CN218850063U - 一种线材全自动打端沾锡机的刀架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电器配件加工设备技术领域，尤其为一种线材全自动打端沾锡机的刀架装置，包括刀架座，刀架座上设有搓刀驱动机构和裁刀及剥皮刀驱动机构，搓刀驱动机构连接有搓刀组，裁刀及剥皮刀驱动机构连接有裁刀组和剥皮刀组，剥皮刀组包括上剥皮刀和下剥皮刀，上剥皮刀底部一侧设有上平刀口，下剥皮刀顶部一侧设有下平刀口，上平刀口和下平刀口能够对多根并排在一起的排线的电线皮进行切除，上V形刀口和下V形刀口则适于对单根电线的线皮进行切除，使用起来更加灵活；在上刀架顶部设有用于连接气源的吹气固定块，下刀架底部设有用于连接负压源的吸气头，从而能够吹掉或吸掉搓刀组搓掉的电线皮，避免电线皮堆积。

Description

一种线材全自动打端沾锡机的刀架装置

技术领域

本实用新型属于电器配件加工设备技术领域，具体涉及一种线材全自动打端沾锡机的刀架装置。

背景技术

打端沾锡机是用于加工电线短节的设备，加工时，打端沾锡机先将带皮电线裁断获取一个电线短节，然后将裁断的这根电线短的一个端头去皮，再将去皮后的端头粘上熔化的锡，这样处理的电线短节用于使用在电器设备中作为跨接电线。

比如，公开号为CN206041183U的中国专利文献记载了一种多线沾锡打端机，其包括机架及设置在机架上的送线装置、刀架装置、打端装置、沾锡装置，可实现对导线的自动切断、打端子、沾锡、成品收集等功能。公开号为CN210111261U的中国专利文献记载了一种多线沾锡铝片打端机，其包括打端机构以及位于打端机构一侧的送料机构、前剥沾锡机构、刀架机构、后剥机构与拉线机构，用于对待加工导线进行整线、剥皮、搓线、沾锡等操作。

目前的打端沾锡机的刀架装置在对电线剥皮时存在以下几点不足：一是在剥皮过程中，剥皮刀有时会出现裁断电线内部导电铜丝的现象；二是部分剥掉的电线皮没有掉落，堆积在搓皮刀上，影响后续剥皮。出现以上问题主要是因为打端沾锡的电线有排线和单根电线这两种类型，目前的刀架上的刀具是V形刀口，这种刀口比较适于对单根电线进行剥皮，而对于几根并在一起的排线，剥皮时则容易出现上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种线材全自动打端沾锡机的刀架装置，解决现有技术中打端沾锡机在对电线端头剥皮过程中有时会裁断电线内部导电铜丝的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种线材全自动打端沾锡机的刀架装置，包括刀架座，所述刀架座上设有搓刀驱动机构和裁刀及剥皮刀驱动机构，所述搓刀驱动机构连接有搓刀组，所述裁刀及剥皮刀驱动机构连接有裁刀组和剥皮刀组，所述剥皮刀组包括上剥皮刀和下剥皮刀，所述上剥皮刀底部设有上V形刀口，所述下剥皮刀顶部设有下V形刀口，所述上剥皮刀底部位于所述上V形刀口一侧设有上平刀口，所述下剥皮刀顶部位于所述下V形刀口一侧设有下平刀口，所述上平刀口和所述下平刀口上下相对，当所述上剥皮刀和下剥皮刀相靠近处于剥皮工位，所述上平刀口和所述下平刀口能够与电线皮上下侧接触。

优选的，所述上剥皮刀和下剥皮刀之间设有限位台阶。

优选的，所述裁刀及剥皮刀驱动机构包括设置在所述刀架座上的电机和丝杆，所述电机与所述丝杆连接，所述丝杆包括旋向相反的上螺纹段和下螺纹段，在所述上螺纹段设有上刀架板，在所述下螺纹段设有下刀架板，所述上刀架板上设有上刀架，所述下刀架板上设有下刀架；在所述刀架座上还设有平行于所述丝杆的第一轨道，所述上刀架板和下刀架板设置在所述第一轨道上。

