CN219371657U - 一种线缆输送装置及线缆沾锡切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线缆输送技术领域，尤其涉及线缆输送装置及线缆沾锡切断装置，包括立板、转盘、转轴、滑动座、拨动件、第一驱动件和第二驱动件、夹线座和夹持件；立板上设置有安装孔，转盘转动地连接在安装孔内；第一驱动件连接转盘，用于驱动转盘旋转；转盘的一端设置有滑动连接部，滑动座与滑动连接部滑动连接，夹线座设置在滑动座的一侧，夹持件设置在夹线座上，用于夹持线缆在夹线座上；转盘内设置有定位孔，定位孔的轴线与转盘旋转的轴线重合，转轴转动连接在定位孔内，拨动件设置在转轴的一端，且与滑动座连接，第二驱动件连接在转轴的另一端，用于驱动转轴旋转，使拨动件推动滑动座沿着滑动连接部滑动。

Description

一种线缆输送装置及线缆沾锡切断装置

技术领域

本实用新型属于线缆输送技术领域，尤其涉及一种线缆输送装置及线缆沾锡切断装置。

背景技术

线缆一般是普遍应用于电子产品中，实现电信号传导。电子产品中的线缆一般需要通过沾锡或者打端等加工后，方便组装到电路中。因此一般的电缆在加工过程中，需要剥皮、定长切断，沾锡或者打端等加工工序。

公开号为CN115084970A的中国专利文献中，公开了一种多排拉线式切剥线并打端子插胶壳机及其工作方法，并具体公开了：工作面板上滑动设有一旋转滑动驱动机构，该旋转滑动驱动机构包括一滑架、一竖向滑动电机、一纵向滑动电机和一旋转驱动气缸，滑架纵向滑动设置于工作面板并与纵向滑动电机的输出端连接，竖向滑动电机固定于滑架上，滑架上纵向滑动连接有一滑板，旋转驱动气缸设置于滑板的顶部，滑板的侧面设有转动连接有一转动盘，该转动盘与旋转驱动气缸输出端的齿条啮合，夹线机构通过转动盘转动设置于滑板上，纵向滑动电机驱动夹线机构纵向滑动，竖向滑动电机驱动旋转驱动气缸和夹线机构一起竖向滑动，旋转驱动气缸驱动转动盘转动，进而带动夹线机构转动。夹线机构转动设置于旋转滑动驱动机构上，该夹线机构包括一夹线气缸和一对夹块，一对夹块具体为上夹块和下夹块，夹线气缸和下夹块竖向间隔设置且二者与转动盘固定连接，上夹块固定于夹线气缸的输出轴上，夹线气缸驱动上夹块下移并与下夹块配合夹持线缆，为了将多根线缆分开形成多排，下夹块的出线端固定有分线块，本实施例中，分线块上间隔设有三排分线孔，每排分线孔的数量为五个。

上述专利文献中所公开的技术方案，在沾锡时，是依靠旋转气缸驱动转盘旋转，使得夹线机构夹持线缆的端部向下转动90°，使得线缆的端部向下，再由竖向滑动电机驱动滑板向下运动，使得线缆能伸入到锡盒内沾锡，待沾锡完成后，线缆旋转到水平状态，滑板滑动到原始高度，再由滑架带动整体往夹线机械手的位置输送。因此上述机构中的沾锡和送线机构包括了至少三组的驱动机构，其结构复杂，成本高，并且安装后的体积大，占用空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆输送装置及线缆沾锡切断装置，解决目前线缆输送装置需要至少三个动力驱动，结构复杂、成本高，以及体积大的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种线缆输送装置，包括立板、转盘、转轴、滑动座、拨动件、第一驱动件和第二驱动件、夹线座和夹持件；所述立板上设置有安装孔，所述转盘转动地连接在所述安装孔内；所述第一驱动件连接所述转盘，用于驱动所述转盘旋转；所述转盘的一端设置有滑动连接部，所述滑动座与所述滑动连接部滑动连接，所述夹线座设置在所述滑动座的一侧，所述夹持件设置在所述夹线座上，用于夹持线缆在所述夹线座上；所述转盘内设置有定位孔，所述定位孔的轴线与所述转盘旋转的轴线重合，所述转轴转动连接在所述定位孔内，所述拨动件设置在所述转轴的一端，且与所述滑动座连接，所述第二驱动件连接在所述转轴的另一端，用于驱动所述转轴旋转，使所述拨动件推动所述滑动座沿着所述滑动连接部滑动。

