CN216289463U - 一种拉线式线缆双头剥切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线缆加工技术领域，具体公开了一种拉线式线缆双头剥切装置，包括工作面板，所述工作面板上间隔且纵向滑动设有夹线机构和拉线机构，所述夹线机构与所述拉线机构之间设有两对剥刀，两对所述剥刀之间并列间隔设有至少一对切刀和至少一对搓刀，所述剥刀和切刀二者竖向滑动设置于所述工作面板的支撑架上，所述搓刀与所述剥刀横向滑动连接，同一对所述搓刀的横向滑动方向相反。本实用新型的拉线式线缆双头剥切装置通过拉线机构拉线，配合剥刀和搓刀剥皮，切刀分切，形成两头剥皮并具有一定长度的线缆，不仅提高线缆剥切效率，降低成本，还能满足市场上线缆多样化剥切需求。

Description

一种拉线式线缆双头剥切装置

技术领域

本实用新型属于线缆加工技术领域，尤其涉及一种拉线式线缆双头剥切装置。

背景技术

传统的线缆剥切方法为：利用线缆分切机将线缆分切为一定长度后，人工手持分切后的线缆并将分切后的线缆插入自动剥线机的剥刀内，使分切后的线缆自由端剥除外层绝缘皮并露出线芯，再沾助焊剂和锡膏，剥切效率低，人工成本高，尤其是连接器领域所用线缆，线缆的直径较小，剥切效率更低。

为了提高剥切效率，企业研发了自动剥切机，自动剥切线缆，如中国发明专利，名称为：一种导线切剥搓装置及切剥搓线方法(申请号：CN201910685127.4)，该导线切剥搓装置包括送线机构和切剥线机构，还包括搓线机构，所述搓线机构包括搓线驱动组件和搓线组件，所述切剥线机构包括切刀组件和剥刀组件，所述搓线组件包括位于切刀组件和剥刀组件之间的上搓板和下搓板，该导线切剥搓装置通过切刀将线缆切断，剥刀切断线缆自由端的绝缘皮，上搓板和下搓板去除绝缘皮，使线缆线芯的自由端露出，便于与端子铆接，虽然该导线切剥搓装置可在一定程度上提高线缆剥切效率，降低成本，但该导线切剥搓装置的使用局限性较大，只能剥切线缆的自由端，无法直接分切形成双头剥皮的特定或不定长度线缆，难以满足市场上线缆多样化剥切需求。

因此，发明人致力于设计一种剥切装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种拉线式线缆双头剥切装置，可快速分切线缆，并将分切的线缆双头剥皮，提高线缆双头剥切效率，降低成本，满足市场上线缆多样化剥切需求。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的一种技术方案为：

一种拉线式线缆双头剥切装置，包括工作面板，所述工作面板上间隔且纵向滑动设有夹线机构和拉线机构，所述夹线机构与所述拉线机构之间设有两对剥刀，两对所述剥刀之间并列间隔设有至少一对切刀和至少一对搓刀，所述剥刀和切刀二者竖向滑动设置于所述工作面板的支撑架上，所述搓刀与所述剥刀横向滑动连接，同一对所述搓刀的横向滑动方向相反。

作为本实用新型拉线式线缆双头剥切装置的一种改进，所述搓刀的数量为两对，两对所述搓刀间隔设置并位于两对所述剥刀之间，所述切刀位于两对所述搓刀之间。

作为本实用新型拉线式线缆双头剥切装置的一种改进，所述支撑架上转动设有搓刀转盘，同一对所述搓刀分别通过搓皮连杆与所述搓刀转盘偏心铰接。

作为本实用新型拉线式线缆双头剥切装置的一种改进，同一对所述剥刀分别通过两个滑座与所述支撑架相向或背向纵向滑动连接，所述切刀固定于对应的所述滑座上，所述搓刀与对应的所述滑座横向滑动连接。

作为本实用新型拉线式线缆双头剥切装置的一种改进，所述夹线机构包括具有夹线功能的一对夹块，所述工作面板上纵向滑动连接有滑架，一对所述夹块转动且竖向滑动设置于所述滑架上，其中一个所述夹块上固定有分线块。

