CN219363944U - 一种新型托辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型托辊结构，采用滚动轴承式结构，包括两端设有短轴的滚筒，短轴的短轴台阶面与轴承内圈连接，轴承外圈与端盖的沉孔的沉孔台阶面连接，端盖通过螺栓及垫片与支架连接。本实用新型通过一体化滚筒与滚动轴承及端盖的结构，实现变滑动摩擦为滚动摩擦，进而降低托辊结构所受摩擦力，提升托辊结构承载能力，从而减少托辊与钢丝绳的磨损。

Description

一种新型托辊结构

技术领域

本实用新型涉及起重设备领域，尤其涉及一种新型托辊结构。

背景技术

随着吊装构件的大型化发展及吊装需求的多样化发展，使得履带起重机的吨位逐步增加，吊载能力也逐步提升，从而使得钢丝绳的强度增大、数量增加，进而使托辊所受压力与摩擦力增大。这就对履带起重机托辊结构的承载能力与耐磨性提出了新的要求。

现有技术的托辊结构往往以一根较细管作为轴，通过挡板固定在桅杆上，另一根较粗管作为滚筒，粗管套装在细管外，形成托辊结构。该托辊结构类似于滑动轴承，但当承载钢丝绳较重时，由于受钢丝绳压力，两根管接触面变形，近似于面接触，使管及钢丝绳所承受摩擦力变大，减轻钢丝绳摩擦的效果变弱，不能适应重载情况。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种新型托辊结构，通过一体化滚筒与滚动轴承及端盖的结构，实现变滑动摩擦为滚动摩擦，进而降低托辊结构所受摩擦力，提升托辊结构承载能力，从而减少托辊与钢丝绳的磨损。

技术方案：本实用新型的一种新型托辊结构，其特征在于：采用滚动轴承式结构，包括两端设有短轴的滚筒，短轴的短轴台阶面与轴承内圈连接，轴承外圈与端盖的沉孔台阶面连接，端盖通过螺栓及垫片与支架连接。

其中，所述的轴承内圈与短轴的孔轴对应，轴承径向定位在轴上。

其中，所述的沉孔与轴承外圈的孔轴对应，轴承径向定位在端盖上。

其中，所述的轴承内圈与外圈通过短轴台阶面、沉孔台阶面轴向定位。

其中，所述的支架通过焊接材料与外部的桅杆连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型采用滚动轴承式结构，通过安装在一体化滚筒两侧的滚动轴承，实现变滑动摩擦为滚动摩擦，进而降低托辊结构所受摩擦力，有效解决钢丝绳穿绕过程中因托辊滑动摩擦力过大导致的无法转动的问题，从而提升托辊结构承载能力、减少托辊与钢丝绳的磨损、提高钢丝绳及托辊的使用寿命。本实用新型的滚筒采用一体化结构、整个托辊结构通过端盖与支架的螺栓连接实现与外部桅杆的固定，兼顾了结构轻量化、拆装便利性与结构的稳定性，进一步提升托辊结构的承载能力。本实用新型针对不同宽度的桅杆，托辊结构的轴承及端盖可通用，仅需保留原有短轴并更改一体化滚筒的长度，就可以实现与不同宽度桅杆的匹配，增大了部件结构件的通用性，降低了产品部件组合成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拆解结构示意图；

图3为本实用新型的轴承的结构示意图；

图4为本实用新型的滚筒的结构示意图；

图5为本实用新型的端盖的结构示意图；

图6为现有技术托辊的结构示意图；

图中1为滚筒；11为短轴台阶面；12为短轴；2为轴承；3为端盖；31为沉孔台阶面；32为沉孔；4为支架；5为螺栓；6为挡板；7为细管；8为粗管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

本实用新型的履带起重机指的是将起重作业部分装在履带底盘上，行走依靠履带装置的流动式起重机。桅杆指的是安装于转台上，用于主臂和超起桅杆变幅的装置。托辊指的是穿绕钢丝绳过程中用于托住钢丝绳，防止钢丝绳磨损关联部件的装置。

