CN213520671U - 一种电子雷管线材剥皮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子雷管线材剥皮机构，包括机架、至少一个用于夹取线皮的夹线皮组件、至少一个将线皮进行裁切的裁切组件和用于后拉将线皮剥离的剥线皮组件，所述夹线皮组件和所述剥线皮组件均装设在所述机架上，所述裁切组件装设在所述剥线皮组件上，所述夹线皮组件设置在所述裁切组件前方。本实用新型中夹线皮气缸驱动第一夹手和第二夹手相互靠拢夹取线皮，裁切气缸驱动第一刀片和第二刀片相互靠拢对线皮进行裁切，同时，后拉气缸向后拉动夹线皮气缸，以带动第一刀片和第二刀片向后运动，实现剥线皮的目的，结构简单，自动化程度高，减少劳动力消耗，提高生产质量。

Description

一种电子雷管线材剥皮机构

技术领域

本实用新型涉及电子雷管剥线皮领域，特别涉及一种电子雷管线材剥皮机构。

背景技术

电子雷管与传统雷管的主要区别在于用可延期的电子组件取代了传统的化学延期药。电子雷管在一对雷管脚线和点火头之间插入了可实现延期功能的电子组件。

雷管使用时需要将雷管脚线的线尾进行剥皮以便与其他导线进行连接。目前，对于雷管脚线的线束剥皮大都采用传统的手工裁切和手工剥皮，此方式每次只能对一根雷管脚线进行剥线皮处理，工作效率低下，劳动力消耗大，且剥线品质参差不齐，生产质量难以控制。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种电子雷管线材剥皮机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种电子雷管线材剥皮机构，包括机架、至少一个用于夹取线皮的夹线皮组件、至少一个将线皮进行裁切的裁切组件和用于后拉将线皮剥离的剥线皮组件，所述夹线皮组件和所述剥线皮组件均装设在所述机架上，所述裁切组件装设在所述剥线皮组件上，所述夹线皮组件设置在所述裁切组件前方。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述夹线皮组件包括安装板、夹线皮气缸、第一夹手和第二夹手，所述安装板装设在所述机架上，所述夹线皮气缸装设在所述安装板上，所述第一夹手和所述第二夹手装设在所述夹线皮气缸的输出轴上，所述夹线皮气缸驱动所述第一夹手和第二夹手的相互靠拢和相互远离，以此对线皮进行夹取。

在上述技术方案中，所述裁切组件包括裁切气缸、第三夹手、第四夹手、第一刀片和第二刀片，所述裁切气缸装设在所述剥线皮组件上，所述第三夹手和所述第四夹手装设在所述裁切气缸的输出轴上，所述第一刀片和所述第二刀片分别装设在所述第三夹手和所述第四夹手，所述第一刀片和所述第二刀片的裁切头相对设置，所述裁切气缸驱动所述第三夹手和第四夹手相互靠拢和远离，带动第一刀片和第二刀片相互靠拢和远离，以此对线皮进行裁切。

在上述技术方案中，所述裁切组件还包括滑轨，所述滑轨装设在所述裁切气缸上，所述第三夹手和所述第四夹手的后端可在所述滑轨内横向滑动，所述裁切气缸驱动所述第三夹手和第四夹手在滑轨内相互靠拢和远离。