进一步，所述转盘的端部还设置有连接座，所述连接座上设置有滑槽，所述滑动座与所述滑槽滑动连接。

进一步，所述拨动件为套设在所述转轴上的齿轮，所述滑动座上设置有啮合所述齿轮的齿条。

进一步，所述滑动座的内侧设置有空腔，所述齿条设置在所述空腔内。

进一步，所述夹线座内设置穿线孔，所述穿线孔贯穿所述夹线座；所述夹线座上设置有避空槽，所述避空槽的底部连通至所述穿线孔；所述夹持件包括有气缸和夹臂，所述气缸设置在所述夹线座上，所述夹线座上还延伸有安装部，所述夹臂与所述安装部转动连接，所述夹臂的一端连接所述气缸，另一端的底部设置有夹持部，所述气缸推动所述夹臂摆动，使所述夹持部夹持在所述避空槽内。

进一步，所述转盘上设置有弧形槽，所述弧形槽的弧度为90°，一限位销穿过所述弧形槽、且与所述立板固定连接。

本实用新型实施例提供的线缆输送装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

夹持件将线缆的端部夹持在夹线座上，由第一驱动件驱动转盘旋转，使得线缆的端部能够朝下或者朝上，再由第二驱动件驱动转轴旋转，拨动件随着转轴一起旋转，旋转的拨动件驱动滑动座滑动，使得线缆的端部能向下或者向上伸出，因此可以对线缆的端部沾锡或者打端等加工，待线缆的端部加工处理完成后，由第一驱动件驱动转盘复位，使线缆处于水平状态，再由第二驱动件驱动转轴旋转，使得滑座向前滑动，将线缆的端部伸向夹线机械手，因此可以通过夹线机械手拉着线缆移动。本线缆输送装置通过第一驱动件和第二驱动件分别驱动转盘和转轴旋转，可以使得夹持件在夹线座上的线缆转向和平移推送，代替了现有采用三个以上动力的驱动机构，不仅使得结构简单，成本相对低廉，并且安装体积小，便于安装。

线缆沾锡切断装置，包括线缆输送装置、熔锡盒、支撑机构、切剥机构和拉线机械手；所述熔锡盒设置在所述夹线座的底端，所述支撑机构设置在所述夹线座的一端，所述切剥机构和所述拉线机械手依次地设置在所述夹线座的另一端；所述支撑机构用于支撑输出的线缆，所述拉线机械手用于夹持线缆的一端，并拉动线缆移动，所述切剥机构用于剥离所述线缆端部的绝缘皮。

进一步，所述切剥机构包括导向座、两滑动件、第一联动件、两切剥刀、推杆和顶推机构；两所述滑动件上下滑动地连接所述导向座，且一所述滑动件的顶端高于另一所述滑动件的顶端；两所述滑动件的顶端均设置有所述切剥刀，两所述切剥刀之间形成切剥位，两所述滑动件的同一侧均设置有第一拨动槽；所述第一联动件转动连接在所述导向座的一侧，所述第一联动件的两端设置有拨动部，所述拨动部伸入对应的所述第一拨动槽内；所述推杆的上端连接一所述滑动件，另一端连接所述顶推机构，所述顶推机构推动所述推杆，使一所述滑动件上下滑动，另一所述滑动件在所述第一联动件的拨动下反向滑动。

进一步，所述切剥机构还包括固定座、两件推板、两件搓板、第二联动件和杠杆机构；两所述滑动件的顶端往一侧延伸有安装部，一所述安装部的底部设置有一所述切剥刀和一所述搓板，另一所述安装部的顶壁设置有另一所述切剥刀和另一搓板，且所述搓板与对应的所述安装部滑动连接，两所述搓板的相对侧设置有摩擦纹；两所述推板上下平行地设置在所述固定座的一侧，各所述推板的一端设置避空槽，限位销穿过所述避空槽与对应的所述搓板连接；各所述推板上设置有第二拨动槽，所述第二联动件转动连接在所述固定座的一侧，且所述第二联动件的两端设置伸入对应所述第二拨动槽内的第二拨动部；所述杠杆机构设置在所述固定座的一侧，且所述杠杆机构连接一所述推板和所述顶推机构。