作为本实用新型拉线式线缆双头剥切装置的一种改进，所述夹线机构的下方并列设有助焊剂盒和锡盒，所述助焊剂盒位于所述锡盒与所述剥刀之间，所述锡盒的旁侧设有具有偏心摆动功能的刮锡板。

进一步的，所述拉线机构包括一对用于夹持线缆的拉线夹。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的另一种技术方案为：

一种拉线式线缆双头剥切装置，包括工作面板，所述工作面板上间隔且纵向滑动设有夹线机构和拉线机构，所述夹线机构与所述拉线机构之间设有两对剥刀，两对所述剥刀之间并列间隔设有至少一对切刀和至少一对搓刀，所述剥刀和切刀二者竖向滑动设置于所述工作面板的支撑架上，所述搓刀与所述剥刀横向滑动连接，同一对所述搓刀的横向滑动方向相反。

作为本实用新型拉线式线缆双头剥切装置的一种改进，所述搓刀的数量为两对，两对所述搓刀间隔设置并位于两对所述剥刀之间，所述切刀位于两对所述搓刀之间。

作为本实用新型拉线式线缆双头剥切装置的一种改进，所述支撑架上转动设有搓刀转盘，同一对所述搓刀分别通过搓皮连杆与所述搓刀转盘偏心铰接。

作为本实用新型拉线式线缆双头剥切装置的一种改进，同一对所述剥刀分别通过两个滑座与所述支撑架相向或背向纵向滑动连接，所述切刀固定于对应的所述滑座上，所述搓刀与对应的所述滑座横向滑动连接。

作为本实用新型拉线式线缆双头剥切装置的一种改进，所述夹线机构包括具有夹线功能的一对夹块，所述工作面板上纵向滑动连接有滑架，一对所述夹块转动且竖向滑动设置于所述滑架上，其中一个所述夹块上固定有分线块。

作为本实用新型拉线式线缆双头剥切装置的一种改进，所述夹线机构的下方并列设有助焊剂盒和锡盒，所述助焊剂盒位于所述锡盒与所述剥刀之间，所述锡盒的旁侧设有具有偏心摆动功能的刮锡板。

进一步的，所述拉线机构包括一对用于夹持线缆的拉线夹。

进一步的，所述工作面板上横向滑动连接有至少一对长短线夹，所述长短线夹位于所述夹线机构与所述剥刀之间，至少一个所述长短线夹的夹持面上凹凸设置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的又一种技术方案为：

一种拉线式线缆双头剥切装置，包括工作面板，所述工作面板上间隔且纵向滑动设有夹线机构和拉线机构，所述夹线机构与所述拉线机构之间设有两对剥刀，两对所述剥刀之间并列间隔设有至少一对切刀和至少一对搓刀，所述剥刀和切刀二者竖向滑动设置于所述工作面板的支撑架上，所述搓刀与所述剥刀横向滑动连接，同一对所述搓刀的横向滑动方向相反。

作为本实用新型拉线式线缆双头剥切装置的一种改进，所述搓刀的数量为两对，两对所述搓刀间隔设置并位于两对所述剥刀之间，所述切刀位于两对所述搓刀之间。

作为本实用新型拉线式线缆双头剥切装置的一种改进，所述支撑架上转动设有搓刀转盘，同一对所述搓刀分别通过搓皮连杆与所述搓刀转盘偏心铰接。

作为本实用新型拉线式线缆双头剥切装置的一种改进，同一对所述剥刀分别通过两个滑座与所述支撑架相向或背向纵向滑动连接，所述切刀固定于对应的所述滑座上，所述搓刀与对应的所述滑座横向滑动连接。

作为本实用新型拉线式线缆双头剥切装置的一种改进，所述夹线机构包括具有夹线功能的一对夹块，所述工作面板上纵向滑动连接有滑架，一对所述夹块转动且竖向滑动设置于所述滑架上，其中一个所述夹块上固定有分线块。

