CN211182777U - 一种生产数据线的拉线切线剥皮一体装置及自动焊锡机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种生产数据线的拉线切线剥皮一体装置及自动焊锡机，包括支撑台、固定于支撑台的支架以及待加工的线材，还包括均设置于支架一侧且沿送线方向设有上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀、下剥皮刀、用于夹紧线材的第一气缸以及用于带动线材朝向后拉动的第二气缸，上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀、下剥皮刀均分别与第一气缸相配合，上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀、下剥皮刀均分别与第二气缸相配合，上拉线刀和下拉线刀相对设置，上切线刀和下切线刀相对设置，上剥皮刀和下剥皮刀相对设置，第一气缸固定于第一架体，第二气缸固定于第三架体。本申请具有一体化加工生产线材的优点，提升生产效率。

Description

一种生产数据线的拉线切线剥皮一体装置及自动焊锡机

技术领域

本实用新型属于数据线加工设备技术领域，涉及一种生产数据线的拉线切线剥皮一体装置及自动焊锡机。

背景技术

目前，在现有技术中一种生产数据线加工装置，包括支撑台、固定于支撑台的支架以及待加工的线材，支架包括竖直放置的第一架体、第二架体、第三架体以及滑动板，第一架体固定于第二架体一侧，第三架体通过滑动板穿过第二架体与第一架体相固定。其存在的问题是：在加工生产数据线时，通常是各个工序相互分开、独立的，此种加工导致各个加工工序之间没有联系，使生产效率低下。

为此，本实用新型提供一种生产数据线的拉线切线剥皮一体装置。

此外，本实用实用新型还提供一种自动焊锡机。

实用新型内容

鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生产数据线的拉线切线剥皮一体装置，能够利用第一气缸同时带动上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀、下剥皮刀将线材夹紧，然后利用第二气缸将上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀、下剥皮刀以及第一气缸作为一个整体向后拉动，实现拉线、切线以及剥皮功能，从而具有一体化加工生产线材的优点，提升了生产效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种生产数据线的拉线切线剥皮一体装置，包括支撑台、固定于支撑台的支架以及待加工的线材，支架包括竖直放置的第一架体、第二架体、第三架体以及滑动板，第一架体固定于第二架体一侧，第三架体通过滑动板穿过第二架体与第一架体相固定，还包括均设置于支架一侧且沿送线方向设有上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀、下剥皮刀、用于夹紧线材的第一气缸以及用于带动线材朝向后拉动的第二气缸，上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀、下剥皮刀均分别与第一气缸相配合，所述上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀、下剥皮刀均分别与第二气缸相配合，上拉线刀和下拉线刀相对设置，上切线刀和下切线刀相对设置，上剥皮刀和下剥皮刀相对设置，第一气缸固定于第一架体，第二气缸固定于第三架体。

作为优选的技术方案，所述上拉线刀包括上拉线刀架和固定于上拉线刀架的上拉线刀片，所述下拉线刀包括下拉线刀架和固定于下拉线刀架的下拉线刀片；所述上拉线刀片和所述下拉线刀片均分别通过弹簧与第一气缸相配合，所述上拉线刀片和所述下拉线刀片均分别与所述第二气缸相配合。

作为优选的技术方案，所述上拉线刀片的刃口为凹形或凸形，所述下拉线刀片的刃口为凹形或凸形。

作为优选的技术方案，所述上切线刀包括上切线刀架和固定于上切线刀架的上切线刀片，所述下切线刀包括下切线刀架和固定于下切线刀架的下切线刀片；所述上切线刀片和所述下切线刀分别与第一气缸相配合，所述上切线刀片和所述下切线刀分别与第二气缸相配合。

作为优选的技术方案，所述上切线刀片为平刀或齿刀或台阶刀或斜刀，所述下切线刀为平刀或齿刀或台阶刀或斜刀。

作为优选的技术方案，所述上剥皮刀包括上剥皮刀架和固定于上剥皮刀架的上剥皮刀片，所述下剥皮刀包括下剥皮刀架和固定于下剥皮刀架的下剥皮刀片；所述上剥皮刀片和所述下剥皮刀分别与第一气缸相配合，所述上剥皮刀片和所述下剥皮刀分别与第二气缸相配合。