进一步，所述支撑机构包括支撑座、滚轴和止退件；多根所述滚轴呈交替地上下分布设置、且形成引导线缆穿过的间隙；所述支撑座的远离所述夹线座的一端向上延伸有凸起部，所述凸起部上设置有引导孔和开口槽，所述止退件枢接在所述开口槽内，且所述止退件的一端因重力下垂到所述引导孔的一端。

本实用新型实施例提供的线缆沾锡切断装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

本线缆沾锡切断装置，线缆从夹线座与夹持件之间穿过，并且通过夹持件将线缆夹持固定在夹线座上，由第二驱动件驱动转轴旋转，进而通过拨动件推动滑动座移动，夹持件和夹线座夹持线缆伸向切剥机构，由切剥机构将线缆端部的绝缘层剥离掉，并露出导体部分，在线缆剥离完成后，滑动座回退，再由第一驱动件驱动转盘旋转，使得线缆的端部朝向熔锡盒，再由第二驱动件驱动滑动座向下移动，使得线缆的端部伸入到熔锡盒内，完成线缆端部沾锡。沾锡完成后，第一驱动件驱动转盘旋转，使得线缆回到水平位置，并第二驱动件驱动转轴旋转，使得夹线座将线缆的端部推送到拉线机械手，由拉线机械手将线缆拉长一段距离后，由切剥机构将线缆切断，从而实现线缆端部沾锡和定长切断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的线缆输送装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的线缆输送装置构的另一侧的结构图。

图3为本实用新型实施例提供的线缆输送装置构的剖视图。

图4为本实用新型实施例提供的线缆输送装置构的拨动件部分的结构图。

图5为本实用新型实施例提供的线缆沾锡切断装置的结构图。

图6为本实用新型实施例提供的线缆沾锡切断装置的部分结构图。

图7为本实用新型实施例提供的线缆沾锡切断装置的切剥机构的结构图。

图8为本实用新型实施例提供的线缆沾锡切断装置的切剥机构另一侧的结构图。

图9为本实用新型实施例提供的线缆沾锡切断装置的支撑机构的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，请参照图1～图3，本实施例是提供的线缆输送装置10，包括立板100、转盘110、转轴120、滑动座130、拨动件140、第一驱动件150和第二驱动件160、夹线座170和夹持件180。立板100上设置有安装孔，转盘110转动地连接在安装孔内。第一驱动件150连接转盘110，用于驱动转盘110旋转。具体地，第一驱动件150可以电机，并通过同步带连接电机和转盘，从而可以通过电机驱动转盘110旋转。转盘110的一端设置有滑动连接部111，滑动座130与滑动连接部111滑动连接，夹线座170设置在滑动座130的一侧，夹持件180设置在夹线座170上，用于夹持线缆在夹线座170上。转盘110内设置有定位孔，定位孔的轴线与转盘110的旋转轴线重合，转轴120转动连接在定位孔内，拨动件140设置在转轴120的一端，且与滑动座130连接。第二驱动件160连接在转轴120的另一端，用于驱动转轴120旋转，使拨动件140推动滑动座130沿着滑动连接部111滑动。具体地，第二驱动件160为电机，并且设置在立板100的一侧，并通过同步带连接转轴120。