优选的，所述搓刀驱动机构包括上搓刀板和下搓刀板，在所述上刀架板和下刀架板上分别设有第一气缸和第二气缸，并在所述上刀架板和下刀架板上分别设有平行于所述丝杆的第二轨道和第三轨道，所述上搓刀板和下搓刀板分别设置在所述第二轨道和第三轨道上，并分别与所述第一气缸和第二气缸连接；

所述搓刀驱动机构还包括分别设置在所述上搓刀板和下搓刀板上的第一滑轨和第二滑轨，所述搓刀组包括分别设置在所述第一滑轨和第二滑轨上的上搓刀和下搓刀；在所述刀架座上设有连接到所述第一滑轨和第二滑轨的对拉机构。

优选的，所述对拉机构包括杠杆条、上搓刀导块和下搓刀导块，所述上搓刀导块和下搓刀导块分别与第一滑轨和第二滑轨连接，且所述杠杆条分别与所述上搓刀导块和下搓刀导块连接；所述对拉机构还包括第三气缸，所述第三气缸通过连杆组连接到所述杠杆条，以带动所述杠杆条摆动，使得所述杠杆条带动所述上搓刀和下搓刀分别沿对向移动。

优选的，所述上搓刀导块和下搓刀导块上分别设有导向槽，所述杠杆条的两端分别设有置于所述上搓刀导块和下搓刀导块的导向槽中的轴承。

优选的，所述裁刀组包括上裁刀和下裁刀，所述上裁刀和上剥皮刀设于所述上刀架上，所述下裁刀和下剥皮刀设于所述下刀架上，在所述上裁刀和上剥皮刀之间，以及所述下裁刀和下剥皮刀之间分别设有刀片垫块。

优选的，在所述上刀架顶部设有用于连接气源的吹气固定块，在所述下刀架底部设有用于连接负压源的吸气头，用于吹掉或吸掉搓刀组搓掉的电线皮。

优选的，所述丝杆一端设有调距旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该线材全自动打端沾锡机的刀架装置包括刀架座，刀架座上设有搓刀驱动机构和裁刀及剥皮刀驱动机构，搓刀驱动机构连接有搓刀组，裁刀及剥皮刀驱动机构连接有裁刀组和剥皮刀组，剥皮刀组包括上剥皮刀和下剥皮刀，其中，上剥皮刀底部位于上V形刀口一侧设有上平刀口，下剥皮刀顶部位于下V形刀口一侧设有下平刀口，上平刀口和下平刀口上下相对，当上剥皮刀和下剥皮刀相靠近处于剥皮工位，平刀口同时切断几根电线的表皮，因此，上平刀口和下平刀口能够对多根并排在一起的排线的电线皮进行切除，上V形刀口和下V形刀口则适于对单根电线的线皮进行切除，使用起来更加灵活。

2、在上剥皮刀和下剥皮刀之间设有限位台阶，上剥皮刀和下剥皮刀靠近时，上台阶和下台阶能够限制距离，防止过于靠近而切到电线的导电金属芯。

3、在上刀架顶部设有用于连接气源的吹气固定块，在下刀架底部设有用于连接负压源的吸气头，从而能够吹掉或吸掉搓刀组搓掉的电线皮，避免电线皮堆积影响后续加工其他电线。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型线材全自动打端沾锡机的刀架装置一实施例的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型线材全自动打端沾锡机的刀架装置一实施例中裁刀及剥皮刀驱动机构在刀架座上的安装示意图之一。