在上述技术方案中，所述剥线皮组件包括后拉气缸，所述后拉气缸的输出轴与所述裁切气缸固定连接。

在上述技术方案中，所述夹线皮组件还包括上下升降气缸，所述上下升降气缸装设在所述机架上，所述安装板装设在所述上下升降气缸上。

在上述技术方案中，所述夹线皮组件和所述裁切组件分别设置有2个，并一一对应。

在上述技术方案中，还包括废屑收集箱，所述废屑收集箱设置在所述夹线皮组件和所述裁切组件之间，并设置在所述裁切组件下方。

在上述技术方案中，所述裁切组件还包括吹气阀，所述吹气阀装设在所述裁切气缸上，并对相应的所述第一刀片和第二刀片进行吹气。

在上述技术方案中，所述第一夹手和第二夹手的夹持面均向内凹陷呈V型，其夹持面上分别设置有软性材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中夹线皮气缸驱动第一夹手和第二夹手相互靠拢夹取线皮，裁切气缸驱动第一刀片和第二刀片相互靠拢对线皮进行裁切，同时，后拉气缸向后拉动夹线皮气缸，以带动第一刀片和第二刀片向后运动，实现剥线皮的目的，结构简单，自动化程度高，减少劳动力消耗，提高生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的另一局部结构示意图。

图中：1、机架；2、夹线皮组件；21、安装板；22、夹线皮气缸；23、第一夹手；24、第二夹手；25、上下升降气缸；3、裁切组件；31、裁切气缸；32、第三夹手；33、第四夹手；34、第一刀片；35、第二刀片；36、滑轨；37、吹气阀；4、剥线皮组件；41、后拉气缸；5、废屑收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种电子雷管线材剥皮机构，包括机架1、至少一个用于夹取线皮的夹线皮组件2、至少一个将线皮进行裁切的裁切组件3和用于后拉将线皮剥离的剥线皮组件4，所述夹线皮组件2和所述剥线皮组件4均装设在所述机架1上，所述裁切组件3装设在所述剥线皮组件4上，所述夹线皮组件2设置在所述裁切组件3前方。其中，所述夹线皮组件2和所述裁切组件3分别设置有2个，并一一对应，可以对多个雷管进行剥线皮，有效提高生产效率。

本实施例中，如图1所示，所述夹线皮组件2包括安装板21、夹线皮气缸22、第一夹手23和第二夹手24，所述安装板21装设在所述机架1上，所述夹线皮气缸22装设在所述安装板21上，所述第一夹手23和所述第二夹手24装设在所述夹线皮气缸22的输出轴上，所述夹线皮气缸22驱动所述第一夹手23和第二夹手24的相互靠拢和相互远离，以此对线皮进行夹取。

其中，如图2所示，所述夹线皮组件2还包括上下升降气缸25，所述上下升降气缸25装设在所述机架1上，所述安装板21装设在所述上下升降气缸25上，上下升降气缸25驱动第一夹手23和第二夹手24向上运动夹紧线皮，向下运动运力第一刀片34和第二刀片35，便于后续更换第一刀片34和第二刀片35。

具体地，如图2和4所示，所述第一夹手23和第二夹手24的夹持面均向内凹陷呈V型，便于对线皮进行夹紧定位。所述第一夹手23和第二夹手24的夹持面上分别设置有软性材料，防止压伤产品。其中，软性材料可以为优力胶等其他软性材质，使用者可以根据实际情况进行设置。

本实施例中，如图1所示，所述裁切组件3包括裁切气缸31、第三夹手32、第四夹手33、第一刀片34和第二刀片35，所述裁切气缸31装设在所述剥线皮组件4上，所述第三夹手和32所述第四夹手33装设在所述裁切气缸31的输出轴上，所述第一刀片34和所述第二刀片35分别装设在所述第三夹手32和所述第四夹手33，所述第一刀片34和所述第二刀片35的裁切头相对设置，所述裁切气缸31驱动所述第三夹手32和第四夹手33相互靠拢和远离，带动第一刀片34和第二刀片5相互靠拢和远离，以此对线皮进行裁切。其中，所述裁切组件3还包括滑轨36，所述滑轨36装设在所述裁切气缸31上，所述第三夹手32和所述第四夹手33的后端可在所述滑轨36内横向滑动，所述裁切气缸31驱动所述第三夹手32和第四夹手33在滑轨36内相互靠拢和远离。

其中，如图2所示，所述裁切组件3还包括吹气阀37，所述吹气阀37装设在所述裁切气缸31上，并对相应的所述第一刀片34和第二刀片35进行吹气，防止胶皮粘在第一刀片34和第二刀片35上，影响下一次剥皮。