作为本实用新型拉线式线缆双头剥切装置的一种改进，所述夹线机构的下方并列设有助焊剂盒和锡盒，所述助焊剂盒位于所述锡盒与所述剥刀之间，所述锡盒的旁侧设有具有偏心摆动功能的刮锡板。

进一步的，所述拉线机构包括一对用于夹持线缆的拉线夹。

进一步的，所述工作面板上横向滑动连接有转料线夹，所述转料线夹位于所述拉线机构的旁侧，所述拉线机构包括至少一对用于夹持并绞合线缆的拉线绞合夹。

更进一步的，所述拉线绞合夹的连接端外套设并铰接有套筒，所述套筒远离所述拉线绞合夹的一端固定套设有具有转动功能的滚轮。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的再一种技术方案为：

一种拉线式线缆双头剥切装置，包括工作面板，所述工作面板上间隔且纵向滑动设有夹线机构和拉线机构，所述夹线机构与所述拉线机构之间设有两对剥刀，两对所述剥刀之间并列间隔设有至少一对切刀和至少一对搓刀，所述剥刀和切刀二者竖向滑动设置于所述工作面板的支撑架上，所述搓刀与所述剥刀横向滑动连接，同一对所述搓刀的横向滑动方向相反。

作为本实用新型拉线式线缆双头剥切装置的一种改进，所述搓刀的数量为两对，两对所述搓刀间隔设置并位于两对所述剥刀之间，所述切刀位于两对所述搓刀之间。

作为本实用新型拉线式线缆双头剥切装置的一种改进，所述支撑架上转动设有搓刀转盘，同一对所述搓刀分别通过搓皮连杆与所述搓刀转盘偏心铰接。

作为本实用新型拉线式线缆双头剥切装置的一种改进，同一对所述剥刀分别通过两个滑座与所述支撑架相向或背向纵向滑动连接，所述切刀固定于对应的所述滑座上，所述搓刀与对应的所述滑座横向滑动连接。

作为本实用新型拉线式线缆双头剥切装置的一种改进，所述夹线机构包括具有夹线功能的一对夹块，所述工作面板上纵向滑动连接有滑架，一对所述夹块转动且竖向滑动设置于所述滑架上，其中一个所述夹块上固定有分线块。

作为本实用新型拉线式线缆双头剥切装置的一种改进，所述夹线机构的下方并列设有助焊剂盒和锡盒，所述助焊剂盒位于所述锡盒与所述剥刀之间，所述锡盒的旁侧设有具有偏心摆动功能的刮锡板。

进一步的，所述工作面板上横向滑动连接有至少一对长短线夹，所述长短线夹位于所述夹线机构与所述剥刀之间，至少一个所述长短线夹的夹持面上凹凸设置。

进一步的，所述工作面板上横向滑动连接有转料线夹，所述转料线夹位于所述拉线机构的旁侧，所述拉线机构包括至少一对用于夹持并绞合线缆的拉线绞合夹。

更进一步的，所述拉线绞合夹的连接端外套设并铰接有套筒，所述套筒远离所述拉线绞合夹的一端固定套设有具有转动功能的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的拉线式线缆双头剥切装置，通过夹线机构夹持多根线缆，利用拉线机构将线缆拉出，两对剥刀将线缆待剥切部分两端的绝缘皮切断，搓刀带动切断的一段绝缘皮转动，使切断的绝缘皮与原线缆完全分离，切刀将剥切部分的绝缘片和线芯一起切断，将剥切部分分为两段，利用剥刀将两段已切断的绝缘皮刮掉，使线缆末端的芯线露出，因此，本实用新型的拉线式线缆双头剥切装置可快速分切线缆，并将分切的线缆双头剥皮，提高线缆剥切效率，降低成本，满足市场上线缆多样化剥切需求(如平齐线、长短线、平齐绞合线、长短绞合线)。