图3为本实用新型线材全自动打端沾锡机的刀架装置一实施例中上剥皮刀和下剥皮刀的主视图。

图4为本实用新型线材全自动打端沾锡机的刀架装置一实施例中上剥皮刀和下剥皮刀的立体结构示意图。

图5为本实用新型线材全自动打端沾锡机的刀架装置一实施例中上剥皮刀和下剥皮刀闭合时的示意图。

图6为本实用新型线材全自动打端沾锡机的刀架装置一实施例中裁刀及剥皮刀驱动机构在刀架座上的安装示意图之二。

图7为本实用新型线材全自动打端沾锡机的刀架装置一实施例中上刀架和下刀架上各部件的分解图。

图8为本实用新型线材全自动打端沾锡机的刀架装置一实施例的立体结构示意图之二。

图9为本实用新型线材全自动打端沾锡机的刀架装置一实施例中搓刀驱动机构及搓刀组的结构示意图。

图中，各标号示意为：刀架座1、第一轨道11、上刀架2、上剥皮刀21、上V形刀口211、上平刀口212、上台阶213、上裁刀22、上分线刀23、上刀片垫块24、吹气固定块25、下刀架3、下剥皮刀31、下V形刀口311、下平刀口312、下台阶313、下裁刀32、下分线刀33、下刀片垫块34、吸气头35、电机4、丝杆41、上刀架板42、第一气缸421、第二轨道422、下刀架板43、第二气缸431、第三轨道432、调距旋钮44、上搓刀板45、下搓刀板46、第一滑轨47、上搓刀471、第二滑轨48、下搓刀481、第三气缸5、杠杆条51、上搓刀导块52、下搓刀导块53、第一连杆54、第二连杆55。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一个实施例中，提供一种线材全自动打端沾锡机的刀架装置，请参阅图1至图9。

如图1所示，该线材全自动打端沾锡机的刀架装置包括刀架座1，刀架座1是一块支撑板，主要起到支撑其他各部件的作用。

在刀架座1上设有裁刀及剥皮刀驱动机构，裁刀及剥皮刀驱动机构连接有裁刀组和剥皮刀组，通过裁刀及剥皮刀驱动机构驱动裁刀组和剥皮刀组，裁刀组用于切断电线，剥皮刀组用于剥掉切断后电线端头的电线皮，剥皮后的电线端头用于粘上熔化的锡。

如图2所示，裁刀及剥皮刀驱动机构上设有上刀架2和下刀架3，裁刀组和剥皮刀组均安装在上刀架2和下刀架3上，裁刀组和剥皮刀组间隔一定距离，该段距离为剥皮的长度。其中，剥皮刀组包括上剥皮刀21和下剥皮刀31，裁刀组包括上裁刀22和下裁刀32，上裁刀22和下裁刀32上下相对，上剥皮刀21和下剥皮刀31上下相对，上裁刀22和下裁刀32之间的距离小于上剥皮刀21和下剥皮刀31之间的距离，当上刀架2和下刀架3相互靠近，上裁刀22和下裁刀32先闭合切断电线，然后上剥皮刀21和下剥皮刀31再闭合切开电线皮，之后再将切开的电线皮搓掉。

如图2所示，刀架2和下刀架3上还分别设有上分线刀23和下分线刀33，用于将几根并排的电线分开，便于后面进行裁线和剥皮。

如图3至图5所示，上剥皮刀21的底部设有上V形刀口211，下剥皮刀31的顶部设有下V形刀口311，并在上剥皮刀21底部位于上V形刀口211的一侧设有上平刀口212，下剥皮刀31的顶部位于下V形刀口311一侧设有下平刀口312，并且上平刀口212和下平刀口312是上下相对的。

如图5所示，当上剥皮刀21和下剥皮刀31相靠近处于剥皮工位，上V形刀口211和下V形刀口311之间形成类似菱形的剥皮孔a，剥皮孔a的大小与单根电线粗细适应，上V形刀口和下V形刀口则适于对单根电线的线皮进行切除。

上平刀口212和下平刀口312能够与排线的电线皮的上下侧接触，此时，上V形刀口211和下V形刀口311只切到排线中每根电线的侧面，不会切到电线的导电金属芯。

如图4所示，上剥皮刀21和下剥皮刀31之间设有限位台阶，限位台阶包括上台阶213和下台阶313，上剥皮刀21和下剥皮刀31靠近时，上台阶213和下台阶313能够限制距离，防止过于靠近而切到电线的导电金属芯。

如图6所示，裁刀及剥皮刀驱动机构包括设置在刀架座上的电机4和丝杆41，电机4与丝杆41连接，通过电机4驱动丝杆41正反转动一定角度，丝杆41包括旋向相反的上螺纹段和下螺纹段（图中未示出），在上螺纹段设有上刀架板42，在下螺纹段设有下刀架板43，上刀架2设置在上刀架板42上，下刀架3设置在下刀架板43上。