现有技术的托辊结构往往以一根较细管作为轴，通过挡板6、螺栓5及其垫片固定在桅杆的支架4上，另一根较粗管作为滚筒，粗管8套装在细管7外，形成托辊结构，如图6所示。该结构可实现承载钢丝绳与减轻钢丝绳摩擦的作用。该托辊结构类似于滑动轴承，当承载钢丝绳较重时，由于受钢丝绳压力，两根管接触面变形，近似于面接触，使管及钢丝绳所承受摩擦力变大，减轻钢丝绳摩擦的效果变弱，不能适应重载情况。

现有技术的粗细双管托辊结构，降低了钢丝绳及托辊的使用寿命：因钢丝绳数量增多，穿绕钢丝绳时，钢丝绳对托辊结构压力增大，两根管接触面变形，近似于面接触，使管及钢丝绳所承受摩擦力变大，容易造成钢丝绳及托辊结构磨损加剧，降低使用寿命。

针对现有技术，本实用新型通过新型的托辊结构，提高钢丝绳及托辊的使用寿命，提高部件间拆装便利性及拆装效率，增强结构件通用性。

本实用新型提供一种新型托辊结构，采用滚动轴承式结构，包括两端设有短轴12的滚筒1，短轴12的短轴台阶面11与轴承2内圈连接，轴承2外圈与端盖3的沉孔32的沉孔台阶面31连接，端盖3通过螺栓5及垫片与支架4连接。其中，轴承2内圈与短轴12的孔轴对应，轴承2径向定位在轴上。沉孔32与轴承2外圈的孔轴对应，轴承2径向定位在端盖3上。轴承2内圈与外圈通过短轴台阶面11、沉孔台阶面31轴向定位。支架4通过焊接材料与外部的桅杆连接，

本实用新型的托辊结构由一体化滚筒1、轴承2及端盖3组成，滚筒1以一较长筒为主体，与两端端板及短轴12焊接而成；通过一体化滚筒1、滚动轴承2与端盖3的结构以及端盖3与支架4的螺栓连接，兼顾了结构轻量化、拆装便利性与结构的稳定性，进一步提升托辊结构的承载能力。

本实用新型针对不同宽度的桅杆，托辊结构的端盖3为通用件，均为同一端盖3与桅杆上焊接的支架4连接。针对不同宽度的桅杆，托辊结构的轴承2为通用件，均为同一轴承2与端盖3及滚筒短轴12连接。托辊结构端盖3及轴承2为通用件，增大了部件结构件的通用性，降低了产品部件组合成本。

本实用新型通过滚动轴承2降低摩擦力，保证滚筒1在承载较大时能够顺利转动，滚动轴承2减小了滚筒1与轴承2、滚筒1与钢丝绳之间的摩擦，提高托辊结构与钢丝绳的使用寿命。通过滚动轴承2，在满足履带起重机性能的前提下，解决了钢丝绳对托辊结构压力过大时滑动摩擦力增大，导致托辊无法转动的问题。

Claims (5)

1.一种新型托辊结构，其特征在于：采用滚动轴承式结构，包括两端设有短轴(12)的滚筒(1)，短轴(12)的短轴台阶面(11)与轴承(2)内圈连接，轴承(2)外圈与端盖(3)的沉孔(32)的沉孔台阶面(31)连接，端盖(3)通过螺栓(5)及垫片与支架(4)连接。

2.根据权利要求1所述的新型托辊结构，其特征在于：所述的轴承(2)内圈与短轴(12)的孔轴对应，轴承(2)径向定位在轴上。

3.根据权利要求1所述的新型托辊结构，其特征在于：所述的沉孔(32)与轴承(2)外圈的孔轴对应，轴承(2)径向定位在端盖(3)上。

4.根据权利要求1所述的新型托辊结构，其特征在于：所述的轴承(2)内圈与外圈通过短轴台阶面(11)、沉孔台阶面(31)轴向定位。

5.根据权利要求1所述的新型托辊结构，其特征在于：所述的支架(4)通过焊接材料与外部的桅杆连接。