CN210879071U - 一种电风扇电机转子全自动抛光上漆系统 - Google Patents

Abstract

本技术公开一种电风扇电机转子全自动抛光上漆系统，包括有机座、排料槽、喷漆槽、自动精车装置、步进来回移动架和夹爪，在机座上从左往右间隔排列排料槽和喷漆槽，排料槽和喷漆槽都是倾斜设置的，自动精车装置设置在排料槽和喷漆槽之间，在步进来回移动架上吊装有三只向下伸缩的伸缩气缸，第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪依次安装在对应的伸缩气缸下部，对应自动精车装置的前方设置有左右两对滚轮对，在滚轮对的旁边设置有可上下摆动的打磨皮带，在喷漆槽旁边设置有油漆喷嘴，本抛光上漆系统整个过程都是全自动的，所以其加工成本非常低，而且节省工人数量，降低人工成本，产品的加工质量和成品率得到非常大的提高。

Description

一种电风扇电机转子全自动抛光上漆系统

技术领域：

本实用新型涉及一种电风扇电机转子全自动抛光上漆系统。

背景技术：

电风扇中驱动叶片转动吹风的动力都是由马达提供的，马达中最重要的转动件是转子，转子加工过程中都需要对其圆周外表面进行打磨抛光以及喷防锈漆保护的工作。而传统的打磨抛光和喷保护漆都是人工完成的，生产效率非常低效，而且产品的加工质量得不到保证，人工成品也较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种加工质量好、可降低人工成本的电风扇电机转子全自动抛光上漆系统。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种电风扇电机转子全自动抛光上漆系统，包括有机座、排料槽、喷漆槽、自动精车装置、步进来回移动架和夹爪，在机座上从左往右间隔排列排料槽和喷漆槽，排料槽和喷漆槽都是倾斜设置的，自动精车装置设置在排料槽和喷漆槽之间，在步进来回移动架上吊装有三只向下伸缩的伸缩气缸，第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪依次安装在对应的伸缩气缸下部，对应自动精车装置的前方设置有左右两对滚轮对，在滚轮对的旁边设置有可上下摆动的打磨皮带，在喷漆槽旁边设置有油漆喷嘴。

在排料槽和滚轮对之间设置有过渡排料槽，相应地位于过渡排料槽上方在步进来回移动架上吊装有第四夹爪。

在喷漆槽的右侧设置有成品接料槽。

自动精车装置包括有刀座、车刀、横向滑轨、横向滑动件、纵向滑轨和纵向滑动件，纵向滑轨安装在机座上，纵向滑动件滑配在纵向滑轨，横向滑轨安装在纵向滑动件上，横向滑动件滑配在横向滑轨上，在机座上位于纵向滑动件的一侧设置有第一气动缸，第一气动缸的第一活塞杆与横向滑动件连接，在纵向滑动件前部设置有第二气动缸，第二气动缸的第二活塞杆与横向滑动件连接。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本抛光上漆系统整个过程都是全自动的，所以其加工成本非常低，而且节省工人数量，降低人工成本，产品的加工质量和成品率得到非常大的提高。

附图说明：

图1是本实用新型电风扇电机转子全自动抛光上漆系统的立体结构图。

具体实施方式：

下面对本技术作进一步说明。

本实施例的电风扇电机转子全自动抛光上漆系统，包括有机座1、排料槽2、过渡排料槽3、喷漆槽4、成品接料槽5、自动精车装置6、步进来回移动架7和夹爪，步进来回移动架7安装在两只滑块8上，滑块8滑配在横向摆放的导滑杆9上，在导滑杆9的旁边设置有横向摆放的横向气动缸10，横向气动缸10的第三活塞杆101与步进来回移动架7连接，横向气动缸10的第三活塞杆101作伸缩动作就可以带动步进来回移动架7作左右来回移动。在机座1上从左往右依次间隔排列排料槽2、过渡排料槽3、喷漆槽4和成品接料槽5，排列排料槽2、过渡排料槽3、喷漆槽4和成品接料槽5都是倾斜设置的，自动精车装置6设置在过渡排料槽3和喷漆槽4之间，在步进来回移动架7上从左往右依次安装四只伸缩气缸11，伸缩气缸11都是朝向下作伸缩动作，在这四只伸缩气缸11的第四活塞杆111上依次吊装有第一夹爪12、第四夹爪15、第二夹爪13和第三夹爪14，对应自动精车装置6的前方设置有左右两对滚轮对16，即左右两对滚轮对16是位于过渡排料槽3与喷漆槽4之间，第一夹爪12负责把排料槽2中的转子夹取到过渡排料槽3，第四夹爪15负责把过渡排料槽3中的转子夹取到两对滚轮对16之间，第二夹爪13负责把两对滚轮对16之间的转子夹取到喷漆槽4上，第三夹爪14负责将喷漆槽4上的转子夹取到成品接料槽5上，所有四只夹爪都是同步动作的，四只夹爪都是气动夹爪，在两对滚轮对16之间的空隙旁边设置有可上下摆动的打磨皮带17，在喷漆槽4旁边设置有油漆喷嘴18，漆喷嘴18与供油系统连接。