在刀架座1上还设有平行于丝杆41的第一轨道11，这里丝杆41的第一轨道11均为竖向设置，上刀架板42和下刀架板43设置在第一轨道11上，当电机4驱动丝杆41在一定角度范围内正反转动，丝杆41能够带动上刀架板42和下刀架板43上下移动，从而完成裁线和剥皮步骤。

丝杆41的顶端设有调距旋钮44，能够调整上刀架板42和下刀架板43的距离，从而调整上刀架2和下刀架3的距离。

如图7所示，上刀架2和下刀架3均为方形空心块，在上裁刀22和上剥皮刀21之间设有上刀片垫块24，在下裁刀32和下剥皮刀31之间设有下刀片垫块34，上刀片垫块24和下刀片垫块34厚度相同，且上刀片垫块24和下刀片垫块34的厚度决定对电线端头剥皮的长度，通过调整不同厚度的刀片垫块能够调整剥皮长度。

同样的，上裁刀22和上分线刀23之间，以及下裁刀32和下分线刀33之间也设有垫块，由于上刀架2和下刀架3内部空间固定，当调整不同厚度的刀片垫块时，上裁刀22和上分线刀23之间，以及下裁刀32和下分线刀33之间的垫块也需要调整。

如图7所示，在上刀架2的顶部设有吹气固定块25，吹气固定块25上设有连接气源的气孔，在下刀架3底部设有用于连接负压源的吸气头35，当吹气固定块25连接气源，吸气头35连接负压源，能够同时向上刀架2、下刀架3内部吹气和吸气，可吹掉或吸掉搓刀组搓掉的电线皮，避免电线皮堆积影响后续裁线和剥皮。

如图1所示，在刀架座1上还设有搓刀驱动机构，搓刀驱动机构连接有搓刀组，其中，搓刀驱动机构包括上搓刀板45和下搓刀板46，并在上刀架板42和下刀架板43上分别设有第一气缸421和第二气缸431，结合图1和图8所示，在上刀架板42和下刀架板43上还分别设有平行于丝杆41的第二轨道422和第三轨道432，这里第二轨道422和第三轨道432均为竖向设置，上搓刀板45和下搓刀板46分别设置在第二轨道422和第三轨道432上，并分别与第一气缸421和第二气缸431连接，通过第一气缸421和第二气缸431驱动上搓刀板45和下搓刀板46上下移动，使得搓刀组能够闭合和开启。

如图9所示，搓刀驱动机构还包括分别设置在上搓刀板45和下搓刀板46上的第一滑轨47和第二滑轨48，在上搓刀板45和下搓刀板46上设有滑槽，第一滑轨47和第二滑轨48能够被驱动左右滑动。搓刀组包括分别设置在第一滑轨47和第二滑轨48上的上搓刀471和下搓刀481，上搓刀471和下搓刀481均为方框形状，上搓刀471底面和下搓刀481顶面均设置有凸凹不平的摩擦面，在刀架座1上设有连接到第一滑轨47和第二滑轨48的对拉机构，带动上搓刀471和下搓刀481来回移动搓掉电线皮。

如图1和图9所示，对拉机构包括杠杆条51、上搓刀导块52和下搓刀导块53，杠杆条51中部铰接在刀架座1上，上搓刀导块52和下搓刀导块53均为L形，且上搓刀导块52和下搓刀导块53内侧分别设有竖向的导向槽，杠杆条51的两端分别设有置于上搓刀导块52和下搓刀导块53的导向槽中的轴承，当杠杆条51在一定角度范围来来回摆动，能够带动上搓刀导块52和下搓刀导块53来回对向移动，如图9所示，上搓刀导块52和下搓刀导块53分别与第一滑轨47和第二滑轨48连接，从而带动第一滑轨47和第二滑轨48来回移动，进一步带动上搓刀471和下搓刀481来回移动搓掉电线皮。