附图说明：

图1是本实用新型第一实施例的拉线式线缆双头剥切装置的立体图；

图2是本实用新型第一实施例的拉线式线缆双头剥切装置另一视角的立体图；

图3是本实用新型第一实施例的整线机构、夹线机构、助焊剂盒和锡盒的立体放大图；

图4是图3中的A处放大视图；

图5是本实用新型第一实施例的剥切机构的立体放大图；

图6是本实用新型第一实施例的拉线机构的立体放大图；

图7是本实用新型第一实施例的一排已剥切平齐线缆的立体放大图；

图8是本实用新型第二实施例的拉线式线缆双头剥切装置的立体图；

图9是本实用新型长短线夹线机构的立体放大图；

图10是本实用新型第二实施例一排已剥切长短线缆的立体放大图；

图11是本实用新型第三实施例的拉线式线缆双头剥切装置的立体图；

图12是本实用新型第三实施例的拉线机构的立体放大图；

图13是本实用新型第三实施例的一排已剥切平齐绞合线缆的立体放大图；

图14是本实用新型第四实施例的拉线式线缆双头剥切装置的立体图；

图15是本实用新型第四实施例的一排已剥切长短绞合线缆的立体放大图。

图示说明：

1、工作面板，11、滑架，111、纵向滑动电机，112、旋转驱动气缸，1121、齿条，113、竖向滑动电机，12、拉线电机，121、拉线滑座，2、整线机构，21、送线轮，22、导线块，3、夹线机构，31、上夹块，32、下夹块，33、夹线气缸，34、分线块，35、转盘，4、助焊剂盒，5、锡盒，51、刮锡板，511、刮锡连杆，512、偏心轮，513、刮锡电机，6、拉线机构，61、手指气缸，611、拉线夹，62、夹持气缸，621、拉线绞合夹，622、套筒，623、滚轮，63、绞合电机，7、剥切机构，71、上剥刀，72、下剥刀，73、剥切电机，731、正反螺杆，732、上滑座，733、下滑座，74、上搓刀，75、下搓刀，76、搓刀驱动气缸，761、搓刀转盘，762、搓皮连杆，77、上切刀，78、下切刀，8、长短线夹线机构，81、长短线夹，82、长短线夹气缸，83、长短线夹电机，84、长短线夹座，9、转料线夹。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

实施例一

参照图1至图7，一种拉线式线缆双头剥切装置，包括一工作面板1、一整线机构2、一助焊剂盒4、一锡盒5、一具有转动功能的夹线机构3、一剥切机构7和一拉线机构6，整线机构2、夹线机构3、剥切机构7和拉线机构6四者纵向并列设置于工作面板1上，助焊剂盒4和锡盒5并列设置于夹线机构3的下方，助焊剂盒4位于锡盒5与剥切机构7之间，多个线缆卷盘上的多根线缆经整线机构2捋顺后，由夹线机构3夹持多根线缆的自由端并送至剥切机构7的剥切口处，拉线机构6拉出多根线缆，剥切机构7将线缆待剥切部分的绝缘皮剥除并切断线芯，将线缆的自由端切除并露出线芯，夹线机构3转动，使多根线缆的自由端露出的线芯依次沾上助焊剂和锡膏，重复上述拉线、剥切步骤，形成多根具有一定长度的已剥切线缆。

参照图1、图2和图3，所述整线机构2位于夹线机构3远离剥切机构7的一侧，该整线机构2包括两列送线轮21和两个导线块22，两个导线块22上设有多个导线孔且二者间隔设置于工作面板1的整线滑架上，两个导线块22分别设置于两列送线轮21的进线端和出线端，两列送线轮21自上而下设置，下端的一列送线轮21间隔设置于整线滑架上，上端的一列送线轮21通过高度调节杆设置于整线滑架上，上端的一列送线轮21与下端的一列送线轮21间隔交错设置且二者之间的距离可调，每个送线轮21上间隔设有多圈送线槽。

