CN212380862U

CN212380862U - 一种电缆自动剥皮装置

Info

Publication number: CN212380862U
Application number: CN202021358113.6U
Authority: CN
Inventors: 娄震; 娄斐; 娄忠金; 李敏; 娄永树; 韩佳
Original assignee: Jiangxi Santa Cable Technology Co ltd
Current assignee: Jiangxi Santa Cable Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-10
Filing date: 2020-07-10
Publication date: 2021-01-19
Anticipated expiration: 2030-07-10

Abstract

本实用新型提供了一种电缆自动剥皮装置，依次包括放料盘、调直轮组、进给装置、破皮装置、剥皮轮、楔形剥皮刀、收卷盘；进给装置包括上进给轮、下进给轮，破皮装置包括破皮刀和第一气缸，剥皮轮包括上剥皮轮、下剥皮轮、第二气缸，上剥皮轮和下剥皮轮表面设置有若干凸刺，所述楔形剥皮刀的数量为两个并分别设置在电缆两侧，其靠近所述剥皮轮的一端均设置有半圆形的剥皮刀头。本实用新型在破皮前对电缆进行调直，然后利用气缸推动破皮刀将电缆外皮分为两部分，并通过带凸刺的剥皮轮将外皮扯开，方便楔形剥皮刀将外皮和内芯分离，完成剥皮，同时剥皮轮对外皮产生拉力，方便破皮刀进行破皮，有利于提高剥皮效率和剥皮效果。

Description

一种电缆自动剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及电缆回收加工领域，尤其是指一种电缆自动剥皮装置。

背景技术

电缆中的导体一般由铜制成，具有极高的回收价值，而铜芯往往被各种材料包裹，如橡胶保护套、金属屏蔽层，回收时需要对电缆进行剥皮处理，以分离出铜芯。为提高效率，现多用剥皮机进行剥皮。

现有的剥皮机一端使用滚轴对电缆进行进给、另一端利用收卷机使电缆前进，导致外皮容易在破皮刀前皱起，无法前行，另一方面，电缆回收时往往存在各种角度的弯曲，难以直接进行剥皮，需要人工进行手动掰直，但效果不佳。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种电缆自动剥皮装置，可对电缆外皮进行施力，方便破皮，同时在破皮前对电缆进行调直，方便破皮和剥皮。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

（二）技术方案

一种电缆自动剥皮装置，依次包括放料盘、调直轮组、进给装置、破皮装置、剥皮轮、楔形剥皮刀、收卷盘；

所述进给装置包括上进给轮、下进给轮，所述上进给轮通过弹簧固定在固定座上；

所述破皮装置包括破皮刀和第一气缸，所述破皮刀固定在所述第一气缸上，所述破皮刀和第一气缸的数量为两个并位于电缆两侧；

所述剥皮轮包括上剥皮轮、下剥皮轮、第二气缸，所述上剥皮轮固定在所述第二气缸上，所述上剥皮轮和下剥皮轮表面设置有若干凸刺；

所述楔形剥皮刀的数量为两个并分别设置在电缆两侧，其纵向截面为楔形，两楔形剥皮刀靠近所述剥皮轮的一端均设置有半圆形的剥皮刀头；

所述放料盘、调直轮组、下进给轮、下剥皮轮、收卷盘均由电机带动旋转。

进一步，所述剥皮轮的旋转轴线和所述第一气缸的伸缩方向平行。

进一步，所述剥皮刀头凸出于所述楔形剥皮刀表面。

（三）有益效果

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，在破皮前对电缆进行调直，然后利用气缸推动破皮刀将电缆外皮分为两部分，并通过带凸刺的剥皮轮将外皮扯开，方便楔形剥皮刀将外皮和内芯分离，完成剥皮，同时剥皮轮对外皮产生拉力，方便破皮刀进行破皮，有利于提高剥皮效率和剥皮效果。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型整体外形示意图；