如图9所示，对拉机构还包括设置在刀架座1上的第三气缸5，第三气缸5通过连杆组连接到杠杆条51，连杆组包括第一连杆54、第二连杆55，第一连杆54的一端铰接到第三气缸5前端，另一端铰接到第二连杆55，第二连杆55的后端固定连接到杠杆条51中部，第三气缸5伸缩过程中，通过第一连杆54带动第二连杆55摆动，第二连杆55再带动杠杆条51摆动，使得杠杆条51带动上搓刀471和下搓刀481分别沿对向移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种线材全自动打端沾锡机的刀架装置，包括刀架座，所述刀架座上设有搓刀驱动机构和裁刀及剥皮刀驱动机构，所述搓刀驱动机构连接有搓刀组，所述裁刀及剥皮刀驱动机构连接有裁刀组和剥皮刀组，所述剥皮刀组包括上剥皮刀和下剥皮刀，所述上剥皮刀底部设有上V形刀口，所述下剥皮刀顶部设有下V形刀口，其特征在于：所述上剥皮刀底部位于所述上V形刀口一侧设有上平刀口，所述下剥皮刀顶部位于所述下V形刀口一侧设有下平刀口，所述上平刀口和所述下平刀口上下相对，当所述上剥皮刀和下剥皮刀相靠近处于剥皮工位，所述上平刀口和所述下平刀口能够与电线皮上下侧接触。

2.根据权利要求1所述的线材全自动打端沾锡机的刀架装置，其特征在于：所述上剥皮刀和下剥皮刀之间设有限位台阶。

3.根据权利要求1所述的线材全自动打端沾锡机的刀架装置，其特征在于：所述裁刀及剥皮刀驱动机构包括设置在所述刀架座上的电机和丝杆，所述电机与所述丝杆连接，所述丝杆包括旋向相反的上螺纹段和下螺纹段，在所述上螺纹段设有上刀架板，在所述下螺纹段设有下刀架板，所述上刀架板上设有上刀架，所述下刀架板上设有下刀架；在所述刀架座上还设有平行于所述丝杆的第一轨道，所述上刀架板和下刀架板设置在所述第一轨道上。

4.根据权利要求3所述的线材全自动打端沾锡机的刀架装置，其特征在于：所述搓刀驱动机构包括上搓刀板和下搓刀板，在所述上刀架板和下刀架板上分别设有第一气缸和第二气缸，并在所述上刀架板和下刀架板上分别设有平行于所述丝杆的第二轨道和第三轨道，所述上搓刀板和下搓刀板分别设置在所述第二轨道和第三轨道上，并分别与所述第一气缸和第二气缸连接；

所述搓刀驱动机构还包括分别设置在所述上搓刀板和下搓刀板上的第一滑轨和第二滑轨，所述搓刀组包括分别设置在所述第一滑轨和第二滑轨上的上搓刀和下搓刀；在所述刀架座上设有连接到所述第一滑轨和第二滑轨的对拉机构。

5.根据权利要求4所述的线材全自动打端沾锡机的刀架装置，其特征在于：所述对拉机构包括杠杆条、上搓刀导块和下搓刀导块，所述上搓刀导块和下搓刀导块分别与第一滑轨和第二滑轨连接，且所述杠杆条分别与所述上搓刀导块和下搓刀导块连接；所述对拉机构还包括第三气缸，所述第三气缸通过连杆组连接到所述杠杆条，以带动所述杠杆条摆动，使得所述杠杆条带动所述上搓刀和下搓刀分别沿对向移动。

6.根据权利要求5所述的线材全自动打端沾锡机的刀架装置，其特征在于：所述上搓刀导块和下搓刀导块上分别设有导向槽，所述杠杆条的两端分别设有置于所述上搓刀导块和下搓刀导块的导向槽中的轴承。

7.根据权利要求3所述的线材全自动打端沾锡机的刀架装置，其特征在于：所述裁刀组包括上裁刀和下裁刀，所述上裁刀和上剥皮刀设于所述上刀架上，所述下裁刀和下剥皮刀设于所述下刀架上，在所述上裁刀和上剥皮刀之间，以及所述下裁刀和下剥皮刀之间分别设有刀片垫块。

8.根据权利要求3所述的线材全自动打端沾锡机的刀架装置，其特征在于：在所述上刀架顶部设有用于连接气源的吹气固定块，在所述下刀架底部设有用于连接负压源的吸气头，用于吹掉或吸掉搓刀组搓掉的电线皮。

9.根据权利要求3所述的线材全自动打端沾锡机的刀架装置，其特征在于：所述丝杆一端设有调距旋钮。

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