本线缆输送装置，夹持件180将线缆的端部夹持在夹线座170上，并且端部伸出夹线座170，由第一驱动件150驱动转盘110旋转，使得线缆的端部能够朝下或者朝上，再由第二驱动件160驱动转轴120旋转，拨动件140随着转轴120一起旋转，旋转的拨动件140驱动滑动座130滑动，使得线缆的端部能向下或者向上伸出，因此可以对线缆的端部伸向对线缆加工的机构，例如沾锡或者打端等加工，或者可以对线缆的端部依次完成多个不同工序的加工。待线缆的端部加工处理完成后，由第一驱动件150驱动转盘110复位，使线缆处于水平状态，再由第二驱动件160驱动转轴120旋转，使得滑动座130能够向前滑动，将线缆的端部另一机构，例如伸向夹线机械手，因此可以通过夹线机械手拉着线缆移动。本线缆输送装置通过第一驱动件150和第二驱动件160分别驱动转盘110和转轴120旋转，可以使得夹持件在夹线座170上的线缆转向和平移推送，代替了现有采用三个以上动力的驱动机构，不仅使得结构简单，成本相对低廉，并且安装体积小，便于安装。

进一步，请参照图1～图4，转盘110的端部还设置有连接座112，连接座112上设置有滑槽113，滑动座130与滑槽113滑动连接，从而实现了滑动座130与转盘110滑动连接。

再进一步，参照图3和图4，拨动件140为套设在转轴120上的齿轮，滑动座130上设置有啮合齿轮的齿条141。在第二驱动件160驱动转轴120旋转，从而带动齿轮旋转，通过齿轮与齿条141的啮合，推动齿条141移动，进而推动滑动座130滑动。

进一步，滑动座130的内侧设置有空腔，齿条141设置在空腔内。齿轮和齿条141位于滑动座130的空腔内，不仅能对齿轮和齿条141起到很好的防护作用，并且使得整体美观。

进一步，参照图1和图2，夹线座170内设置穿线孔171，穿线孔171贯穿夹线座170，因此，线缆可以从穿线孔171中穿出，达到对线缆导向和定位作用。夹线座170上设置有避空槽172，避空槽172的底部连通至穿线孔171。夹持件180包括有气缸181和夹臂182，气缸181设置在夹线座170上，夹线座170上还延伸有安装部173，夹臂182与安装部173转动连接，夹臂182的一端连接气缸181，另一端的底部设置有夹持部183，气缸181推动夹臂182摆动，使夹持部183夹持在避空槽172内。因此，在本实施例中，线缆从夹线座170的穿线孔171内穿出，在需要驱动线缆转向或者移动输送时，由气缸181推动夹臂182摆动，使得夹持部183伸入到避空槽172内，从而将线缆夹持在夹线座170上，达到对线缆的固定。

再进一步地，参照图2，在转盘110上设置由弧形槽114，弧形槽114的弧度为90°，一限位销穿过弧形槽114与立板110固定连接，从而可以限定转盘110的旋转角度。

线缆输送装置10的应用在线缆沾锡和定长切断的设备中的一实施例，具体地，请参照图5和图6，本施列的线缆沾锡切断装置，包括线缆输送装置10、熔锡盒20、支撑机构30、切剥机构40和拉线机械手50。熔锡盒20设置在夹线座170的底端，支撑机构30设置在夹线座170的一端，切剥机构40和拉线机械手50依次地设置在夹线座170的另一端。支撑机构30用于支撑输出的线缆，拉线机械手50用于夹持线缆的一端，并拉动线缆移动，切剥机构40用于剥离线缆端部的绝缘皮。本线缆沾锡切断装置，线缆依次从支撑机构30、夹线座170与夹持件180之间穿过，并且通过夹持件180将线缆夹持固定在夹线座170上，由第二驱动件160驱动转轴120旋转，进而通过拨动件140推动滑动座130移动，夹持件180和夹线座170夹持线缆伸向切剥机构40，由切剥机构40将线缆端部的绝缘层剥离掉，并露出导体部分，在线缆剥离完成后，滑动座130回退，再由第一驱动件150驱动转盘110旋转，使得线缆的端部朝向熔锡盒20，再由第二驱动件160驱动滑动座130向下移动，使得线缆的端部伸入到熔锡盒20内，完成线缆端部沾锡。沾锡完成后，第一驱动件150驱动转盘110旋转，使得线缆回到水平位置，再由第二驱动件160驱动转轴120旋转，使得夹线座170将线缆的端部推送到拉线机械手50，由拉线机械手50夹持线缆的端部，并将线缆拉出一段距离后，由切剥机构40将线缆切断，从而实现线缆端部沾锡和定长切断。