参照图1至图4，所述工作面板1上滑动设有一旋转滑动驱动机构，该旋转滑动驱动机构包括一滑架11、一竖向滑动电机113、一纵向滑动电机111和一旋转驱动气缸112，纵向滑动电机111设置于整线机构2的旁侧，滑架11纵向滑动设置于工作面板1上并穿设于纵向滑动电机111的输出螺杆上，竖向滑动电机113固定于滑架11上，竖向滑动电机113的旁侧设有一滑板，该滑板与滑架11滑动连接，旋转驱动气缸112设置于滑板的顶部，滑板的侧面设有转动连接有一转盘35，该转盘35的轮齿与旋转驱动气缸112输出端的齿条1121啮合，夹线机构3通过转盘35转动设置于滑板上，纵向滑动电机111驱动滑架11、滑板、夹线机构3和竖向滑动电机113一起纵向滑动，竖向滑动电机113驱动旋转驱动气缸112和夹线机构3一起竖向滑动，旋转驱动气缸112驱动转盘35转动，进而带动夹线机构3转动。

参照图3和图4，所述夹线机构3转动设置于旋转滑动驱动机构上，该夹线机构3包括一夹线气缸33和一对夹块，一对夹块具体为上夹块31和下夹块32，夹线气缸33和下夹块32竖向间隔与转盘35连接，上夹块31固定于夹线气缸33的输出轴上，夹线气缸33驱动上夹块31下移并与下夹块32配合夹持线缆，为了将多根线缆分开形成多排，下夹块32的出线端固定有分线块34，本实施例中，分线块34上间隔设有三排分线孔，每排分线孔的数量为五个。

参照图2和图3，所述锡盒5远离助焊剂盒4的一侧设有刮锡机构，所述刮锡机构包括一刮锡板51、一刮锡连杆511和一刮锡电机513，刮锡电机513固定于工作面板1的固定板上，该固定板上转动连接有一偏心轮512，偏心轮512固定于刮锡电机513的输出轴上，刮锡连杆511的一端与刮锡板51连接形成L形，该刮锡连杆511的另一端与偏心轮512偏心铰接，刮锡电机513通过偏心轮512驱动刮锡连杆511摆动，进而带动刮锡板51摆动将锡盒5内最顶层的锡膏(最顶层锡膏易氧化)刮至一侧。

参照图5，所述剥切机构7包括两对剥刀、至少一对切刀、至少一对搓刀、两个滑座、一驱动源和一搓刀驱动气缸76，驱动源具体为剥切电机73，剥切电机73设置于工作面板1的支撑架顶部，剥切电机73的输出端固定有正反螺杆731，该正反螺杆731上下两端的螺纹方向相反，两个滑座均套设于正反螺杆731上，两个滑座具体为上滑座732和下滑座733，上滑座732与正反螺杆731的上端螺接，下滑座733与与正反螺杆731的下端螺接，剥切电机73通过正反螺杆731驱动上滑座732和下滑座733相向或背向滑动，每对剥刀具体为上剥刀71和下剥刀72，上剥刀71和下剥刀72自上而下设置，两个上剥刀71间隔固定于上滑座732的底部，两个下剥刀72间隔固定于下滑座733的顶部，本实施例优选一对切刀和两对搓刀，一对切刀具体为上切刀77和下切刀78，上切刀77和下切刀78自上而下设置，上切刀77固定于上滑座732的底部并位于两个上切刀77之间，下切刀78固定于下滑座733的顶部并位于两个下切刀78之间，两对搓刀间隔设置并位于两对剥刀之间，上切刀77和下切刀78位于两对搓刀之间，同一对搓刀分别横向滑动设于两个滑座上且二者的横向滑动方向相反，每对搓刀具体为上搓刀74和下搓刀75，两个上搓刀74和两个下搓刀75自上而下设置，本实施例中，两个上搓刀74间隔固定于一上滑块的侧面并与上滑块一体成型，上滑块与上滑座732的底部横向滑动连接，两个下搓刀75间隔固定于一下滑块的侧面并与下滑块一体成型，下滑块与下滑座733的底部横向滑动连接，支撑架上转动设有搓刀转盘761，上滑块和下滑块分别通过一搓皮连杆762与搓刀转盘761偏心铰接，搓刀驱动气缸76设置于搓刀转盘761的下方，搓刀驱动气缸76通过搓刀齿条与搓刀转盘761上的轮齿啮合，当上滑座732与下滑座733相向或背向竖直滑动时，两个上搓刀74在对应搓皮连杆762的拉动下横向和竖向同步滑动，两个下搓刀75在对应搓皮连杆762的拉动下横向和竖向同步滑动，当两对剥刀切断线缆的绝缘皮时，搓刀驱动气缸76驱动搓刀转盘761转动，进而带动两个下搓刀75与两个上搓刀74反向移动搓皮，使分切的绝缘皮彻底断开。