作为优选的技术方案，所述上剥皮刀片为平刀或齿刀或台阶刀或斜刀，所述下剥皮刀为平刀或齿刀或台阶刀或斜刀。

作为优选的技术方案，所述支撑台包括一个水平板和沿水平板一表面径向伸出的两个竖直板，每个所述竖直板对称设置，每个所述竖直板底部与地面接触；

所述第一架体、第二架体以及第三架体均固定于所述水平板另一表面，所述滑动板相对于所述水平板沿线材送料方向滑动。

本实用新型还提供一种自动焊锡机，所述自动焊锡机包括如上所述的生产数据线的拉线切线剥皮一体装置。

如上所述，本实用新型涉及的一种生产数据线的拉线切线剥皮一体装置，具有以下有益效果：本实用新型利用上述的生产数据线的拉线切线剥皮一体装置后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过设置于支架一侧且沿送线方向设有上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀、下剥皮刀、用于夹紧线材的第一气缸以及用于带动线材朝向后拉动的第二气缸，上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀、下剥皮刀均分别与第一气缸相配合，所述上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀、下剥皮刀均分别与第二气缸相配合，上拉线刀和下拉线刀相对设置，上切线刀和下切线刀相对设置，上剥皮刀和下剥皮刀相对设置；这样能够利用第一气缸同时带动上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀、下剥皮刀将线材夹紧，然后利用第二气缸将上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀、下剥皮刀以及第一气缸作为一个整体向后拉动，实现拉线、切线以及剥皮功能，从而具有一体化加工生产线材的优点，提升了生产效率。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为一种生产数据线的拉线切线剥皮一体装置的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。

在以下实施例中，以纸面图1箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向，以支撑台的空腔为内，以支撑台的外壁为外。

结合图1所示，一种生产数据线的拉线切线剥皮一体装置，包括支撑台1、固定于支撑台1的支架2以及待加工的线材3，支架2包括竖直放置的第一架体20、第二架体21、第三架体22以及滑动板23，第一架体20固定于第二架体21一侧，第三架体22通过滑动板23穿过第二架体21与第一架体20相固定，还包括均设置于支架2一侧且沿送线方向设有上拉线刀40、下拉线刀41、上切线刀42、下切线刀43、上剥皮刀42、下剥皮刀45、用于夹紧线材3的第一气缸5以及用于带动线材3朝向后拉动的第二气缸6，上拉线刀40、下拉线刀41、上切线刀42、下切线刀43、上剥皮刀42、下剥皮刀45均分别与第一气缸5相配合，所述上拉线刀40、下拉线刀41、上切线刀42、下切线刀43、上剥皮刀42、下剥皮刀45均分别与第二气缸6相配合，上拉线刀40和下拉线刀41相对设置，上切线刀42和下切线刀43相对设置，上剥皮刀44和下剥皮刀45相对设置，第一气缸5固定于第一架体20，第二气缸6固定于第三架体22。本实用新型与现有技术相比，能够利用第一气缸同时带动上拉线刀40、下拉线刀41、上切线刀42、下切线刀43、上剥皮刀42、下剥皮刀45将线材3夹紧，然后利用第二气缸6将上拉线刀40、下拉线刀41、上切线刀42、下切线刀43、上剥皮刀42、下剥皮刀45以及第一气缸5作为一个整体向后拉动，实现拉线、切线以及剥皮功能，从而具有一体化加工生产线材的优点，提升了生产效率。

结合图1所示，所述上拉线刀40包括上拉线刀架400和固定于上拉线刀架400的上拉线刀片401，所述下拉线刀41包括下拉线刀架410和固定于下拉线刀架410的下拉线刀片411；所述上拉线刀片401和所述下拉线刀片410均分别通过弹簧（图中未示出）与第一气缸5相配合，所述上拉线刀片401和所述下拉线刀片410均分别与所述第二气缸6相配合。

结合图1所示，所述上拉线刀片401的刃口为凹形或凸形，所述下拉线刀片410的刃口为凹形或凸形。

结合图1所示，所述上切线刀42包括上切线刀架420和固定于上切线刀架420的上切线刀片421，所述下切线刀43包括下切线刀架430和固定于下切线刀架的下切线刀片431；所述上切线刀片421和所述下切线刀431分别与第一气缸5相配合，所述上切线刀片421和所述下切线刀431分别与第二气缸6相配合。通过利用上述结构，在所述上切线刀片421和所述下切线刀431通过第一气缸5闭合时将线材3切断并且切整平。

结合图1所示，所述上切线刀片421为平刀或齿刀或台阶刀或斜刀，所述下切线刀431为平刀或齿刀或台阶刀或斜刀。

结合图1所示，所述上剥皮刀44包括上剥皮刀架440和固定于上剥皮刀架440的上剥皮刀片441，所述下剥皮刀45包括下剥皮刀架450和固定于下剥皮刀架450的下剥皮刀片451；所述上剥皮刀片441和所述下剥皮刀451分别与第一气缸5相配合，所述上剥皮刀片441和所述下剥皮刀451分别与第二气缸6相配合。通过利用上述结构，在所述上剥皮刀片441和所述下剥皮刀451通过在第一气缸5闭合时，由第二气缸6移动将线材3皮剥离。

结合图1所示，所述上剥皮刀片441为平刀或齿刀或台阶刀或斜刀，所述下剥皮刀451为平刀或齿刀或台阶刀或斜刀。

结合图1所示，具体而言，所述支撑台1包括一个水平板10和沿水平板10一表面径向伸出的两个竖直板11，每个所述竖直板11对称设置，每个所述竖直板11底部与地面接触；