自动精车装置6包括有刀座61、车刀62、横向滑轨63、横向滑动件64、纵向滑轨65和纵向滑动件66，纵向滑轨65安装在机座1上，纵向滑动件66滑配在纵向滑轨65，横向滑轨63安装在纵向滑动件66上，横向滑动件64滑配在横向滑轨63上，在机座1上位于纵向滑动件66的一侧设置有第一气动缸67，第一气动缸67的第一活塞杆671与横向滑动件64连接，在纵向滑动件66前部设置有第二气动缸68，第二气动缸68的第二活塞杆681与横向滑动件64连接。第一气动缸67负责推动刀座61和车刀62作横向移动，第二气动缸68负责推动刀座61和车刀62作纵向移动。

生产过程：横向气动缸10启动，推动步进来回移动架7移动至左侧，所有伸缩气缸11作伸出动作，把四只夹爪往下推送至对应的工位，然后四只夹爪同时动作，其中第一夹爪12夹取排料槽2上的转子，第四夹爪15夹取过渡排料槽3上的转子，第二夹爪13夹取两对滚轮对16之间的转子，第三夹爪14夹取喷漆槽4上的转子，接着所有伸缩气缸11作缩回动作，把四只夹爪提升，然后横向气动缸10再次启动，把步进来回移动架7拉回右侧，此时四只夹爪的位置状态是，第一夹爪12到达过渡排料槽3上方，第四夹爪15到达两对滚轮对16上方，第二夹爪13达到喷漆槽4上方，第三夹爪14到达成品接料槽5上方，接下来四只横向气动缸10作向下的伸出动作，把各夹爪上的转子推送到对应的工位上，然后四只夹爪松开释放转子，第一夹爪12的转子掉落在过渡排料槽3上，第四夹爪15的转子掉进两对滚轮对16之间，第二夹爪13的转子掉落到喷漆槽4上，第三夹爪14的转子掉落到成品接料槽5上，然后转动的打磨皮带17向下摆动至接触到转子并压着转子，带动转子转动，然后自动精车装置6启动，第一气动缸67带动车刀62左右移动，第二气动缸68带动车刀62前后移动，当车刀62触碰到正在转动的转子时，就开始对转子进行精车加工，而精车的过程中车刀62会对转子的转动产生阻力，转子转速相对打磨皮带17转速会较慢，打磨皮带17与转子之间就会产生速度差，打磨皮带17就可以实现对转子的打磨加工，实现对转子的先精车后打磨的连续加工工作。而掉落到喷漆槽4上的转子在掉落后，油漆喷嘴18就会对转子进行喷射保护漆，在喷射的过程中转子会在喷漆槽4中朝高度较低的一侧滚动，实现转子整个外圆周表面都被喷上保护漆，成品接料槽5上的转子会滚动掉落到接料盘内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种电风扇电机转子全自动抛光上漆系统，其特征在于：包括有机座、排料槽、喷漆槽、自动精车装置、步进来回移动架和夹爪，在机座上从左往右间隔排列排料槽和喷漆槽，排料槽和喷漆槽都是倾斜设置的，自动精车装置设置在排料槽和喷漆槽之间，在步进来回移动架上吊装有三只向下伸缩的伸缩气缸，第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪依次安装在对应的伸缩气缸下部，对应自动精车装置的前方设置有左右两对滚轮对，在滚轮对的旁边设置有可上下摆动的打磨皮带，在喷漆槽旁边设置有油漆喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种电风扇电机转子全自动抛光上漆系统，其特征在于：在排料槽和滚轮对之间设置有过渡排料槽，相应地位于过渡排料槽上方在步进来回移动架上吊装有第四夹爪。

3.根据权利要求1所述的一种电风扇电机转子全自动抛光上漆系统，其特征在于：在喷漆槽的右侧设置有成品接料槽。

4.根据权利要求1所述的一种电风扇电机转子全自动抛光上漆系统，其特征在于：自动精车装置包括有刀座、车刀、横向滑轨、横向滑动件、纵向滑轨和纵向滑动件，纵向滑轨安装在机座上，纵向滑动件滑配在纵向滑轨，横向滑轨安装在纵向滑动件上，横向滑动件滑配在横向滑轨上，在机座上位于纵向滑动件的一侧设置有第一气动缸，第一气动缸的第一活塞杆与横向滑动件连接，在纵向滑动件前部设置有第二气动缸，第二气动缸的第二活塞杆与横向滑动件连接。

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