进一步，参照图6～图8，切剥机构40包括导向座410、两滑动件420、第一联动件430、两切剥刀440、推杆450和顶推机构460。两滑动件420上下滑动地连接导向座410，且一滑动件420的顶端高于另一滑动件420的顶端。两滑动件420的顶端均设置有切剥刀440，两切剥刀440之间形成切剥位，两滑动件420的同一侧均设置有第一拨动槽421，第一联动件430转动连接在导向座410的一侧，第一联动件430的两端设置有拨动部431，拨动部431伸入对应的第一拨动槽421内。推杆450的上端连接一滑动件420，另一端连接顶推机构460，顶推机构460推动推杆450，使一滑动件420上下滑动，另一滑动件420在第一联动件430的拨动下反向滑动，其中，顶推机构460为凸轮机构或者凸轮连杆机构。具体地，在切剥线缆端部的绝缘皮时，由线缆输送装置10将线缆的端部伸向两切剥刀440之间，由顶推机构460推动推杆450向上移动，从而推动一滑动件420向上移动，通过第一联动件430拨动另一滑动件420向下移动，从而使得两切剥刀440在线缆的端部形成一切口，再由线缆输送装置10拉动线缆移动，达到将线缆端部的绝缘皮剥离掉。

进一步，参照图7和图8，切剥机构400还包括固定座470、两件推板480、两件搓板490、第二联动件491和杠杆机构492。两滑动件420的顶端往一侧延伸有安装部422，一安装部422的底部设置有一切剥刀440和一搓板490，另一安装部422的顶壁设置有另一切剥刀440和另一搓板490，且搓板490与对应的安装部422滑动连接，两搓板490的相对侧设置有摩擦纹。两推板480上下平行地设置在固定座470的一侧，各推板480的一端设置避空槽481，限位销穿过避空槽481与对应的搓板490连接。各推板480上设置有第二拨动槽482，第二联动件491转动连接在固定座470的一侧，且第二联动件491的两端设置伸入对应第二拨动槽482内的第二拨动部。杠杆机构492设置在固定座470的一侧，且杠杆机构492连接一推板480和顶推机构460。在本实施例中，在切剥刀440切剥线缆端部的绝缘皮时，由顶推机构460推动杠杆机构492，使得杠杆机构492推动一推板480移动，在第二联动件491的作用下，带动另一推板480反向移动，进而拉动两搓板490平移，两搓板490相对平移时，可以将线缆端部的绝缘皮搓离掉，并且还能将线缆端部的导体搓成一体，避免松散。

进一步，参照图9，支撑机构30包括支撑座310、滚轴320和止退件330。多根滚轴320呈交替地上下分布设置、且形成引导线缆穿过的间隙。支撑座310的远离夹线座170的一端向上延伸有凸起部311，凸起部311上设置有引导孔312和开口槽313，止退件330枢接在开口槽313内，且止退件330的一端因重力倾斜到引导孔312的一端。具体地，输送的线缆穿过引导孔312，并且止退件330的一端受到重力的作用，搭接在线缆上，当线缆正常输送时，止退件330不阻碍线缆的正常输送，但线缆存在反向输送时，止退件330受到反向向下的拉力，会促使止退件330向下摆动，将线缆夹紧，从而阻碍了线缆方向输送的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线缆输送装置，其特征在于，包括立板、转盘、转轴、滑动座、拨动件、第一驱动件和第二驱动件、夹线座和夹持件；所述立板上设置有安装孔，所述转盘转动地连接在所述安装孔内；所述第一驱动件连接所述转盘，用于驱动所述转盘旋转；所述转盘的一端设置有滑动连接部，所述滑动座与所述滑动连接部滑动连接，所述夹线座设置在所述滑动座的一侧，所述夹持件设置在所述夹线座上，用于夹持线缆在所述夹线座上；所述转盘内设置有定位孔，所述定位孔的轴线与所述转盘旋转的轴线重合，所述转轴转动连接在所述定位孔内，所述拨动件设置在所述转轴的一端，且与所述滑动座连接，所述第二驱动件连接在所述转轴的另一端，用于驱动所述转轴旋转，使所述拨动件推动所述滑动座沿着所述滑动连接部滑动。