参照图1和图2，所述拉线机构6由一拉线驱动机构驱动纵向移动，拉线驱动机构包括一拉线电机12和一拉线滑座121，拉线电机12固定于工作面板1上，拉线电机12的输出端与拉线滑座121连接，拉线机构6设置于拉线滑座121上，拉线电机12通过输出螺杆驱动拉线滑座121沿着工作面板1的侧板纵向滑动，进而带动拉线机构6纵向移动。

参照图1、图2和图6，所述拉线机构6包括一手指气缸61，手指气缸61的一对拉线夹611呈L形，手指气缸61驱动一对拉线夹611夹持多排线缆。

参照图1至图7，本实施例的拉线式线缆双头剥切装置工作原理为：15个线缆卷盘上的15根线缆自由端穿过两个导线块22并绕过两列送线轮21后，自上夹块31与下夹块32之间穿过，再穿过分线块34并分线形成三排线缆(每排5根线缆)，夹线气缸33驱动上夹块31下移将三排线缆压于上夹块31与下夹块32之间，纵向滑动电机111驱动拉线夹611和分线块34前移至剥切口处，手指气缸61驱动拉线夹611夹住三排线缆的末端，上夹块31和下夹块32松开夹线，手指气缸61驱动拉线夹611后移拉动三排线缆至特定长度，上夹块31和下夹块32重新夹线，剥切电机73驱动上滑座732和下滑座733相向移动，进而带动两对剥刀将剥切口处三排线缆的绝缘皮切开，搓刀驱动气缸76带动同一对搓刀反向滑动，使两对剥刀之间的绝缘皮滚动断开，同时，一对切刀将线缆切断，使剥切的绝缘层形成两段，纵向滑动电机111驱动拉线夹611和分线块34后移，线缆后移，线缆自由端切口处已剥切的绝缘皮在对应剥刀的刮动下脱落，露出线芯，手指气缸61驱动拉线夹611远离切刀，使特定长度的线缆切口端已剥切的绝缘皮在对应剥刀的刮动下脱落，露出线芯，旋转驱动气缸112驱动一对夹块和分线块34一起转动，竖向滑动电机113驱动一对夹块和分线块34下移，先沾取助焊剂盒4中的助焊剂，刮锡电机513驱动刮锡板51摆动，将锡盒5内最顶层的锡膏刮至一侧，露出未氧化的锡膏，再沾取锡盒5中的锡膏，纵向滑动电机111驱动一对夹块再次送线，拉线夹611再次拉线，重复上述动作，形成三排已剥切平齐线缆(每排已剥切平齐线缆如图7所示，同一排线缆长度相同且平齐，每根已剥切线缆的两头均剥除绝缘线并露出一小段线芯)。

本实施例的拉线式线缆双头剥切装置，不仅可用于剥切形成多排已剥切平齐线缆，还可用于剥切形成单根或单排已剥切平齐线缆。

实施例二

参照图8至图10，是本实施例的第二实施例，本实施例与第一实施例的区别在于，本实施例的剥切机构7与夹线机构3之间还设有长短线夹线机构8，该长短线夹线机构8包括一长短线夹电机83和一长短线夹气缸82，长短线夹电机83固定于工作面板1上，长短线夹电机83的上方设有长短线夹座84，长短线夹气缸82固定于长短线夹座84上，长短线夹气缸82的输出端设有一对长短线夹81，每个长短线夹81的夹持面上凹凸设置，两个长短线夹81的夹持面上的凸出部分相互配合夹持线缆，长短线夹电机83通过皮带传动带动长短线夹座84横向滑动，进而带动长短线夹气缸82靠近线缆，长短线夹气缸82驱动长短线夹81夹持选定的线缆，其他结构与第一实施例相同，在此不再阐述。