本实施例中，所述剥线皮组件4包括后拉气缸41，所述后拉气缸41的输出轴与所述裁切气缸31固定连接。

本实施例中，如图2和图3所示，还包括废屑收集箱5，所述废屑收集箱5设置在所述夹线皮组件2和所述裁切组件3之间，并设置在所述裁切组件3下方，将剥线皮产生的废料进行收集，保证工作间的干净整洁。

本实用新型中夹线皮气缸22驱动第一夹手23和第二夹手24相互靠拢夹取线皮，裁切气缸31驱动第一刀片32和第二刀片33相互靠拢对线皮进行裁切，同时，后拉气缸41向后拉动夹线皮气缸22，以带动第一刀片32和第二刀片33向后运动，实现剥线皮的目的，结构简单，自动化程度高，减少劳动力消耗，提高生产质量。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电子雷管线材剥皮机构，其特征在于，包括机架、至少一个用于夹取线皮的夹线皮组件、至少一个将线皮进行裁切的裁切组件和用于后拉将线皮剥离的剥线皮组件，所述夹线皮组件和所述剥线皮组件均装设在所述机架上，所述裁切组件装设在所述剥线皮组件上，所述夹线皮组件设置在所述裁切组件前方。

2.根据权利要求1所述的一种电子雷管线材剥皮机构，其特征在于，所述夹线皮组件包括安装板、夹线皮气缸、第一夹手和第二夹手，所述安装板装设在所述机架上，所述夹线皮气缸装设在所述安装板上，所述第一夹手和所述第二夹手装设在所述夹线皮气缸的输出轴上，所述夹线皮气缸驱动所述第一夹手和第二夹手的相互靠拢和相互远离，以此对线皮进行夹取。

3.根据权利要求1所述的一种电子雷管线材剥皮机构，其特征在于，所述裁切组件包括裁切气缸、第三夹手、第四夹手、第一刀片和第二刀片，所述裁切气缸装设在所述剥线皮组件上，所述第三夹手和所述第四夹手装设在所述裁切气缸的输出轴上，所述第一刀片和所述第二刀片分别装设在所述第三夹手和所述第四夹手，所述第一刀片和所述第二刀片的裁切头相对设置，所述裁切气缸驱动所述第三夹手和第四夹手相互靠拢和远离，带动第一刀片和第二刀片相互靠拢和远离，以此对线皮进行裁切。

4.根据权利要求3所述的一种电子雷管线材剥皮机构，其特征在于，所述裁切组件还包括滑轨，所述滑轨装设在所述裁切气缸上，所述第三夹手和所述第四夹手的后端可在所述滑轨内横向滑动，所述裁切气缸驱动所述第三夹手和第四夹手在滑轨内相互靠拢和远离。

5.根据权利要求3所述的一种电子雷管线材剥皮机构，其特征在于，所述剥线皮组件包括后拉气缸，所述后拉气缸的输出轴与所述裁切气缸固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种电子雷管线材剥皮机构，其特征在于，所述夹线皮组件还包括上下升降气缸，所述上下升降气缸装设在所述机架上，所述安装板装设在所述上下升降气缸上。

7.根据权利要求1所述的一种电子雷管线材剥皮机构，其特征在于，所述夹线皮组件和所述裁切组件分别设置有2个，并一一对应。

8.根据权利要求1所述的一种电子雷管线材剥皮机构，其特征在于，还包括废屑收集箱，所述废屑收集箱设置在所述夹线皮组件和所述裁切组件之间，并设置在所述裁切组件下方。

9.根据权利要求3所述的一种电子雷管线材剥皮机构，其特征在于，所述裁切组件还包括吹气阀，所述吹气阀装设在所述裁切气缸上，并对相应的所述第一刀片和第二刀片进行吹气。

10.根据权利要求2所述的一种电子雷管线材剥皮机构，其特征在于，所述第一夹手和第二夹手的夹持面均向内凹陷呈V型，其夹持面上分别设置有软性材料。

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