图2是进给装置3的结构示意图；

图3是破皮装置4的俯视结构示意图；

图4是剥皮轮5和楔形剥皮刀6的结构示意图；

图5是图4中Ⅰ处的局部放大图。

附图标号说明：

1、放料盘；	2、调直轮组；
		3、进给装置；	31、上进给轮；
32、下进给轮；	33、弹簧；
		34、固定座；	4、破皮装置；
41、破皮刀；	42、第一气缸；
		5、剥皮轮；	51、上剥皮轮；
52、下剥皮轮；	53、第二气缸；
		6、楔形剥皮刀；	61、剥皮刀头；
7、收卷盘；	8、电缆；
		81、外皮；	82、内芯。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1所示，一种电缆自动剥皮装置，依次包括放料盘1、调直轮组2、进给装置3、破皮装置4、剥皮轮5、楔形剥皮刀6、收卷盘7；

如图2，所述进给装置3包括上进给轮31、下进给轮32，所述上进给轮31通过弹簧33固定在固定座34上；

如图3，所述破皮装置4包括破皮刀41和第一气缸42，所述破皮刀41固定在所述第一气缸42上，所述破皮刀41和第一气缸42的数量为两个并位于电缆8两侧；

如图4和图5，所述剥皮轮5包括上剥皮轮51、下剥皮轮52、第二气缸53，所述上剥皮轮51固定在所述第二气缸53上，所述上剥皮轮51和下剥皮轮52表面设置有若干凸刺；所述楔形剥皮刀6的数量为两个并分别设置在电缆8两侧，其纵向截面为楔形，两楔形剥皮刀6靠近所述剥皮轮5的一端均设置有半圆形的剥皮刀头61；

为提供足够进给力以完成剥皮，所述放料盘1、调直轮组2、下进给轮32、下剥皮轮52、收卷盘7均由电机带动旋转。

为方便剥下外皮81，所述剥皮轮5的旋转轴线和所述第一气缸42的伸缩方向平行，即剥皮轮5从破皮刀41所切出的开口两侧将外皮81张开，方便楔形剥皮刀6剥下。

为在剥皮的同时不对内芯82造成压迫而徒增摩擦，所述剥皮刀头61凸出于所述楔形剥皮刀6表面。

本实用新型的原理是：电缆8从放料盘1上放下后经调直轮组2调直，随后在进给装置3的作用下经过破皮装置4，破皮刀41在第一气缸42的推动下紧贴内芯82，将外皮81破开；被破开的外皮81被剥皮轮5上的凸刺带起并被楔形剥皮刀6挤向两侧，完成剥皮，内芯82由收卷盘7收卷。

本实用新型的设计要点在于在破皮前对电缆进行调直，然后利用气缸推动破皮刀将电缆外皮分为两部分，并通过带凸刺的剥皮轮将外皮扯开，方便楔形剥皮刀将外皮和内芯分离，完成剥皮，同时剥皮轮对外皮产生拉力，方便破皮刀进行破皮，有利于提高剥皮效率和剥皮效果。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种电缆自动剥皮装置，其特征在于：依次包括放料盘（1）、调直轮组（2）、进给装置（3）、破皮装置（4）、剥皮轮（5）、楔形剥皮刀（6）、收卷盘（7）；

所述进给装置（3）包括上进给轮（31）、下进给轮（32），所述上进给轮（31）通过弹簧（33）固定在固定座（34）上；

所述破皮装置（4）包括破皮刀（41）和第一气缸（42），所述破皮刀（41）固定在所述第一气缸（42）上，所述破皮刀（41）和第一气缸（42）的数量为两个并位于电缆（8）两侧；

所述剥皮轮（5）包括上剥皮轮（51）、下剥皮轮（52）、第二气缸（53），所述上剥皮轮（51）固定在所述第二气缸（53）上，所述上剥皮轮（51）和下剥皮轮（52）表面设置有若干凸刺；

所述楔形剥皮刀（6）的数量为两个并分别设置在电缆（8）两侧，其纵向截面为楔形，两楔形剥皮刀（6）靠近所述剥皮轮（5）的一端均设置有半圆形的剥皮刀头（61）；

所述放料盘（1）、调直轮组（2）、下进给轮（32）、下剥皮轮（52）、收卷盘（7）均由电机带动旋转。

2.根据权利要求1所述一种电缆自动剥皮装置，其特征在于：所述剥皮轮（5）的旋转轴线和所述第一气缸（42）的伸缩方向平行。

3.根据权利要求1所述一种电缆自动剥皮装置，其特征在于：所述剥皮刀头（61）凸出于所述楔形剥皮刀（6）表面。