参照图8至图10，本实施例的拉线式线缆双头剥切装置的工作原理与第一实施例的区别为：在第一实施例的基础上，三排线缆自由端露出的小段线芯沾取助焊剂和锡膏后，长短线夹电机83驱动长短线夹81横向移动，长短线夹气缸82驱动长短线夹81夹住每排线缆中的一根(如：第一排线缆、第二排线缆和第三排线缆每排中的第一根)，夹块松开，分线块34后退，使每排线缆的中第二根、第三根、第四根和第五根一起后退，夹块夹住三排线缆，此时，每排线缆中的第一根线缆均比其他根长，重复上述长短线动作，使每排线缆的夹持端长短不一，重复实施例一中的拉线、双头剥切动作后，形成三排已剥切长短线缆(每排已剥切长短线缆如图10所示，同一排线缆长短不一，每根已剥切线缆的两头均剥除绝缘线并露出一小段线芯)。

本实施例的拉线式线缆双头剥切装置，不仅可用于剥切形成多排已剥切长度线缆，还可用于剥切形成单排已剥切长短线缆。

实施例三

参照图11至图13，是本实用新型的第三实施例，本实施例优选三排线缆，每排线缆的数量为两根，本实施例与第一实施例的区别在于：本实施例的拉线机构6结构与第一实施例中的拉线机构6结构不同，本实施例的拉线机构6包括一绞合电机63和一夹持气缸62，夹持气缸62固定于拉线滑座121的侧面，夹持气缸62的输出端设有三对拉线绞合夹621，每个拉线绞合夹621的连接端外套设并铰接有套筒622，夹持气缸62的三个输出杆分别插入三对拉线绞合夹621的连接端中，使三对拉线绞合夹621转动夹线，套筒622远离拉线绞合夹621的一端固定套设有具有转动功能的滚轮623，绞合电机63固定于夹持气缸62上，绞合电机63通过皮带传动带动三个滚轮623同向转动，进而带动三对拉线绞合夹621转动绞线，本实施例的工作面板1上还横向滑动连接有转料线夹9，该转料线夹9位于线机构6的旁侧并由电机驱动横向滑动，其他结构与第一实施例相同，在此不再阐述。

参照图11至图13，本实施例的拉线式线缆双头剥切装置的工作原理与第一实施例的区别为：当纵向滑动电机111驱动一对夹块和分线块34前移送线时，夹持气缸62驱动三个拉线绞合夹621分别夹取三排线缆的自由端，夹块松开夹线，拉线电机12驱动拉线滑座121纵向后移，将三排线缆的自由端向外拉至特定长度，转料线夹9横向移动至拉线绞合夹621与剥刀之间并夹住三排线缆靠近剥刀的一端，剥刀、搓刀和切刀动作，剥皮并切分线缆(此处同第一实施例)，绞合电机63驱动三对拉线绞合夹621分别同向转动绞线，将三排已分切的线缆绞合形成三排已剥切平齐绞合线缆(每排已剥切平齐绞合线缆如图10所示，同一排线缆的长短相同，每根已剥切线缆的两头均剥除绝缘线并露出一小段线芯)。

本实施例的拉线式线缆双头剥切装置，不仅可用于剥切形成多排已剥切平齐绞合线缆，还可用于剥切形成单排已剥切平齐绞合线缆，每排线缆的数量至少为两根。

实施例四

参照图14和图15，是本实用新型的第四实施例，本实施例与第三实施例的区别在于：本实施例剥切机构7与夹线机构3之间还设有长短线夹线机构8，该长短线夹线机构8与第二实施例中的长短线夹线机构8结构相同，其他结构与第三实施例相同，在此不在阐述。