所述第一架体20、第二架体21以及第三架体22均固定于所述水平板10另一表面，所述滑动板23相对于所述水平板10沿线材3送料方向滑动。

本实用新型还提供一种自动焊锡机，所述自动焊锡机包括如上所述的生产数据线的拉线切线剥皮一体装置。但不限于此，本申请的生产数据线的拉线切线剥皮一体装置还可以用于生产USB数据线、USB冲电线、线材自动生产设备、数据线自动卯压机、电源线自动卯压机。

如上所述，本实用新型涉及的一种生产数据线的拉线切线剥皮一体装置，具有以下有益效果：

本实用新型利用上述的生产数据线的拉线切线剥皮一体装置后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过设置于支架一侧且沿送线方向设有上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀、下剥皮刀、用于夹紧线材的第一气缸以及用于带动线材朝向后拉动的第二气缸，上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀、下剥皮刀均分别与第一气缸相配合，所述上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀、下剥皮刀均分别与第二气缸相配合，上拉线刀和下拉线刀相对设置，上切线刀和下切线刀相对设置，上剥皮刀和下剥皮刀相对设置；这样能够利用第一气缸同时带动上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀、下剥皮刀将线材夹紧，然后利用第二气缸将上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀、下剥皮刀以及第一气缸作为一个整体向后拉动，实现拉线、切线以及剥皮功能，从而具有一体化加工生产线材的优点，提升了生产效率。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种生产数据线的拉线切线剥皮一体装置，包括支撑台、固定于支撑台的支架以及待加工的线材，支架包括竖直放置的第一架体、第二架体、第三架体以及滑动板，第一架体固定于第二架体一侧，第三架体通过滑动板穿过第二架体与第一架体相固定，其特征在于：还包括均设置于支架一侧且沿送线方向设有上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀、下剥皮刀、用于夹紧线材的第一气缸以及用于带动线材朝向后拉动的第二气缸，上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀、下剥皮刀均分别与第一气缸相配合，所述上拉线刀、下拉线刀、上切线刀、下切线刀、上剥皮刀、下剥皮刀均分别与第二气缸相配合，上拉线刀和下拉线刀相对设置，上切线刀和下切线刀相对设置，上剥皮刀和下剥皮刀相对设置，第一气缸固定于第一架体，第二气缸固定于第三架体。

2.如权利要求1所述的生产数据线的拉线切线剥皮一体装置，其特征在于：所述上拉线刀包括上拉线刀架和固定于上拉线刀架的上拉线刀片，所述下拉线刀包括下拉线刀架和固定于下拉线刀架的下拉线刀片；所述上拉线刀片和所述下拉线刀片均分别通过弹簧与第一气缸相配合，所述上拉线刀片和所述下拉线刀片均分别与所述第二气缸相配合。

3.如权利要求2所述的生产数据线的拉线切线剥皮一体装置，其特征在于：所述上拉线刀片的刃口为凹形或凸形，所述下拉线刀片的刃口为凹形或凸形。

4.如权利要求1所述的生产数据线的拉线切线剥皮一体装置，其特征在于：所述上切线刀包括上切线刀架和固定于上切线刀架的上切线刀片，所述下切线刀包括下切线刀架和固定于下切线刀架的下切线刀片；所述上切线刀片和所述下切线刀分别与第一气缸相配合，所述上切线刀片和所述下切线刀分别与第二气缸相配合。

5.如权利要求4所述的生产数据线的拉线切线剥皮一体装置，其特征在于：所述上切线刀片为平刀或齿刀或台阶刀或斜刀，所述下切线刀为平刀或齿刀或台阶刀或斜刀。

6.如权利要求1所述的生产数据线的拉线切线剥皮一体装置，其特征在于：所述上剥皮刀包括上剥皮刀架和固定于上剥皮刀架的上剥皮刀片，所述下剥皮刀包括下剥皮刀架和固定于下剥皮刀架的下剥皮刀片；所述上剥皮刀片和所述下剥皮刀分别与第一气缸相配合，所述上剥皮刀片和所述下剥皮刀分别与第二气缸相配合。

7.如权利要求6所述的生产数据线的拉线切线剥皮一体装置，其特征在于：所述上剥皮刀片为平刀或齿刀或台阶刀或斜刀，所述下剥皮刀为平刀或齿刀或台阶刀或斜刀。

8.如权利要求1所述的生产数据线的拉线切线剥皮一体装置，其特征在于：所述支撑台包括一个水平板和沿水平板一表面径向伸出的两个竖直板，每个所述竖直板对称设置，每个所述竖直板底部与地面接触；

所述第一架体、第二架体以及第三架体均固定于所述水平板另一表面，所述滑动板相对于所述水平板沿线材送料方向滑动。

9.一种自动焊锡机，其特征在于：所述自动焊锡机包括权利要求1-8任一项所述的生产数据线的拉线切线剥皮一体装置。

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