的，所述安装板的顶部设置有螺钉，螺钉的一端穿过安装板并与打磨板螺纹连接，使得打磨板便于拆装。
优选的，所述抱夹组件包括有双向丝杆和电机，直角托板上开设有两组且呈左右分布的滑槽，双向丝杆的数量为两组且分别转动安装于两组滑槽内，电机固定安装于直角托板的前侧，电机的转轴穿过直角托板并与双向丝杆固定连接，滑槽内滑动安装有两组且呈前后分布的滑块，滑块螺纹套设于双向丝杆的外壁，滑块的顶部与夹料条的底部固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该塑钢门窗用清角机，通过打磨板、双向丝杆、电机、滑块、液压杆、导向柱、螺柱、螺母和螺钉的配合使用，方便将多组塑钢门窗放置于直角托板上并将其抱夹固定处理，还方便调整打磨板的高度后驱动其前后移动，进而能够将多组塑钢门窗同时进行加工处理，相比于一次只能加工一组塑钢门窗的方式，该方式明显提高了加工效率，还适用于不同尺寸的塑钢门窗，加强了该清角机的适用范围和实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的后视图。
附图标记：1、直角托板；2、竖板；3、滑板；4、安装板；5、夹料条；6、打磨板；7、抱夹组件；71、双向丝杆；72、电机；73、滑块；8、液压杆；9、导向柱；10、螺柱；11、螺母；12、支撑腿；13、螺钉。
实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑钢门窗用清角机，包括直角托板1、竖板2和抱夹组件7，直角托板1上设置有两组且呈前后分布的夹料条5，直角托板1的顶部设置有打磨板6，竖板2固定安装于直角托板1的顶部，竖板2上设置有滑板3，竖板2的前侧设置有安装板4，打磨板6设置于安装板4上，滑板3的后侧设置有液压杆8，抱夹组件7设置于直角托板1上，抱夹组件7可用于驱动两组打磨板6同向移动。
直角托板1的底部固定安装有四组且呈矩形分布的支撑腿12，支撑腿12的底部开设有防滑纹，竖板2上开设有开口和两组且呈左右分布的限位口，滑板3滑动安装于开口和限位口内，液压杆8固定安装于滑板3的后侧，液压杆8的自由端穿过滑板3并与安装板4固定连接，竖板2的前侧开设有两组且呈左右分布的条形孔，条形孔与限位口连通，滑板3的前侧固定安装有螺柱10，螺柱10上螺纹套设有螺母11且与竖板2的前侧相接触，安装板4的后侧固定安装有两组且呈左右分布的导向柱9，滑板3上开设有通孔，导向柱9滑动安装于通孔内，安装板4的顶部设置有螺钉13，螺钉13的一端穿过安装板4并与打磨板6螺纹连接。
抱夹组件7包括有双向丝杆71和电机72，直角托板1上开设有两组且呈左右分布的滑槽，双向丝杆71的数量为两组且分别转动安装于两组滑槽内，电机72固定安装于直角托板1的前侧，电机72的转轴穿过直角托板1并与双向丝杆71固定连接，滑槽内滑动安装有两组且呈前后分布的滑块73，滑块73螺纹套设于双向丝杆71的外壁，滑块73的顶部与夹料条5的底部固定安装，将多组塑钢门窗都放置于直角托板1上的两组打磨板6之间，然后控制电机72的启动，电机72带动两组打磨板6的同向移动并将多组塑钢门窗夹紧，随后将螺母11松动并拉动滑板3向下移动，将滑板3压紧后将螺母11重新拧紧，然后控制液压杆8的自由端前后移动，即可驱动安装板4并带动打磨板6前后移动，而打磨板6将塑钢门窗进行打磨清角，方便将多组塑钢门窗放置于直角托板1上并将其抱夹固定处理，还方便调整打磨板6的高度后驱动其前后移动，进而能够将多组塑钢门窗同时进行加工处理，提高了加工效率，还适用于不同尺寸的塑钢门窗。
工作原理：将多组塑钢门窗都放置于直角托板1上的两组打磨板6之间，然后控制电机72的启动，电机72带动两组打磨板6的同向移动并将多组塑钢门窗夹紧，随后将螺母11松动并拉动滑板3向下移动，将滑板3压紧后将螺母11重新拧紧，然后控制液压杆8的自由端前后移动，即可驱动安装板4并带动打磨板6前后移动，而打磨板6将塑钢门窗进行打磨清角。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种塑钢门窗用清角机，其特征在于，包括：
直角托板（1），其上设置有两组且呈前后分布的夹料条（5），直角托板（1）的顶部设置有打磨板（6）；
竖板（2），其固定安装于直角托板（1）的顶部，竖板（2）上设置有滑板（3），竖板（2）的前侧设置有安装板（4），打磨板（6）设置于安装板（4）上，滑板（3）的后侧设置有液压杆（8）；
抱夹组件（7），其设置于直角托板（1）上，抱夹组件（7）可用于驱动两组打磨板（6）同向移动。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗用清角机，其特征在于：所述直角托板（1）的底部固定安装有四组且呈矩形分布的支撑腿（12），支撑腿（12）的底部开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗用清角机，其特征在于：所述竖板（2）上开设有开口和两组且呈左右分布的限位口，滑板（3）滑动安装于开口和限位口内，液压杆（8）固定安装于滑板（3）的后侧，液压杆（8）的自由端穿过滑板（3）并与安装板（4）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑钢门窗用清角机，其特征在于：所述竖板（2）的前侧开设有两组且呈左右分布的条形孔，条形孔与限位口连通，滑板（3）的前侧固定安装有螺柱（10），螺柱（10）上螺纹套设有螺母（11）且与竖板（2）的前侧相接触。
5.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗用清角机，其特征在于：所述安装板（4）的后侧固定安装有两组且呈左右分布的导向柱（9），滑板（3）上开设有通孔，导向柱（9）滑动安装于通孔内。
6.根据权利要求5所述的一种塑钢门窗用清角机，其特征在于：所述安装板（4）的顶部设置有螺钉（13），螺钉（13）的一端穿过安装板（4）并与打磨板（6）螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗用清角机，其特征在于：所述抱夹组件（7）包括有双向丝杆（71）和电机（72），直角托板（1）上开设有两组且呈左右分布的滑槽，双向丝杆（71）的数量为两组且分别转动安装于两组滑槽内，电机（72）固定安装于直角托板（1）的前侧，电机（72）的转轴穿过直角托板（1）并与双向丝杆（71）固定连接，滑槽内滑动安装有两组且呈前后分布的滑块（73），滑块（73）螺纹套设于双向丝杆（71）的外壁，滑块（73）的顶部与夹料条（5）的底部固定安装。
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