参照图14和图15，本实施例的拉线式线缆双头剥切装置可形成长短线，并将每排长短线绞合，用于绞合形成三排已剥切长短绞合线缆(每排已剥切长短绞合线缆如图10所示，同一排线缆的长短不同，每根已剥切线缆的两头均剥除绝缘线并露出一小段线芯)，本实施例的拉线式线缆双头剥切装置，不仅可用于剥切形成多排已剥切长短绞合线缆，还可用于剥切形成单排已剥切长短绞合线缆，每排线缆的数量至少为两根。

本实用新型的拉线式线缆双头剥切装置，通过夹线机构3夹持多根线缆，利用拉线机构6将线缆拉出，两对剥刀将线缆待剥切部分两端的绝缘皮切断，搓刀带动切断的一段绝缘皮转动，使切断的绝缘皮与原线缆完全分离，切刀将剥切部分的绝缘片和线芯一起切断，将剥切部分分为两段，利用剥刀将两段已切断的绝缘皮刮掉，使线缆末端的芯线露出，因此，本实用新型的拉线式线缆双头剥切装置可快速分切线缆，并将分切的线缆双头剥皮，提高线缆剥切效率，降低成本，可快速双头剥切，形成平齐线缆、长短线缆、平齐绞合线缆或长短绞合线缆，满足市场上线缆多样化剥切需求。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围上所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种拉线式线缆双头剥切装置，包括工作面板，其特征在于，所述工作面板上间隔且纵向滑动设有夹线机构和拉线机构，所述夹线机构与所述拉线机构之间设有两对剥刀，两对所述剥刀之间并列间隔设有至少一对切刀和至少一对搓刀，所述剥刀和切刀二者竖向滑动设置于所述工作面板的支撑架上，所述搓刀与所述剥刀横向滑动连接，同一对所述搓刀的横向滑动方向相反。

2.根据权利要求1所述的拉线式线缆双头剥切装置，其特征在于，所述搓刀的数量为两对，两对所述搓刀间隔设置并位于两对所述剥刀之间，所述切刀位于两对所述搓刀之间。

3.根据权利要求1所述的拉线式线缆双头剥切装置，其特征在于，所述支撑架上转动设有搓刀转盘，同一对所述搓刀分别通过搓皮连杆与所述搓刀转盘偏心铰接。

4.根据权利要求1所述的拉线式线缆双头剥切装置，其特征在于，同一对所述剥刀分别通过两个滑座与所述支撑架相向或背向纵向滑动连接，所述切刀固定于对应的所述滑座上，所述搓刀与对应的所述滑座横向滑动连接。

5.根据权利要求1所述的拉线式线缆双头剥切装置，其特征在于，所述夹线机构包括具有夹线功能的一对夹块，所述工作面板上纵向滑动连接有滑架，一对所述夹块转动且竖向滑动设置于所述滑架上，其中一个所述夹块上固定有分线块。

6.根据权利要求1所述的拉线式线缆双头剥切装置，其特征在于，所述夹线机构的下方并列设有助焊剂盒和锡盒，所述助焊剂盒位于所述锡盒与所述剥刀之间，所述锡盒的旁侧设有具有偏心摆动功能的刮锡板。

7.根据权利要求1所述的拉线式线缆双头剥切装置，其特征在于，所述拉线机构包括一对用于夹持线缆的拉线夹。

8.根据权利要求1所述的拉线式线缆双头剥切装置，其特征在于，所述工作面板上横向滑动连接有至少一对长短线夹，所述长短线夹位于所述夹线机构与所述剥刀之间，至少一个所述长短线夹的夹持面上凹凸设置。

9.根据权利要求1或7或8所述的拉线式线缆双头剥切装置，其特征在于，所述工作面板上横向滑动连接有转料线夹，所述转料线夹位于所述拉线机构的旁侧，所述拉线机构包括至少一对用于夹持并绞合线缆的拉线绞合夹。

10.根据权利要求9所述的拉线式线缆双头剥切装置，其特征在于，所述拉线绞合夹的连接端外套设并铰接有套筒，所述套筒远离所述拉线绞合夹的一端固定套设有具有转动功能的滚轮。

Images