2.根据权利要求1所述的线缆输送装置，其特征在于：所述转盘的端部还设置有连接座，所述连接座上设置有滑槽，所述滑动座与所述滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的线缆输送装置，其特征在于：所述拨动件为套设在所述转轴上的齿轮，所述滑动座上设置有啮合所述齿轮的齿条。

4.根据权利要求3所述的线缆输送装置，其特征在于：所述滑动座的内侧设置有空腔，所述齿条设置在所述空腔内。

5.根据权利要求1所述的线缆输送装置，其特征在于：所述夹线座内设置穿线孔，所述穿线孔贯穿所述夹线座；所述夹线座上设置有避空槽，所述避空槽的底部连通至所述穿线孔；所述夹持件包括有气缸和夹臂，所述气缸设置在所述夹线座上，所述夹线座上还延伸有安装部，所述夹臂与所述安装部转动连接，所述夹臂的一端连接所述气缸，另一端的底部设置有夹持部，所述气缸推动所述夹臂摆动，使所述夹持部夹持在所述避空槽内。

6.根据权利要求1所述的线缆输送装置，其特征在于：所述转盘上设置有弧形槽，所述弧形槽的弧度为90°，一限位销穿过所述弧形槽、且与所述立板固定连接。

7.线缆沾锡切断装置，其特征在，包括权利要求1～6任一项所述的线缆输送装置，还包括熔锡盒、支撑机构、切剥机构和拉线机械手；所述熔锡盒设置在所述夹线座的底端，所述支撑机构设置在所述夹线座的一端，所述切剥机构和所述拉线机械手依次地设置在所述夹线座的另一端；所述支撑机构用于支撑输出的线缆，所述拉线机械手用于夹持线缆的一端，并拉动线缆移动，所述切剥机构用于剥离线缆端部的绝缘皮。

8.根据权利要求7所述的线缆沾锡切断装置，其特征在于：所述切剥机构包括导向座、两滑动件、第一联动件、两切剥刀、推杆和顶推机构；两所述滑动件上下滑动地连接所述导向座，且一所述滑动件的顶端高于另一所述滑动件的顶端；两所述滑动件的顶端均设置有所述切剥刀，两所述切剥刀之间形成切剥位，两所述滑动件的同一侧均设置有第一拨动槽；所述第一联动件转动连接在所述导向座的一侧，所述第一联动件的两端设置有拨动部，所述拨动部伸入对应的所述第一拨动槽内；所述推杆的上端连接一所述滑动件，另一端连接所述顶推机构，所述顶推机构推动所述推杆，使一所述滑动件上下滑动，另一所述滑动件在所述第一联动件的拨动下反向滑动。

9.根据权利要求8所述的线缆沾锡切断装置，其特征在于：所述切剥机构还包括固定座、两件推板、两件搓板、第二联动件和杠杆机构；两所述滑动件的顶端往一侧延伸有安装部，一所述安装部的底部设置有一所述切剥刀和一所述搓板，另一所述安装部的顶壁设置有另一所述切剥刀和另一搓板，且所述搓板与对应的所述安装部滑动连接，两所述搓板的相对侧设置有摩擦纹；两所述推板上下平行地设置在所述固定座的一侧，各所述推板的一端设置避空槽，限位销穿过所述避空槽与对应的所述搓板连接；各所述推板上设置有第二拨动槽，所述第二联动件转动连接在所述固定座的一侧，且所述第二联动件的两端设置伸入对应所述第二拨动槽内的第二拨动部；所述杠杆机构设置在所述固定座的一侧，且所述杠杆机构连接一所述推板和所述顶推机构。

10.根据权利要求7～9任一项所述的线缆沾锡切断装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑座、滚轴和止退件；多根所述滚轴呈交替地上下分布设置、且形成引导线缆穿过的间隙；所述支撑座的远离所述夹线座的一端向上延伸有凸起部，所述凸起部上设置有引导孔和开口槽，所述止退件枢接在所述开口槽内，且所述止退件的一端因重力倾斜到所述引导孔的一端。